第46卷第1期化肥設(shè)計Feb.20082008年2月Chemical Fertilizer25低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)進(jìn)展及泫用搋況汪家銘(川化集團有限責(zé)任公司,四川成都610301)摘要:介紹了低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)特點和近期技術(shù)進(jìn)展;從能耗、設(shè)備、工藝等方面將該工藝與栲膠脫硫◆笨菲爾脫碳、NHD工藝技術(shù)進(jìn)行了對比;通過應(yīng)用實例,總結(jié)了在酸性氣體凈化裝置中低溫甲醇洗凈化工藝的生產(chǎn)應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞:酸性氣體;凈化工藝;低溫甲醇洗;應(yīng)用中圖分類號:TQ23.121文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1004-8901(2008)01-0000-05Technology Progress of Low Temperature Methanol Purification Process and Its Applicable SituationWANG Jia-mingChuanhua Group Company Lud, Chengdu Sichuan 610301 China)ing: the comparison has been made for this proeess with the process technologies of tannin extract de-sulfur adding Benfield de-sulfur and NHD processtechnology from aspects of energy consume, equipment, process etc. through the applicable actual examples, the production application effect was gum-marized for the low temperature methanol purification process in the purification device of the acid gasKey words: acid gas; purification process; low temperature methanol purification; application低溫甲醇洗工藝( Rectisol Process)是德國林德?lián)裥缘剡M(jìn)行一步法脫硫脫碳。隨著低溫甲醇洗工( Linde)公司和魯奇( Lurgi)公司共同開發(fā)的采用物藝的在工業(yè)化裝置的廣泛應(yīng)用,針對不同的原料和理吸收方法的一種酸性氣體凈化工藝。該工藝使氣化方法魯奇公司和林德公司又開發(fā)出了多種工用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60℃藝流程,通過不斷對原有流程的優(yōu)化和設(shè)備的改左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性,進(jìn)使整個低溫甲醇洗流程的效率更高能量利用同時分段選擇性地吸收原料氣中的H2S和CO2以更為充分和合理。及各種有機硫等雜質(zhì)。在以渣油和煤為原料的大魯奇低溫甲醇洗工藝所需冷量沒有由中間循型合成氨裝置上,大多采用這種凈化工藝。此外,環(huán)甲醇提供系統(tǒng),而是全部由外部提供。甲醇溶液該工藝還廣泛應(yīng)用于甲醇合成羥基合成、工業(yè)制由于吸收溫度低,循環(huán)量相對較大與林德工藝相氫、城市煤氣和天然氣脫硫等生產(chǎn)裝置的凈化工藝比,能耗稍高,吸收塔的體積也較大。由于系統(tǒng)冷中。