連鑄機(jī)改造實(shí)踐沈康曹云星摘要為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要,應(yīng)用了多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),將Rm連鑄杋改造為多種斷面和短定尺的連鑄機(jī),在滿足后續(xù)加工工序供坯需求的同時(shí),為新建圊坯高合金鋼連鑄機(jī)提供可靠的實(shí)施依據(jù)關(guān)鍵詞連鑄機(jī)斷面定尺改造中圖分類號TG236文獻(xiàn)標(biāo)識碼B概述4引錠桿導(dǎo)向裝置寶鋼集團(tuán)特種材料有限公司煉鋼廠2003年從意大利達(dá)涅現(xiàn)有引錠桿導(dǎo)向裝置采用側(cè)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)即在引錠桿行進(jìn)路線利公司引進(jìn)不銹鋼長型材生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線煉鋼單元由交流電的兩側(cè)安裝導(dǎo)向輪,兩側(cè)導(dǎo)向輪的間距等于引錠桿的寬度,從而抓爐、精煉爐、氬氧爐、真空處理爐、連鑄機(jī)所組成。其中連鑄機(jī)使引錠桿嚴(yán)格按照兩側(cè)導(dǎo)輪所形成的路徑進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。這種方式要為全弧形三機(jī)三流,主要工藝參數(shù)見表1。求兩側(cè)導(dǎo)向輪的間距等于引錠桿的寬度,但由于鑄坯的規(guī)格為方表1連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)l40mm方160mm及圓180mm,三者的尺寸大不相同,側(cè)導(dǎo)輪結(jié)弧形半徑流間距斷面規(guī)格/設(shè)計(jì)拉速/定尺長度構(gòu)無法同時(shí)滿足這三種要求。而且從結(jié)晶器出來的連鑄坯表面溫鑄機(jī)類型度達(dá)到550℃以上,表面硬度較低,而導(dǎo)向裝置處于高溫潮濕環(huán)全弧形160×1601.5-245.5-12境輥輪容易生銹而使輥輪卡死。輥輪與連鑄坯接觸為面接觸,旦輥輪發(fā)生不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí),鑄坯與輥輪之間的滾動(dòng)摩擦變公司根據(jù)市場需求結(jié)合發(fā)展規(guī)劃和供坯平衡,要求煉鋼廠成滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致鑄坯表面擦傷引起質(zhì)量問題擴(kuò)大品種規(guī)格,新增加140mm方坯、φ180mm圓坯以及定尺為5圓坯的收集、堆跺和吊運(yùn)3lm的160mm方坯。而現(xiàn)有連鑄機(jī)只能生產(chǎn)單一的最短定尺現(xiàn)有鑄坯的快速吊運(yùn)主要采用吸鐵盤吊運(yùn)和夾鉗。吸鐵盤長55m的160mm方坯,因此對該連鑄機(jī)進(jìn)行如下改造。吊運(yùn)不受鋼坯形狀的影響,但卻受到鋼坯材質(zhì)的影響,而煉鋼廠二、改造考慮的主要問題的主要產(chǎn)品為不銹鋼,因此不能釆用吸鐵盤進(jìn)行吊運(yùn)連鑄坯斷面的形狀主要取決于結(jié)晶器形狀,改變結(jié)晶器的夾鉗吊運(yùn)不受鋼坯材質(zhì)的影響,卻受鋼坯形狀的影響。方形狀尺寸即可獲得所需鑄坯形狀,但在實(shí)際改造中還應(yīng)當(dāng)考慮形鋼坯由于相互之間的接觸為面接觸,因此一次可以起吊五根以下主要問題。以上的鋼坯,而圓形鋼坯的接觸面為線接觸,摩擦力較小,故一1結(jié)晶器次吊運(yùn)不能超過兩根。不銹鋼圓形鋼壞最佳吊運(yùn)方式是夾鉗吊生產(chǎn)的規(guī)格取決于市場需求,鋼廠需要經(jīng)常進(jìn)行不同斷面運(yùn),但受一次吊運(yùn)鋼坯數(shù)量限制吊運(yùn)效率不高。的結(jié)晶器更換要求更換結(jié)晶器必須快捷便利、易于操作因此6定尺長度由55m縮短至32m新增加的140mm結(jié)晶器和Φl80mm結(jié)晶器與原有的160m影響連鑄坯定尺長度的主要因素有拉坯速度、切割時(shí)間、臺結(jié)晶器要有較強(qiáng)的兼容性。車返回速度以及切割后鋼坯所在位置等。根據(jù)現(xiàn)有切割模式連2圓形結(jié)晶器與足輥的對弧鑄機(jī)切割最短長度為55m。