第24卷第6期石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)2008年12月Technology & Economics in Petrochemicals產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及政策研究乙烯裝置運(yùn)行優(yōu)化對策張利軍(中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴事業(yè)部,200540)摘要:分析了 乙烯原料劣質(zhì)化對裝置運(yùn)行適應(yīng)性帶來的幾個(gè)操作問題，主要有:乙烯綜合能耗、雙烯收率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下滑,裂解爐爐管焊縫腐蝕穿漏,急冷油出現(xiàn)分層現(xiàn)象,堿洗塔操作波動(dòng)等。對上述問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行了初步分析,并提出了具體應(yīng)對措施。關(guān)鍵詞:原料劣質(zhì)化乙烯裝置影響應(yīng)對措施文章編號: 1674- 1099 (2008)06 -0001 -04中圖分類號:TQ221.21 +1文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A能源緊張導(dǎo)致了高油價(jià)時(shí)代的到來,加工原乙烯裂解原料的原油資源大幅減少,而且還使油日益劣質(zhì)化、重質(zhì)化已是各石化企業(yè)的必然選NAP(石腦油)、AGO(煤柴油)等品質(zhì)變差。據(jù)原擇。近年來,某石化企業(yè)也以實(shí)施低成本戰(zhàn)略作料數(shù)據(jù)回歸發(fā)現(xiàn), NAP、AGO中鏈烷烴(P)含量與為自己的生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略,堅(jiān)持以加工原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化前的2005年上半年平均值相比呈逐年下劣質(zhì)化為方向,每年適度提高高硫、重質(zhì)和含酸原降趨勢,NAP鏈烷烴由69. 38下降到64. 40, AGO油的加工比例。從2005年到2007年,API度由鏈烷烴由47.90下降到43. 28。另外,受裝置運(yùn).34.97下降為33. 17,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1. 08%提行周期影響,尾油的芳烴指數(shù)值(BMCI)逐年上高到1.13%,平均酸值則由0.21mg/(100mL)提升,加氫裂化尾油( HVG0)裂解性能逐年下降(詳高到0.24mg/( 100mL)。此項(xiàng)舉措雖有效降低了見表 1)。生產(chǎn)成本,但也對整個(gè)加工鏈上主要裝置的生產(chǎn)表1裂解原料質(zhì)量變化運(yùn)行的適應(yīng)性帶來了前所未有的挑戰(zhàn)，乙烯裝置原料2005年2006年2007年也不例外。P含量,%該企業(yè)現(xiàn)有兩套乙烯生產(chǎn)裝置,乙烯總設(shè)計(jì)能AGO47. 9045. 9443. 28力870 kVa(A裝置145 kVa,B裝置725 kVa) ,實(shí)69.3866.4464.4際生產(chǎn)能力2005年為962.3 kt ,2006年為972 kt,BMCI2007年因裝置大修,乙烯產(chǎn)量為869 kt。與其他高壓HVGO8.710. 412. 5兄弟企業(yè)相比，該公司原油加工量與乙烯產(chǎn)量比中壓HVGO13.214. 80低于10: 1,乙烯原料資源相對偏緊。加工原油重上述乙烯原料的劣質(zhì)化,直接導(dǎo)致了裝置能質(zhì)化、劣質(zhì)化后,乙烯原料也呈劣質(zhì)化趨勢,對裝耗和雙烯收率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的下滑(詳見置運(yùn)行帶來的挑戰(zhàn)主要有:乙烯綜合能耗、雙烯收表2)。率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下滑,裂解爐爐管焊縫腐蝕穿由表2可知,雙烯收率由劣質(zhì)化前的45.23%漏,急冷油出現(xiàn)分層現(xiàn)象,堿洗塔操作波動(dòng)等。