目前,國內(nèi)外已有百余套大中型工業(yè)化裝置的量由外部供給,也使得操作調(diào)節(jié)相對靈活,并通過酸性氣體脫除采用該凈化工藝。新型塔板的設(shè)計,提高了塔的操作彈性。近期魯奇國外概況公司新設(shè)計的低溫甲醇洗裝置將相關(guān)設(shè)備組合為一體,依靠液位和重力輸送液體,減少了機泵和管國外自1954年德國魯奇公司在南非Suo公司道的數(shù)量和裝置投資費用。的合成燃料廠建成世界第1套工業(yè)化的低溫甲醇林德低溫甲醇洗釆用林德專利設(shè)備——高壓洗示范裝置以來,目前在國外已有近百套低溫甲醇繞管式換熱器提高了換熱效率,特別是多股物流洗凈化裝置投入生產(chǎn)運行。自20世紀(jì)70年代以的組合換熱,節(jié)省占地設(shè)備布置更為緊湊能耗更來,國外所建的以煤和重油為原料的大型合成氨裝置大多采用低溫甲醇洗凈化工藝脫除酸性氣體省。近期林德公司又對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),分為兩魯奇公司的低溫甲醇洗工藝流程為:氣化一脫作者簡介:汪家銘(1949年-),男,江蘇蘇州人,985年畢業(yè)于四川硫一變換一脫碳,變換工序設(shè)置在脫硫和脫碳之廣播電視大學(xué)機械專業(yè),工程師,從事化肥生產(chǎn)裝置的設(shè)備技術(shù)管間。林德公司的低溫甲醇洗工藝則是在變換后選理以及化工科技期刊和化工情報信息等工作26化肥設(shè)計008年第46卷部分組合,分別采用不同的材料制造使維修和清換熱器和罐類等共23個種類23臺設(shè)備其中有硫洗更加方便。原料氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置后,噴入化氫濃縮塔、變換氣吸收塔、煤氣甲醇吸收塔等關(guān)少量循環(huán)甲醇,以防止氣體在低溫下結(jié)冰,避免系鍵設(shè)備。這些設(shè)備不僅使用了國內(nèi)目前難以掌握統(tǒng)發(fā)生堵塞。在甲醇溶液循環(huán)回路中設(shè)置甲醇過的3.5N低溫鋼材料的加工工藝技術(shù),而且體積龐濾器,去除Fe和Ns等固體雜質(zhì),以防止其在系統(tǒng)大,單臺設(shè)備最大直徑為23m,長55m,質(zhì)量近百中積累而堵塞設(shè)備噸。此外,河南開封空分集團有限公司制造的低溫此外,針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題采取了一些相應(yīng)甲醇洗關(guān)鍵設(shè)備高壓繞管式換熱器工作壓力為的改進(jìn)措施,主要有:①設(shè)置系統(tǒng)在預(yù)洗段已去除165MPa,可成功地替代林德公司的進(jìn)口設(shè)備。原料氣中的NH3和HCN等雜質(zhì);②增大原料氣分山東德州華魯恒升化工股份有限公司近期投離器的容積用以降低其進(jìn)入系統(tǒng)的溫度;③在甲醇產(chǎn)的國產(chǎn)化大型化肥裝置中采用了具有自主知識再生塔中增設(shè)水提濃段,以增強系統(tǒng)除水能力;④產(chǎn)權(quán)的低溫甲醇洗工藝技術(shù)。該工藝軟件包由中在半貧液中注入原料氣以抑制FeS和NS的生成,國寰球工程公司提供,在完成了5.5MPa工作壓力通過提壓的措施使其在特定部位生成并及時去除。下低溫甲醇洗工藝的計算機計算程序的開發(fā)后,為工藝包設(shè)計、初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計提供了物料和熱2國內(nèi)進(jìn)展量衡算的數(shù)據(jù),利用該軟件包建成的大型化肥低溫我國對低溫甲醇洗工藝的研究始于20世紀(jì)70甲醇洗裝置已成功投運。該裝置采用3臺并聯(lián)操年代,中石化蘭州設(shè)計院南化集團研究院浙江大作的吸收塔共用1套再生系統(tǒng)可同時生產(chǎn)氨合學(xué)、上海化工研究院、大連理工大學(xué)等單位在該工成氣、甲醇合成氣和羥基合成氣屬國內(nèi)外首創(chuàng)藝的基礎(chǔ)理論研究方面均取得了一定的成果。