同時(shí),在出坯輥道撥鋼機(jī)等設(shè)備存結(jié)晶器下方安裝足輥對鑄坯進(jìn)行支撐,足輥中心與結(jié)晶器在輥間距撥爪間距過大無法滿足32m坯使用。銅管中心相吻合。方形結(jié)晶器可以通過判定足輥面是否在結(jié)晶三、改造的主要措施器銅管面的延伸線上來進(jìn)行判定。而圓形結(jié)晶器銅管的面為圓1結(jié)晶器形,有無數(shù)個(gè)中心線可以進(jìn)行對應(yīng),因此必須找出處于外弧基準(zhǔn)以160mm方結(jié)晶器的安裝尺寸為基準(zhǔn),設(shè)計(jì)新加140mm線上的中心線來進(jìn)行足輥位置的定位。方和φ180mm圓的結(jié)晶器,確保三種規(guī)格的結(jié)晶器具有相同的3二冷噴淋管安裝尺寸,以實(shí)現(xiàn)兼容性。二冷噴淋管是用于對鑄坯進(jìn)行二次冷卻的設(shè)備,要求位于考慮長時(shí)間使用后結(jié)晶器筒體銹蝕對銅管水縫產(chǎn)生的影鑄坯四側(cè)的噴淋管與鑄坯保持特定的距離以及嚴(yán)格的對中。由響結(jié)晶器筒體采用不銹鋼制作。但由于該結(jié)晶器的液位控制采于連鑄機(jī)是以外弧作為基準(zhǔn)線,新增加的140mm方坯及用鉆60放射源,同時(shí)在結(jié)晶器外設(shè)置電磁攪拌,電磁攪拌工作Φ80mm圓坯都是以外弧做為基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸的改變,因此噴淋時(shí)會(huì)對鉆60接受產(chǎn)生干擾故在放射源接收儀外加裝鋼套進(jìn)行管需要做相應(yīng)的調(diào)整,因此要求噴淋管的調(diào)整作業(yè)簡便能保持磁場屏蔽。中國煤化工較高的精度,同時(shí)要有較高的通用性。2.圓形結(jié)CNMHG(裝置專利號:與盤峰2013NlCC-Link在進(jìn)口雙柱立車改造中的應(yīng)用孟晉濤摘要在德國產(chǎn)160K800015000型雙柱立車改造過程中,應(yīng)用CC-Iink開放式現(xiàn)場總線技術(shù),提高機(jī)床整體控制功能關(guān)鍵詞雙柱立車現(xiàn)場總線改造中圖分類號TG659文獻(xiàn)標(biāo)識碼B1概述15000型雙柱立車大修及數(shù)控化改造過程中,利用現(xiàn)場總線主目前國內(nèi)一些企業(yè)從國外引進(jìn)的中高檔機(jī)床中有的服役期站與智能設(shè)備站之間的瞬時(shí)通信技術(shù)提高機(jī)床整體控制功能滿有的不能正常工作,處于閑置狀態(tài)造成資源浪費(fèi)。這些機(jī)床共雙柱立車主傳動(dòng)控制系統(tǒng)使用全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)配置國同點(diǎn)是機(jī)械部分基本完好精度較高,主要是電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題且產(chǎn)直流電機(jī)的方式,左刀架輔助刀架進(jìn)給為交流伺服控制系統(tǒng)難以購置配件,不能滿足正常生產(chǎn)需要和高精度、高速度和高可靠控制交流伺服電機(jī)。右刀架仿形功能數(shù)控改造,使用西門子性的加工要求。如果使用先進(jìn)控制技術(shù)對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造,比802DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及同步伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床整購置1臺新的同性能數(shù)控機(jī)床可節(jié)省大量資金。東方電氣集團(tuán)東體控制采用CC-nk開放式現(xiàn)場總線技術(shù)。CC-Iink整個(gè)網(wǎng)絡(luò)電機(jī)有限公司對1臺德國 SCHIESS FRORIEP產(chǎn)160KZ8000由1個(gè)主站(含3個(gè)智能模塊及3個(gè)ⅣO數(shù)字模塊)和13個(gè)2011201537595)和兩個(gè)凹底,其中中部凸臺的頂部設(shè)有小型凹槽,凸臺和凹底采針對圓坯結(jié)晶器只有唯一一根外弧線的特點(diǎn)在結(jié)晶器本體用斜面連接。