下面就上述問題產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施展開分析。中國煤化工fYHCN M H G,1989年畢業(yè)于華東化工學(xué)1主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化及應(yīng)對措施院能源化工系有機(jī)化工專業(yè)。高級工程師,從事乙烯、煉油、1.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)變化情況芳烴等生產(chǎn)、技術(shù)管理工作,就職于中國石化上海石化股份加工劣質(zhì)原油后,不僅使適合加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有限公司烯烴部。石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第24卷第6期●2.Technology & Economics in Petrochemicals2008年12月下降到43. 75% ,能耗由684kg(標(biāo)油)/t上升到758kg(標(biāo)油)/t。表2乙烯 能耗、雙烯收率情況kg(標(biāo)油)/2005年2006年2007年裝置名稱能耗雙烯收率,% .雙烯收率,%A裝置83345.4985145.1784044.74B裝置.65645.2067944.9373943.53合計(jì)45.2370944.9875843.751. 2應(yīng)對措施尾油的裂解性能。應(yīng)對措施主要是充分發(fā)掘煉化一體優(yōu)勢,整1.2.2依靠技術(shù)進(jìn)步提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合內(nèi)部資源,優(yōu)化操作,加強(qiáng)管理,扼止雙烯收率(1)利用大修機(jī)會(huì),把B裝置老區(qū)7臺能耗偏等主要技經(jīng)指標(biāo)進(jìn)一步下滑。高的SRT-I裂解爐淘汰,改造為技術(shù)先進(jìn)的GK1.2.1優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)-6型裂解爐,并最終使蒸汽過熱爐停役;項(xiàng)目投(1)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)產(chǎn)以來已節(jié)約15kt標(biāo)油,有效降低了裝置能耗。.在做好物料平衡的基礎(chǔ)上,盡可能減少(2)對A裝置進(jìn)行節(jié)能改造,增設(shè)了急冷水AGO,增大液化氣(LPG)占乙烯原料比例,以提高換熱系統(tǒng);項(xiàng)目投產(chǎn)后,裝置能耗下降了4個(gè)百分雙烯收率。以B裝置為例,原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,點(diǎn)。ACO比例由9.71%下降到5.43%,與此相對應(yīng),(3)利用裂解爐更換爐管機(jī)會(huì),安裝扭曲片NAP、HVGO、LPG的比例則得到提高，剔除劣質(zhì)管,強(qiáng)化傳熱效果,使裂解爐運(yùn)行周期比原來提高化影響,原料結(jié)構(gòu)改善可挽回雙烯收率0.5個(gè)百了10%~20%。分點(diǎn),具體數(shù)據(jù)見表3。(4)對裂解爐和乙丙烯精餾塔系統(tǒng)實(shí)施APC表3原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化 前后比較先進(jìn)控制,通過卡邊操作減少質(zhì)量過剩,降低裝置優(yōu)化前優(yōu)化后能耗2個(gè)百分點(diǎn)。種類數(shù)量/kt比例,%1.2.3 強(qiáng)化管理和優(yōu)化操作加氫循環(huán)油261.92112. 08310.82614. 55(1)加強(qiáng)對原料品質(zhì)的跟蹤分析,充分利用調(diào)合化工輕油1 620.01774. 711 627. 50176.17各種軟件指導(dǎo)生產(chǎn),靈活組織生產(chǎn),及時(shí)優(yōu)化裂解常壓中油210. 