666化工機械2010年循環(huán)水泵振動原因分析及解決措施侯振字*屈世棟(中國石化股份有限公司天津分公司機械研究所)摘要針對循環(huán)水泵振動值過大的現(xiàn)象,應(yīng)用DP1500離線數(shù)據(jù)采集器對泵組進行振動監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)泵組具有相同的振動特征,通過頻譜分析,找出了循環(huán)水泵振動故障的主要原因,并制定解決方案,取得了.較好的效果。關(guān)鍵詞循環(huán)水泵振動頻譜分析改進中圈分類號TQ051. 21.文獻標(biāo)識碼B文章編號0254-6094( 2010)05 0666-02在石油化工企業(yè)中,離心泵是生產(chǎn)中應(yīng)用最流、偏流和脫流,非定額工況以及各種原因引起的廣泛的動設(shè)備。由于離心泵的結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計水泵汽蝕等,都是常見的引起泵機組振動的原因。加工、安裝過程、維護檢修等方面的原因和運行操1.4選用不當(dāng)引起的振動作方面的問題,使得機器在運行過程中會產(chǎn)生振單泵選型不當(dāng)或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)動。大多數(shù)離心泵都因產(chǎn)生振動而未充分發(fā)揮其等,這些都會造成泵的振動。作用,泵的過大振動還直接縮短了其運行壽命。2循環(huán)水泵故障診斷實例分析筆者針對現(xiàn)場循環(huán)水泵振動值過大的現(xiàn)象,通過2.1泵組技術(shù)參數(shù)及測點布置對其進行振動監(jiān)測,分析故障原因,并采取改進措某石化公司循環(huán)水廠的9臺循環(huán)水泵為臥式施,收到了較好效果。雙吸單級離心泵,流量9000m'/h,泵轉(zhuǎn)速730r/1泵產(chǎn)生振動的原因分析min,軸功率1 493kW ,葉輪直徑960mm,出口壓力1.1 設(shè)計缺陷引起的振動0.55MPa,額定揚程為55m,泵體安裝方式采用底離心泵設(shè)計上剛性不足、葉輪水力設(shè)計考慮.腳安裝。泵組測點如圖1所示。不周全、葉輪質(zhì)量偏心、軸承座結(jié)構(gòu)不佳以及電機1vlh1a2v2h2與基礎(chǔ)之間采用的固定形式不好,是泵產(chǎn)生振動1/的原因。1.2管道安 裝引起的振動電機泵泵的出口管道支架剛度不夠,造成管道下壓在泵體上,使得泵體和電機的對中性不好;管道在圍1測點布置示意 困安裝過程中較勁太大,使得進出口管路與泵連接-垂直方向;h-一水平方向;a--軸向時內(nèi)應(yīng)力大;進、出口管線松動,約束剛度下降甚.2.2振動故障分 析至失效',這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵從2009年7月初開始單機試車,試車時發(fā)現(xiàn)和管路的振動。在額定工況下,9臺循環(huán)水泵的振動值均超標(biāo),最1.3 運行工況方面引起的振動大達到16mm/s,按照標(biāo)準(zhǔn)《JB/T8097-1999泵的泵的實際操作不當(dāng),水泵進口流速和壓力分振動|中國煤化工大于7.1 mm/布不均勻,泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞。通:YHCNMHG:有相同的振動*侯振字,男，1980年4月勝,助理工程師。天津市,300271。第37卷第5期化工機械667特征。下面以對F泵的振動狀態(tài)監(jiān)測及分析為與設(shè)計單位和制造廠家協(xié)商后,在水泵增設(shè)例，說明故障診斷的過程。導(dǎo)流板,修磨了泵體隔舌和殼體隔板,重新考慮葉在對F泵監(jiān)測中發(fā)現(xiàn),電機兩側(cè)的振動幅值輪的水力設(shè)計,將F泵的葉輪葉片數(shù)由原來的6不大,而靠近水泵的兩側(cè)振動值超標(biāo)嚴(yán)重,并且在片改為7片,增加軸承箱支撐剛度,在軸承箱采用靠非聯(lián)軸器端軸承箱處的振動值要大于聯(lián)軸器端多排螺栓進行加固。的振動值,這一現(xiàn)象表明,機組主要振動源不在電取機組試車整改前的振動監(jiān)測數(shù)據(jù)與改進后機上而在循環(huán)水泵上,為進一步確認(rèn)其故障原因，運行-段時間的振動數(shù)據(jù)進行對比,見表1。對振動值較大的1、2測點垂直方向進行頻譜分表1循環(huán)水泵P-101F監(jiān)測振動值析,頻譜圖如圖2所示。改進后測點位置改進前2009.12.18 2009. 12.21聯(lián)軸器側(cè)1H3.822.832.88振動值/mm.s~1 112.298.675.09200400001o3.713.093.31額率Hz非聯(lián)軸器側(cè)3.633.353.12振動值/mm.o-' 216. 265.294.9760023.47類率/Hz從表1中可以看出,改進后該泵的振動總體.困2 P-101F 泵1v、2v測點振動頻譜圖從振動頻譜圖上看,1v測點以泵轉(zhuǎn)子葉片的趨勢呈下降態(tài)勢,振動值較大的測點2垂直方向通過頻率(2)(回轉(zhuǎn)頻率x葉片數(shù)量=730 +60 x6的振動也降到允許范圍內(nèi),說明故障診斷方向是=73Hz)占絕對優(yōu)勢,工頻、二倍頻及其他諧波成正確,改進后取得了較好的效果。3結(jié)束語分幅值很小,2v測點振動頻率除泵轉(zhuǎn)子葉片通過通過對9臺循環(huán)水泵異常振動的分析,認(rèn)為頻率6倍頻外,還有很高的7倍頻成分,因此排除泵葉輪設(shè)計不合理以及軸承箱剛度不足等是造成了轉(zhuǎn)子軸系動不平衡及電機與泵轉(zhuǎn)子不對中的可泵體振動過大的，原因,經(jīng)過重新修改葉輪設(shè)計及能,推斷產(chǎn)生強振的主要原因是泵流體激振力的增強軸承箱支撐剛度,解決了循環(huán)水泵振動過大變化對其的影響,可能是由于人口的工作流量遠的問題,使之在正常的振動值范圍內(nèi)運行,故障診低于設(shè)計流量,介質(zhì)入口沖角與葉片安裝角偏差斷取得了較好的效果。較大產(chǎn)生的。與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通,調(diào)整循環(huán)水泵的工作負(fù)荷,振動值減少不明顯,振動值過大可1張樹酶.于福祿譯.泵裝置手冊.北京:機械工業(yè)出版能是葉輪設(shè)計方面的問題,另外軸承箱支撐剛度社,1992不足、機械基礎(chǔ)松動都可能是產(chǎn)生機組振動過大2盛兆順,尹琦嶺.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)及應(yīng)的原因。用.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20032.3 解決措施及效果(收稿日期:2010-01-23 ,修回日期:2010-09-12)(.上接第658頁)時滿足反應(yīng)和分離的需要。在生產(chǎn)實踐中,轉(zhuǎn)化能出版社,1979槽沒有出現(xiàn)過堵膠和電機跳閘現(xiàn)象。3張石銘.化工容器及設(shè)備.武漢:湖北科學(xué)技術(shù)出版參考文獻中國煤化工，版社,19851余國宗 化工容器及設(shè)備.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1983TYHCNMHG(收倆口期:2009-12-68 ,夢四日期:2010-09-14)范欽珊.壓力容器的應(yīng)力分析與強度設(shè)計.北京:原子