在生產(chǎn)圓形坯時(shí)安裝山形擋塊,當(dāng)集坯爪在推動(dòng)上設(shè)置定位孔,設(shè)置一凹型卡板凹型卡板上帶有凹槽和通孔,通圓形鋼坯時(shí),通過山形擋塊的設(shè)置,圓坯依次在擋塊上行進(jìn)并定孔可與結(jié)晶器本體上的定位孔進(jìn)行裝配通過銷孔連接使凹型卡位呈品字形堆放便于鋼坯堆跺。板的凹槽中心為外弧線中心。再配備相應(yīng)校弧板,使?；“逶诳?2)堆跺裝置(專利號:ZL2011203143969),采用凹形結(jié)構(gòu)板的凹槽內(nèi)滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)?；影迮c結(jié)晶器外弧線的對中。在底部的橫梁上方的中部設(shè)一墊塊,當(dāng)圓形鋼坯放入到存放架3二冷噴淋裝置(裝置專利號:2006200465917)后,通過墊塊的設(shè)置,使得鋼坯呈品字形堆放。為了使噴淋管能夠根據(jù)生產(chǎn)斷面變化做調(diào)整,設(shè)計(jì)可調(diào)的二6合并切割步驟縮小輥間距和撥爪間距冷噴淋管裝置,可調(diào)機(jī)構(gòu)采用上下兩套活動(dòng)三角支架來實(shí)現(xiàn)?；顒?dòng)將切割過程中夾緊裝置打開、割槍返回小車返回等步驟進(jìn)三角支架由兩塊支撐板噴淋集管及銷軸構(gòu)成。每個(gè)活動(dòng)三角支架行合并同時(shí)進(jìn)行,從而縮短切割過程時(shí)間,以獲得生產(chǎn)31m坯可以單獨(dú)進(jìn)行左、右、前后四個(gè)方向的平行移動(dòng)通過上下兩組活的必要條件;同時(shí)加裝支撐輥使輥道能夠有效支撐短坯在動(dòng)三角支架的四個(gè)方向動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)噴淋管的八個(gè)方向運(yùn)動(dòng)些無法加裝支撐輥的位置加裝托板使短坯不會(huì)掉落;撥鋼機(jī)設(shè)4引錠桿導(dǎo)向裝置(裝置專利號:Z20102003062X)備加裝撥爪,使撥鋼機(jī)設(shè)備能夠有效接觸到短坯,完成短坯的運(yùn)采用上置式浮動(dòng)V形壓輥導(dǎo)向裝置替代原有的側(cè)導(dǎo)輪結(jié)動(dòng)軌跡正確無誤。構(gòu)通過滑槽三角支架對V形壓輥進(jìn)行浮動(dòng)支撐,并將V形壓輥四、改造效果布置在引錠桿的上方。利用V形導(dǎo)向壓輥?zhàn)笥倚泵鎸ΨQ的特性不銹鋼長型材生產(chǎn)線連鑄機(jī)改造后,產(chǎn)品規(guī)格由單確保引錠桿的運(yùn)動(dòng)軌跡正確。同時(shí)采用V形壓輥的斜面對引錠160mm方增加到140mm方、160mm方、φ180mm圓坯三種,最桿進(jìn)行接觸使V形壓輥與引錠桿之間的接觸點(diǎn)在角部接觸面短定尺縮短為31m。圓坯生產(chǎn)的橢圓度、表面質(zhì)量及內(nèi)部低倍積由面變?yōu)榫€,其接觸的位置由平面轉(zhuǎn)為角部杜絕了鑄坯表面質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)發(fā)生損傷的機(jī)會(huì)。由于導(dǎo)向壓輥布置在引錠桿的上方通過壓輥不銹鋼長型材生產(chǎn)線連鑄機(jī)多斷面及短定尺改造在原有的的自重使壓輥始終向下運(yùn)動(dòng),消除因輥?zhàn)幽p而造成的間隙連鑄機(jī)上進(jìn)行,利用日常檢修時(shí)間分段完成投資少、工期短、見5圓坯的收集、堆跺和吊運(yùn)效快滿足后續(xù)加工工序的供坯需求,同時(shí)為集團(tuán)新建圓坯高合如果能夠?qū)A形鑄坯堆垛呈品字形,則可以通過夾持力的金鋼連鑄機(jī)提供可靠的實(shí)施依據(jù),并推動(dòng)生產(chǎn)工藝組織調(diào)度和分力(該分力的方向同摩擦力的方向相同)來增加鑄坯的摩擦各項(xiàng)管理制度的更新。W1301-26力。從而解決圓形鑄坯之間因摩擦力小而導(dǎo)致鋼坯在吊運(yùn)過程掉落的情況,為此設(shè)計(jì)了圓坯收集裝置和堆跺裝置作者通聯(lián):寶鋼集團(tuán)特種材料有限公司上海市上海市寶(1)圓坯收集裝置(專利號:ZI2008201560513)在集坯裝山區(qū)水產(chǎn)路1中國煤化工置的導(dǎo)軌上設(shè)置一可拆卸的山形擋塊,山形擋塊設(shè)有三個(gè)凸臺E-mail: marCNMHG輯王其〕理與傻20131