356).71116. 0125.43深度,盡可能提高雙烯收率。LPG57. 439.2. 6:65. 8883. 08(2)做好兩套裝置漏點(diǎn)排查工作,盡可能減其他18.587.8516. 3320.76少排放損失。通過強(qiáng)化管理,B裝置排放損失下2 168. 320 100. 002 136. 559100. 00降了90%,A裝置排放損失下降了60%。(2)優(yōu)化原料品質(zhì)(3)優(yōu)化水、電、蒸汽等公用工程系統(tǒng)。以B第一,積極挖掘適合作乙烯原料的內(nèi)部資源,裝置為例,由于設(shè)計(jì)和設(shè)備原因,其蒸汽管網(wǎng)能效如芳烴LPG、常減壓輕烴、催化丙烷、輕石腦油、煉利用率較低,約有80Vh的超高壓蒸汽沒有做廠LPG等,通過必要的流程改造,用作乙烯原料。功,而是直接經(jīng)減溫減壓變?yōu)楦邏赫羝?開工鍋爐以加氫裂化輕石腦油為例,其雙烯收率要比自產(chǎn)超高壓蒸汽發(fā)汽量更是高達(dá)250 Vh。通過主要石腦油高3個(gè)多百分點(diǎn),優(yōu)化至今共投用28 kt,設(shè)備消缺和蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化后，減溫減壓蒸汽效果十分明顯。量降至20Vh,開工鍋爐超高壓蒸汽發(fā)汽量降到第二,做好窄餾分原料的分儲(chǔ)分煉工作,如將220 Vh以下,節(jié)能效果顯著。加氫焦化汽油、加氫裂化輕石腦油等物料單獨(dú)儲(chǔ)中國煤化工該公司乙烯裝置較存單獨(dú)裂解,可找到最適宜的裂解深度,從而使雙好地MHCNMH G帶來的不利影響,雙烯收率最大化。烯收率由優(yōu)化前的44.98%提高到45.62% ,能耗第三,通過改變石腦油餾分切割點(diǎn)和石蠟基由680 kg(標(biāo)油)/t下降到635 kg(標(biāo)油)/t,裝置.蠟油進(jìn)中壓加氫裂化等手段,保證石腦油和加氫競爭力得到有效提升。第6期(2008)張利軍，乙烯裝置運(yùn)行優(yōu)化對策2主要 操作問題及運(yùn)行優(yōu)化對策改投尾油。操作調(diào)整后,爐管焊縫穿漏現(xiàn)象不再2.1裂解爐爐管焊縫 腐蝕穿漏及對策出現(xiàn)。2.1.1裂解爐爐管焊縫腐蝕穿漏情況2.2急冷油分層及應(yīng)對措施2003年3月起,B裝置老區(qū)BA-101裂解爐2.2.1急冷油分層情況先后二次發(fā)現(xiàn)輻射段爐管低溫段下彎頭焊縫出現(xiàn)2004年3月起,B裝置老區(qū)1"急冷區(qū)首次出腐蝕穿孔,當(dāng)時(shí)考慮到該爐馬上要改造,故采取了現(xiàn)急冷油分層現(xiàn)象,觀察樣品,發(fā)現(xiàn)在熱態(tài)下無分返口重焊措施。但同年5月又發(fā)現(xiàn)BA- 105也層現(xiàn)象,冷卻后底部出現(xiàn)1 cm左右的黏稠重組出現(xiàn)同樣問題,經(jīng)過拍片發(fā)現(xiàn)有14道焊口有質(zhì)量分,導(dǎo)致稀釋蒸汽發(fā)生器、急冷油外送管線等堵塞缺陷,仍采用返口重焊的方法修補(bǔ),焊絲為日益嚴(yán)重,汽油分餾塔系統(tǒng)操作趨向惡化。當(dāng)時(shí)ERNICR-3(FM-82),于6月中旬重新投入使初步判定與投中壓加氫尾油有關(guān),操作上采取了用,7月份該爐又發(fā)現(xiàn)焊縫穿孔泄漏,經(jīng)停爐檢減少尾油投料比例和降低尾油爐爐出口溫度的應(yīng)查,發(fā)現(xiàn)上次返修焊口80%都被腐蝕穿孔。此時(shí)急措施,但急冷油分層問題仍時(shí)好時(shí)壞，沒有得到BA-110、104也發(fā)現(xiàn)了類似損壞，部位也是輻射徹底解決。直到9月份停止裂解所有加氫尾油段爐管低溫段下彎頭,拍片檢查焊縫全部不合格，后,急冷油品質(zhì)才得到恢復(fù),分層現(xiàn)象得以消失?，F(xiàn)場切割也證實(shí)了腐蝕的發(fā)生。而上述爐子當(dāng)時(shí)第二次分層出現(xiàn)在2006年6、7月間,6月22所投原料均為加氫裂化尾油,故當(dāng)時(shí)初步判斷焊日發(fā)現(xiàn)老區(qū)1"急冷區(qū)急冷油出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象?？