上到國際先進(jìn)水平。?；ぱ芯吭汉驼憬髮W(xué)在工藝計算方面,南化研目前國內(nèi)在中石化湖北化肥分公司、山西天脊究院在熱力學(xué)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測定方面,蘭州設(shè)計院在煤化工集團有限責(zé)任公司、浙江鎮(zhèn)海煉油化工股份氣液平衡計算數(shù)學(xué)模型北京化工大學(xué)在氣液相平有限公司、陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司、中衡方面均做了大量的工作。大連理工大學(xué)在化工石化安慶分公司、中石化岳陽殼牌煤氣化有限公司工藝模擬計算方面取得了較大的進(jìn)展。國內(nèi)目前等大型合成氨凈化裝置中均采用了低溫甲醉洗工已有多套大型酸性氣體凈化裝置采用了低溫甲醇藝。國內(nèi)在建的部分采用低溫甲醇洗的大型煤制洗工藝有的裝置已運行近20年在設(shè)計、施工安合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置見表1。裝操作等方面都積累了豐富的經(jīng)驗。3工藝比較大連理工大學(xué)從1983年開始進(jìn)行低溫甲醇洗藝過程研究,在中石化公司和浙江大學(xué)的協(xié)助在合成氨、合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)碳一化工產(chǎn)品等生下,該項研究于1999年通過了中石化的鑒定,并且產(chǎn)中,水煤漿氣化的粗煤氣中含有的CO2、H2S、COS獲得了國內(nèi)2項專利申請。經(jīng)改進(jìn)后的該工藝采等是必須要去除的雜質(zhì)酸性氣體凈化工藝就是要用6塔流程與林德工藝相似。據(jù)介紹該工藝的通過脫硫和脫碳來去除粗煤氣中的這些雜質(zhì)。脫冷負(fù)荷和設(shè)備投資比林德工藝低10%左右。硫方法有干法脫硫和濕法脫硫2種。干法脫硫采蘭州設(shè)計院在參與魯奇和林德2個不同的低用活性炭、改性活性炭、氧化鋅等吸附脫硫,濕法有溫甲醇洗工藝流程的設(shè)計中積累了一定的設(shè)計經(jīng)低溫甲醇洗、NHD、ADA、MDEA等方法。脫碳的方法有低溫甲醇洗、熱鉀堿、碳酸丙烯酯、 Selexol等方驗,在中石化湖北化肥分公司的低溫甲醇洗設(shè)計法。低溫甲醇洗可同時脫除酸性氣體中的H2S和中魯奇公司僅提供了工藝軟件包由蘭州設(shè)計院co,目前已成為酸性氣體凈化的一種極具發(fā)展前自行完成了基礎(chǔ)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。該工藝的熱交景的重要工藝技術(shù)。換器均采用標(biāo)準(zhǔn)的TEMA型換熱器所有塔盤采用原料氣的凈化常用栲膠脫硫+苯菲爾脫碳、普通標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,提高了低溫甲醇洗裝置的國產(chǎn)化NHD、低溫甲醇洗3種工藝技術(shù)。栲膠脫硫+苯菲率降低了投資費用爾脫碳在國內(nèi)已使用多年,應(yīng)用較為廣泛,工藝成近年來在低溫甲醇洗設(shè)備制造方面國內(nèi)也熟,經(jīng)驗豐富溶劑來源廣,生產(chǎn)操作可靠,但其能取得了可喜的進(jìn)展。大連冰山集團金州重型機器耗最大。NHD法基建投資與栲膠脫硫+苯菲爾脫有限公司為上海焦化有限公司引進(jìn)的林德公司低碳工藝相近,比低溫甲醇洗低,且目前國內(nèi)已掌握溫甲醇洗裝置制造了特大型成套設(shè)備,包括塔器、了該技術(shù),擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。低溫甲醇洗能耗1期汪家銘低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用概況最低,但對設(shè)備要求嚴(yán)格,適合于大型裝置采用。合成氨裝置3種凈化工藝的噸氨能耗比較見表2。表1國內(nèi)在建的部分采用低溫甲醇洗的大型煤制合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置公司名稱產(chǎn)品及產(chǎn)量/t·a1建設(shè)地點項目總投資及實施進(jìn)展久泰能源內(nèi)蒙古有限公司甲醇100萬內(nèi)蒙古總投資50億元各項前期工作已完成20年5月全面開工建設(shè)。二甲醚30萬鄂爾多斯兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇60萬陜西榆林總投資27.9億元,2007年4月開始動工興建。甘肅華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司甲醇60萬甘肅華亭總投資26.7億元,200年4月開始項目招標(biāo)河南心連心化肥有限公司合成氨24萬河南新鄉(xiāng)總投資904億元,2007年6月開工,計劃于2009年6月建尿素40萬成投產(chǎn)。貴州天?；び邢挢?zé)任公司合成氨30萬貴州福泉總投資26億元,2006年12月引進(jìn)林德工藝項目工藝設(shè)計已二甲醚15萬啟動,200年下半年建成。山西晉城煤化工公司尿素40萬山西晉城總投資1989億元,計劃于2008年底建成投產(chǎn)。甲醇20萬云天化集團天安化工有限公司合成氨50萬云南安寧總投資2176億元計劃2007年6月基本建成。河南融鑫化工股份有限公司甲醇150萬河南獲嘉總投資192億元,2005年底動工,2009年10月建成黑龍江崗華鶴煤化股份有限公司甲醇120萬黑龍江鶴崗總投資489億元,進(jìn)行項目前期準(zhǔn)備工作遼寧阜新礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司甲醇60萬遼寧阜新總投資232億元進(jìn)行項目前期準(zhǔn)備工作陜西新興煤烯烴有限公司甲醇300萬陜西榆林總投資19575億元,全部產(chǎn)品加工成囊乙烯和聚丙烯。貴州開磷(集團)有限責(zé)任公司合成氨30萬貴州息烽總投資92億元,一期工程2010年6月建成表2合成氨裝置3種凈化工藝的噸氨能耗比較產(chǎn)品純度達(dá)99%以上,回收率≥63%。低溫甲醇洗項目栲膠脫硫+苯菲爾脫碳NHD低溫甲醇洗凈化工藝可有效地防止后續(xù)工序的甲烷化、氨合成循環(huán)水/工序的催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生,不需另外設(shè)置氧化電/kW·h鋅脫硫槽等精脫硫設(shè)備。同時,在脫硫脫碳的過程L770.32中H2等有效氣體的損失也較少,僅為總H2量的冷凍量GJ0.230.12%左右。總能耗GJ8.l11.754A操作費用低甲醇溶液的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好,黏度和4技術(shù)特點腐蝕性小,不需加入消泡劑,在運行中不會被降解吸收能力大或分解,且使用補充量較少。低溫甲醇洗裝置雖然甲醇在低溫下,對CO2、H2S、COS的溶解度較次性投資費用較高,但由于生產(chǎn)運行中的能耗大。據(jù)計算在3LMPa的壓力下,1m3甲醇溶液低,凈化度高因而在長期運行的總體經(jīng)濟性方面仍然優(yōu)于NHD工藝,這也是目前較多的新建裝置能吸收CO2160~180m3,而1m3NHD溶液僅能吸選用該工藝的原因。收CO240~55m3。甲醇對溶液CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍左右,在吸收等量酸性氣體時低溫低溫甲醇洗工藝的不足之處:①該工藝為國外專利技術(shù)需從國外引進(jìn),故軟件引進(jìn)費用較高;②甲醇洗的甲醇溶液循環(huán)量小,裝置設(shè)備數(shù)量較少由于操作溫度較低,為有效回收能量和降低能耗,總能耗較低。