p腐蝕可能與尾油有關(guān),期間對此腐蝕現(xiàn)象作了急冷系統(tǒng)工藝參數(shù)也有較大變化,主要有汽油分分析研究,認(rèn)為是爐管在低溫焊縫處發(fā)生了熱化餾塔釜壓降低、釜溫偏低、汽油減少等。發(fā)生急冷學(xué)腐蝕,原料中的Ni與S發(fā)生反應(yīng)形成NizSz共油分層初期,老區(qū)對應(yīng)工況為3臺NAP爐和2臺晶體,該共晶體融點(diǎn)僅為645 C ,恰好與穿孔部分HVG0爐。受物料平衡影響,初期尾油無法減少的溫度相符,融化物被高速裂解氣體不斷沖走,最使用,故當(dāng)時(shí)對策是將3"爐由NAP改投AGO,同后發(fā)生焊縫穿漏(見圖1)。然而,遺憾的是從加時(shí)將HVGO爐出口溫度(COT)由800C降至氫尾油結(jié)果看,僅唯一一次有微量Ni存在。從加795C。經(jīng)過一一個(gè)階段調(diào)整,急冷油分層惡化趨氫裂化的工藝特點(diǎn)看,加氫尾油也不應(yīng)該帶金屬勢得到抑制,但無明顯好轉(zhuǎn)。7月17日尾油爐減元素,生成NijSz的證據(jù)不足,故上述解釋仍存在為1臺,COT降至790C,觀察急冷油樣品仍有明爭議。顯分層,8月15日老區(qū)停止投尾油,工況改為4臺NAP和2臺ACO,17日急冷油分層現(xiàn)象消失，分析數(shù)據(jù)趨于正常。2.2.2 原因分析經(jīng)過委托有關(guān)科研單位對急冷油分層現(xiàn)象做研究和急冷油4組分分析結(jié)果比對,認(rèn)為急冷油中芳烴、飽和烴比例失調(diào)導(dǎo)致分層。在正常的急冷油組成中,一.般芳烴含量達(dá)40% ~ 70%，飽和烴含量低于20%。因芳烴本身是- -種有機(jī)溶劑，能有效溶解,故當(dāng)芳烴含量過低時(shí),急冷油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)組分因不能完全被溶解而析出,導(dǎo)致重組分分層,詳見表4。圖1 裂解爐爐管焊縫腐蝕穿漏部位2.1.2避免裂解爐輻射段爐 管焊縫穿漏的對策中國煤化典型數(shù)據(jù)膠質(zhì)+瀝青質(zhì)盡管導(dǎo)致裂解爐輻射段爐管焊縫穿漏的機(jī)理0HCNMHG尚未最終確定,但可以肯定的是與投加氫尾油有E常1U28. 90分層工況5. 2062.1512.60關(guān)。故操作上采取的對策是裂解爐投加氫尾油之前先投石腦油,待其運(yùn)行一周,爐管充分鈍化后再造成急冷油中4組分比例失調(diào)的主要原因與石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第24卷第6期Technology & Economics in Petrochemicals2008年12月所投尾油品質(zhì)有關(guān)。高壓加氫尾油開環(huán)較徹底,避免急冷油中的大分子不飽和烴和稠環(huán)芳烴自鏈烷烴含量一-般在50%以上,環(huán)烷烴在40%以聚,阻止瀝青質(zhì)形成,也可防止較輕飽和烴組分進(jìn)下，而中壓加氫尾油開環(huán)卻相對不徹底。在加工人急冷油中。又如控制好柴油側(cè)線采出量,由于大慶原油等石蠟基原油時(shí),裂解性能尚可,但加工裂解柴油中單環(huán)芳烴含量較高,對調(diào)節(jié)急冷油品中間基、環(huán)烷基原油時(shí),其HVGO中的環(huán)烷烴含質(zhì)有較好作用。量高達(dá)60%以上,且接近- -半是三環(huán)以上環(huán)烷.2.3 堿洗塔操作波動(dòng)烴,多環(huán)烴類只有在臨氫狀態(tài)下才有可能開環(huán)裂2.3.1堿洗塔操作波 動(dòng)情況化,在自由基反應(yīng)機(jī)理的熱裂解狀態(tài)下,一般不會(huì)2006年9月4日，上午,A裝置堿洗塔堿濃度反應(yīng)，只能隨重組分帶人急冷油，使得急冷油中飽突然下降,經(jīng)分析,堿濃度為5.74%,稀堿段為和烴含量增加。故控制尾油品質(zhì)和尾油投油比例0.52%。當(dāng)時(shí)認(rèn)為是由原料變化引起,故馬上把.是避免急冷油出現(xiàn)分層現(xiàn)象的關(guān)鍵。濃度注堿量提高,同時(shí)對原料進(jìn)行切罐作業(yè)。