工藝流程較復(fù)雜,換熱設(shè)備多;③設(shè)備管道須使用42選擇性好低溫鋼材料,部分設(shè)備由國外制造投資較高;④甲低溫甲醇洗能同時脫除CO2、H2S、COS等雜醇具有毒性給操作和維修帶來一些困難質(zhì)特別是對CO2和H2S的選擇吸收能力較強,而對H2S的吸收速度和吸收能力又比CO2大得多5應(yīng)用實例酸性氣體的脫硫脫碳可在2個吸收塔或同1個塔內(nèi)51云南解化集團分段選擇性地進(jìn)行,且回收的CO2純度能滿足尿素云南解化集團有限公司采用褐煤魯奇爐加壓生產(chǎn)的需要從富含HS的尾氣中可直接回收硫磺。氣化合成氨工藝流程原工藝采用加壓水洗、DETA43凈化度高熱鉀堿與醋酸銅氨液聯(lián)合凈化粗煤氣中含有H2S經(jīng)低溫甲醇洗脫硫脫碳后的凈化氣,H2S體積cO2的酸性氣體,不但流程復(fù)雜凈化效率低而且分?jǐn)?shù)<0.1×10-6,CO2體積分?jǐn)?shù)<20×106,CO2在水洗凈化過程中,含硫廢氣難以回收利用,造成化肥設(shè)計208年第46卷環(huán)境污染。該公司在對加壓氣化制氨工藝流程改碳。通過對裝置投資操作費用、生產(chǎn)規(guī)模、工藝條造時,也對粗煤氣的凈化工藝進(jìn)行了改造,引進(jìn)了件和凈化后氣體指標(biāo)的要求,以及廢液廢水的排放德國魯奇公司的低溫甲醇洗工藝技術(shù),并考慮到降處理等因素進(jìn)行分析比較,在目前國內(nèi)外比較成熟低投資費用的因素把-70℃級工藝提高到-40的低溫甲醇洗和NHD2種凈化工藝中選擇了由林℃工藝運行。改造后的凈化工藝流程見圖1德公司引進(jìn)的低溫甲醇洗工藝作為原料氣變換后的酸性氣體凈化工藝。采用低溫甲醇洗脫硫脫碳并配套“冷法精制合成氣換熱冷卻器(低溫液氮洗或深冷凈化工藝)是運行費用最低的冷凝液理想的酸性氣體凈化工藝,配套也很合理,但該方Hs吸收券傾洗段粗煤氣冷卻器換熱器法的主要技術(shù)和設(shè)備都要依賴進(jìn)口,投資費用較高,同時也要有相應(yīng)的空分裝置與之配套?？紤]到HS吸收塔主洗段液氮洗團投資費用,決定在低溫甲醇洗后采用投資較少的甲烷化配套進(jìn)行精制合成氨原料氣。圖1云南解化集團低溫甲醇洗工藝流程該公司的 Shell煤氣化裝置于2006年5月17在實際生產(chǎn)運行中,該公司針對由于操作溫度日成功投運,配套的低溫甲醇洗等氣體凈化裝置運提高導(dǎo)致系統(tǒng)冷量不足,粗煤氣溫度過高影響了行正常,高濃度CO耐硫變換一次性順利通過CO低溫甲醇洗裝置能力的發(fā)揮的問題提出了確保裝含量從67%變換到0.3%。再經(jīng)過低溫甲醇洗脫硫置在-40℃級工藝條件下優(yōu)化運行的一系列措施。脫碳和甲烷化精制后,合格的原料氣送往合成工(1)通過對低溫甲醇洗冷量的平衡調(diào)節(jié)保證序,完全達(dá)到設(shè)計要求。與原來使用的2套氣體甲醇溶液有較好的吸收效果和減少甲醇的損失量。凈化裝置相比,每年可節(jié)省運行費用4000萬元。2)提高粗煤氣的洗滌效果嚴(yán)格控制進(jìn)入粗低溫甲醇洗工序的主要工藝參數(shù)見表3煤氣中的煤粉雜質(zhì)數(shù)量以及CO和NH3的含量,以表3湖北雙環(huán)公司低溫甲醇洗工序主要工藝參數(shù)避免固體物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)聚集項目工藝參數(shù)(3)通過增加進(jìn)氣量或減少系統(tǒng)壓力損失,選甲醇循環(huán)量/h取適宜的低溫甲醇洗操作壓力提高凈化效率。進(jìn)吸收塔甲醇溫度/℃(4)在保證粗煤氣凈化度的前提下,選取適宜尾氣洗滌塔精甲醇流量/·h1產(chǎn)品氣體甲(CO2)/%98.5的液氣比值,合理匹配甲醇循環(huán)量,以降低能耗。(H2S+COs)/x10°(5)購買使用合格的甲醇,同時確保循環(huán)甲醇進(jìn)H2S吸收段甲醇循環(huán)量/th再生完全保證補充甲醇含水量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以尾氣成分,(CO2)/%80減少動力消耗和設(shè)備腐蝕(H2+CO)/x10°通過以上措施,低溫甲醇洗裝置的生產(chǎn)運行效進(jìn)CO2再生塔精甲醇流量/t·h-1果不斷得以優(yōu)化,工藝操作穩(wěn)定,裝置長期在95%凈化氣成分,中(CO2)x10以上的負(fù)荷下連續(xù)運行,煤制合成氨系統(tǒng)產(chǎn)量比改H,S+ COS)造前明顯提高,取得了良好的經(jīng)濟效益。52湖北雙環(huán)公司6結(jié)語湖北雙環(huán)科技股份有限公司原采用重油部分(1)低溫甲醇洗是一種節(jié)能型的成熟可靠的氧化法生產(chǎn)20萬a合成氨,由于受原料價格不斷酸性氣體凈化工藝,具有吸收能力大選擇性好凈上漲的影響2001年6月決定采用Shel粉煤氣化化度高、操作費用低等技術(shù)特點,特別適宜于在氨技術(shù)替代重油氣化生產(chǎn)合成氨,實現(xiàn)合成氨原料的合成、甲醇合成、羥基合成、工業(yè)制氫、城市煤氣、天油改煤”。然氣凈化等大型工業(yè)化裝置上使用。在She煤氣化變換氣的脫硫和脫碳工序中,2)目前國內(nèi)使用的低溫甲醇洗工藝大多是針對變換氣CO2含量高,分壓大,若采用ADA法或引進(jìn)德國林德公司和魯奇公司的專利技術(shù),當(dāng)前亟栲膠法等化學(xué)吸收法來脫除酸性氣體很難保證達(dá)待解決的問題是加強國內(nèi)對該工藝的研究開發(fā)力到脫硫指標(biāo),即使凈化后的出口氣能達(dá)標(biāo),則動力度,盡快實現(xiàn)全流程國產(chǎn)化,并要在生產(chǎn)實踐中不斷消耗也會很大,遂決定采用物理吸收法進(jìn)行脫硫脫(下轉(zhuǎn)第43頁)1期譚小術(shù)等低壓閃蒸塔在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用43公司德陽分公司于2006年引入了新的氨回收技分離器分離夾帶的水霧,利用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)將閥術(shù)—低壓閃蒸系統(tǒng)。后壓力穩(wěn)定控制在0.2MPa,供造氣工段或鍋爐使21低壓閃蒸塔主要結(jié)構(gòu)用。排出的氨水送到合成氨中壓的放空氣回收裝低壓閃蒸塔為泡罩塔采用內(nèi)冷式結(jié)構(gòu)。該塔置提濃最后將含氨量為22l~255g/L的濃氨水外具有以下優(yōu)點:①采用2層泡罩,從而增加了氣液送到尿素分氨裝置。接觸時間;②上、下層均采用鼓泡式吸收,大幅減輕了鼓泡段液相的返混,提高了鼓泡段上下部的氨水濃100萬冰機卸壓度梯度,減少了加水量;③低壓閃蒸塔的高徑比大,上球罐導(dǎo)淋排污部為d500mm,L=6000m,進(jìn)一步增加了塔內(nèi)的合成放空氨水濃度的梯度;④水冷器采用的內(nèi)冷式,無死角,循環(huán)水|。低壓閃蒸塔換熱面積利用非常充分,有利于氨和水反應(yīng)平衡止廢氣到造氣濃氨水到濃家水向移動。裝置加水、排放濃氨水和調(diào)節(jié)排氣壓力均與氨圖1低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程合成系統(tǒng)的DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)并網(wǎng),對液位、壓力3生產(chǎn)運行效果采用計算機操作,全部實現(xiàn)自動化操作,可確保加通過生產(chǎn)運行,出口廢氣氨含量為1.5%,出口水均勻,外送廢氣壓力穩(wěn)定,氨水濃度穩(wěn)定,同時可氨水含氨量為85~102g/L。以根據(jù)生產(chǎn)需要自動調(diào)節(jié)氨水濃度該套裝置的投用,緩解了水平衡問題,減少了22低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程該流程可獨立回收合成氨生產(chǎn)中壓力小于決了合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)停車、裝置檢修卸壓的困難,1.5MPa的各種含氨尾氣(如冰機氨罐弛放氣、合成保護(hù)了環(huán)境尾氣氨回收率提高了3%-35%。