至2.2.3應(yīng)對措施中午12:00,堿洗塔濃、稀二段堿濃度分析數(shù)據(jù)均降應(yīng)對急冷油分層的主要措施有改善加氫尾油至零,堿洗前裂解氣中CO2含量達(dá)441 mg/L(正常品質(zhì),合理控制尾油裂解方式，適當(dāng)引人調(diào)質(zhì)油,為50 mg/L),乙烯產(chǎn)品中CO2大于1 000 mg/L,同優(yōu)化急冷系統(tǒng)操作等。時(shí)甲烷化、碳二、碳三等反應(yīng)器均出現(xiàn)不同程度溫(1)改善尾油品質(zhì)度升高現(xiàn)象,而此時(shí)堿泵沖程已調(diào)整至100%,堿在原油采購重質(zhì)化、、劣質(zhì)化前提下,想要通過流量已超出滿量程700 kg/h。在全開3臺堿泵并加工石蠟基原油來改善加氫尾油品質(zhì)是行不通打開流量計(jì)旁路后,堿濃度才緩慢上升,至第二天的。要徹底解決中壓加氫裂化裝置加工中間基原0:00,稀堿段濃度回升至0.9%,18:00乙烯中料時(shí)因催化劑臨氫開環(huán)能力不足而導(dǎo)致尾油中多CO2指標(biāo)合格。期間對AGO原料罐分析,結(jié)果為環(huán)環(huán)烷烴含量過高的問題,必須對現(xiàn)有中壓加氫酸度14.4 mg/(100 mL)、硫分0.024% ,酸度明顯裂化催化劑進(jìn)行升級換代,目前在做此項(xiàng)工作。偏高。除此之外,通過對中壓加氫裂化裝置的操作調(diào)優(yōu)，事后,經(jīng)排查分析,發(fā)現(xiàn)AGO原料切罐時(shí),有也能在--定程度上改善HVGO品質(zhì),如多環(huán)烷烴一臺裂解爐恰好燒焦結(jié)束正在投料,由于爐管壁大多集中在柴油餾分中,分餾塔側(cè)線抽出柴油,既未鈍化,因而產(chǎn)生了大量的CO2 ,堿洗塔不能完全可減少柴油與尾油的餾分重疊度,又可降低尾油吸收CO2 ,最終使乙烯產(chǎn)品中CO2超標(biāo)。中的多環(huán)烷烴含量;又如采取優(yōu)化加氫裂化原料，2.3.2應(yīng)對措施中壓加氫裂化裝置原料加工減一、減二等“精飼(1)做好對加工原油的跟蹤分析工作,及時(shí)料”，安排較重的減三、焦蠟等進(jìn)高壓加氫裂化裝調(diào)節(jié)好原油配比,盡量降低AGO酸值,適當(dāng)提高置加工,能在一定程度上改善尾油質(zhì)量。硫含量。(2 )優(yōu)化尾油裂解方式(2)在原料切罐時(shí),盡量避開爐子切換,避免根據(jù)經(jīng)驗(yàn),B裝置老區(qū)1*區(qū)投尾油爐臺數(shù)不兩種因素同時(shí)發(fā)生,加劇裂解氣中CO2濃度波宜超過2臺,2"區(qū)不宜超過1臺,同時(shí)考慮中、高動(dòng)。壓尾油混煉,當(dāng)尾油占原料比例偏高時(shí),可考慮1(3)裂解爐投料前，先對爐管進(jìn)行2~4 h預(yù)~2臺AGO爐。另外,尾油爐的裂解深度不宜過硫化。投料時(shí),預(yù)先增加新鮮堿用量,同時(shí)在投料深。后2h采樣分析,并及時(shí)調(diào)整。(3)適當(dāng)引人調(diào)質(zhì)油可適當(dāng)引入一些富含芳烴的組分,如裂解碳3結(jié)論十、常壓柴油、芳烴碳十等,必要時(shí)補(bǔ)人急冷油中,中國煤化工效應(yīng)對措施,消化直接調(diào)合4組分比例。.了原MYHCN MH C后,裝置能耗進(jìn)一(4)優(yōu)化急冷系統(tǒng)操作步下降,雙烯收率進(jìn)-一步提高,生產(chǎn)設(shè)備故障持續(xù)在急冷油分層過程中,有些操作對緩解分層減少,裝置安穩(wěn)運(yùn)行得到保障,裝置綜合競爭力得現(xiàn)象有一定作用,如控制好汽油分餾塔釜溫,既可(下轉(zhuǎn)第22頁)石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第24卷第6期●22●Technology & Economics in Petrochemicals2008年12月3結(jié)束語售,降低資源和產(chǎn)品在不同領(lǐng)域的運(yùn)輸成本,使公中國石油總部先進(jìn)計(jì)劃系統(tǒng)利用成熟的技術(shù)司整體經(jīng)濟(jì)效益最大。和軟件,設(shè)計(jì)了總部計(jì)劃優(yōu)化模型,以滿足生產(chǎn)計(jì)參考文獻(xiàn)劃業(yè)務(wù)優(yōu)化的需求。利用總部計(jì)劃優(yōu)化模型,總1王華，多煉廠計(jì)劃優(yōu)化模型的應(yīng)用設(shè)計(jì)[J]. 化工進(jìn)展,部可以根據(jù)油田、港口、煉廠位置、煉廠加工能力、2007 ,26(1):134 ~ 137產(chǎn)品銷售市場等客觀條件,綜合考慮運(yùn)輸費(fèi)用等郭錦標(biāo),楊明詩.化工生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的優(yōu)化[M].北京:化因素,通過計(jì)劃調(diào)度合理分配原油資源、產(chǎn)品銷學(xué)工業(yè)出版社,2006Study on Application of Multi - plant ProductionPlanning Optimization ModelLu W encheng, Wang Zhe ,Chai Xianfeng, Wang Hua( Planning &Engineering Institute ，PetroChina, Beijing 100083)ABSTRACTThe features of a multi - plant production planning optimization model established with RPMS softwarewere introduced, and problems in the process of its establishment and application were discussed with thetarget of maximizing overall proft of the corporation. Typical examples were given to analyze the result of multi- plant model in overall planning optimization. Result showed that the optimization calculation of multi - plantmodel could allocate the resources more reasonably which could ensure the petroleum refining enterprises togain greatest overall economic profit.Keywords :multi - plant model, production planning, planning optimization, liner planning(上接第4頁)到有效提升。當(dāng)然，在原料進(jìn)- -步劣質(zhì)化的趨但有理由相信,只要經(jīng)過不懈努力，隨著技術(shù)手勢下,一些新的問題還必然會(huì)出現(xiàn),像裂解爐輻段的不斷開發(fā)和認(rèn)識水平的不斷提高,乙烯裝射段爐管焊縫穿漏的機(jī)理等問題還有待進(jìn)--步置原料適應(yīng)性所帶來的問題,最終將會(huì)得到圓深人研究,裝置運(yùn)行優(yōu)化將是一項(xiàng)長期性任務(wù)。滿解決。Measures for Optimization of Ethylene Plant OperationZhang Lijun( Olefin Ditision , SINOPEC Shanghai Petrochemical Co.，Ltd. 200540 )The operational problems brought by deterioration of ethylene material on plant operation applicabilitywere analyzed, including regress of economic indexes as integrated energy consumption of ethylene, yield ofdiene, corrosion and breakout of welding line in cracking fur中國煤化工on in quenching oil,operation fluctuation of alkaline tower, and so on. The causd:TYHC N M H Ganalyzed tentatively,and countermeasures were raised accordingly.Keywords : material，deterioration, ethylene plant, effect, countermeasure