統(tǒng)停車時放空的余氣冰機開停車檢修卸壓賣氨排計數(shù)據(jù)表明:各種低壓含氨廢氣平均每天的排放量放氣等)。為了確保出氣氨含量達(dá)到小于2%,該裝為50m3/d,原料氣的氨含量平均在7%-8%。改置可以連續(xù)加入新鮮脫鹽水,控制出口氨水含氨量造前采用等壓回收塔回收氨后的廢氣氨含量平均低于102gL,溫度在30-45℃,然后將這個低濃度為4%~5%,有時更高。采用低壓閃蒸塔吸氨后的氨水送到氣氨回收塔,在中壓條件下再提濃到尾氣氨含量為1%-1.5%。按年作業(yè)時間30天計,212.5g/L以上再外送處理。每年可多回收氨:3.25%×50×330×0.652tm3=低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程見圖1。小于1.5MPa349.63t。按目前每噸液氨市場價1900元/t計,年含氨尾氣進(jìn)入閃蒸塔下部鼓泡進(jìn)人上部精餾段,增加效益:349.63tX1900元/1=6643萬元。通過精餾段泡罩洗氨和上部除沫器分離霧沫,進(jìn)入修改稿日期:2007-08-04(上接第28頁)[6]王祥云合成氨氣體凈化技術(shù)進(jìn)展(下)—脫硫技術(shù)的進(jìn)展完善已實現(xiàn)國產(chǎn)化的低溫甲醇洗裝置。[刀].化肥工業(yè),2005,32(2):19-28(3)目前國內(nèi)為數(shù)不少的在建大型煤制合成7李正西秦旭東等低溫甲醇洗和NHD工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對氨煤制甲醇、二甲醚等生產(chǎn)裝置通過對多種酸性8]中氮肥編輯都全國中氮情報協(xié)作組第2次技術(shù)交流會論文集氣體凈化工藝的分析比較均選用了引進(jìn)低溫甲醇[CJ.成都:全國中氮情報協(xié)作組,2004:159-洗工藝,顯示出該工藝在國內(nèi)良好的發(fā)展勢頭和廣[9]中氮肥編輯部全國中氮情報協(xié)作組第25次技術(shù)交流會論文集闊的應(yīng)用前景。[C].成都:全國中氮情報協(xié)作組,2007:83-86參考文獻(xiàn):李瓊玖合成氨與碳一化學(xué)—氮肥生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新[M]成[]尚乃明低溫甲醇洗在我廠的應(yīng)用門]中氮肥2001,(1):36-37都;四川科學(xué)技術(shù)出版社,2000447-450[2]張駿馳鄭明峰低溫甲醇洗工藝在中小化肥凈化裝置中的應(yīng)[11]百思論壇,化工技術(shù)一煤化工一低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝用J中氮肥,2002,(5):13-15Eb/oL].2007-02-01,http://www.buisi.net.3]潘漢澤,彭愛華等She煤氣化氣體凈化工藝的選擇(門中氮12】世界經(jīng)理人情報中心.金重公司為上焦制造出特大型低溫甲肥,2003,(3):1-4醇洗設(shè)備[EB/OL].2003-02-10,hp:∥ bi icxo[4]丁武松尚乃明低溫甲醇洗高負(fù)荷穩(wěn)定運行操作條件探討13]中國技術(shù)創(chuàng)新信息網(wǎng)“十五”國家重大技術(shù)裝備“大型化肥成[J].中氮肥,2003,(6):44-45套設(shè)備”研制成果之3—低溫甲醇洗和液氮洗工藝軟件[5]顧英粉煤氣化工藝中酸性氣體脫除方案的選擇[門]石化技術(shù)[eb/Ol].2007-02-27,http:/www.ctiin.com.與應(yīng)用,2004,22(6):452-455收稿日期:2007-08-01