第35卷第6期安徽化工Vol 35. No 6200年12月ANHUI CHEMICAL INDUSTRYDec.2009廢催化劑吹灰在催化余熱鍋爐上的應(yīng)用朱繼紅(中石化安慶分公司機(jī)動部,安徽安慶246001)摘要:對催化裂化余熱鍋爐管東積灰進(jìn)行分析使用廢催化劑進(jìn)行吹灰,并分析其效果關(guān)鍵詞:廢催化劑;余熱鍋爐;吹灰中圖分類號:TE62491文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1008-553X(2009)06-0055-021催化裂化余熱鍋爐簡介鍋爐本體于1997年催化裝置摻重改造時(shí)新建,型號中石化安慶分公司催化裂化裝置余熱鍋爐利用催為BQ-145500-20/40-382/450型。余熱鍋爐主要包括三化裂化裝置再生煙氣的物理熱,同時(shí)補(bǔ)燃少量煉廠燃料組省煤器、蒸發(fā)段、上下汽包、對流過熱器、輻射過熱器。氣,產(chǎn)生3.82MPa、450℃的中壓過熱蒸汽。余熱鍋爐與2設(shè)計(jì)參數(shù)催化裝置的其他熱量回收設(shè)備組成中壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)表1設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng)目單位。對流過熱段蒸發(fā)段新增蒸發(fā)段中溫和高溫省煤器低溫省煤器新增省煤器1入口煙溫57241232出口煙溫5264112153入口介質(zhì)溫度℃4出口介質(zhì)溫度5煙氣流量nm%h1640001640001640001640001640001640006介質(zhì)流量th33817.612.38017336820593運(yùn)行現(xiàn)狀漸上升,而過熱蒸汽溫度則逐漸下降,現(xiàn)將2003年9月催化余鍋?zhàn)?003年9月裝置開車以來排煙溫度逐3日-2004年3月20日余鍋運(yùn)行各項(xiàng)溫度列于表2。表2余鍋運(yùn)行溫度項(xiàng)目過熱蒸汽人口婀氣對流過熱段對流過熱段蒸發(fā)段蒸發(fā)段排煙溫度余鍋產(chǎn)氣主風(fēng)日期溫度(℃)溫度(℃)入口姻溫出口煙溫入口煙溫出口煙溫(℃)(℃)(℃)(℃)(℃)量(TH)MMN2003.090337743621852003.0908368440216700309253424462003.10203282003.11.1031843500312.153109090999882324200401203102417200403.15304442004.03.22280由表2可看出余鍋排煙溫度由219℃升至262℃,氣中含有微粒催化劑細(xì)粉顆粒物,易積附在鍋爐管束過熱蒸汽溫度由358℃下降至305℃,余鍋熱效率逐漸上影響其換熱。通過對操作參數(shù)的對比可以判斷鍋爐降低積灰中國煤化工段和裝發(fā)段上。例如由于催化余熱鍋爐采用再生煙氣為熱源而再生煙004CNMHG溫差為38℃,蒸發(fā)段收稿日期:20007-31作者簡介:朱繼紅(1971-),男1995年畢業(yè)于西北工業(yè)大學(xué)熱能工程專業(yè)工程師目前從事化工設(shè)備管理工作,1396582690, huji@sinac總第162期2009年第6期(第35卷)安徽化工溫差為35℃,排煙溫度為262℃。而設(shè)計(jì)值對流過熱段用效果不佳,而停爐清灰很不經(jīng)濟(jì)。文獻(xiàn)上專門報(bào)道過溫差為46℃,蒸發(fā)段溫差為115℃,排煙溫度為215℃。一些清灰辦法,其中有利用廢催化劑(平衡催化劑,其顆積灰造成實(shí)際運(yùn)行參數(shù)和設(shè)計(jì)值有較大的差別,鍋爐發(fā)粒比灰垢的直徑大)注入余鍋入口進(jìn)行管束清灰。汽量18TH,蒸汽溫度低,鍋爐排煙溫度高,效率低下,具體做法:從廢劑罐接一條管線作為吹灰線,利用造成了再生煙氣熱量的浪費(fèi),增加了裝置能耗。非凈化風(fēng)為動力將廢催化劑注入對流過熱器入口。嚴(yán)在裝置檢修期間,進(jìn)行鍋爐停爐清灰。從實(shí)際情況格控制廢催化劑量和壓送速度,在保證可控及相對安全看積灰集中在對流過熱段和蒸發(fā)段上,尤其是蒸發(fā)段,的前提下對余鍋進(jìn)行吹灰。和我們分析判斷的情況相同。積灰相對松散,屬于催化廢劑清灰是利用廢催化劑顆粒通過壓縮空氣加速裂化催化劑。對其采樣分析表明,爐管上積存的催化劑來撞擊所需清洗的表面。廢催化劑是常溫介質(zhì)清洗過無論篩分還是平均直徑,和平衡催化劑相比均小許多,程中對被清洗污物表面熱感應(yīng)產(chǎn)生熱效應(yīng),使清洗污物在10~40μm之間。表面與廢催化劑之間產(chǎn)生溫差,不同材質(zhì)之間溫度下4應(yīng)用廢催化劑進(jìn)行吹灰的嘗試降,使表面污垢龜裂,此時(shí)催化劑顆粒撞擊破壞了表面與普通加熱爐和鍋爐不同,催化裂化余熱鍋爐爐管污物的完整性,污物剝離表面同時(shí)壓縮空氣將污物帶積灰以催化劑粉塵為主,常用的聲波吹灰器在余鍋上應(yīng)走達(dá)到清洗之目的。其過程詳見圖2。1「利用沖擊力利用大幅的溫度差利用升華作用使附著物剝離使附著物提升清除附著物圖2廢劑清灰過程示意圖2004年10月15日22日和1l月8日,我們用廢時(shí)第二次和第三次吹灰時(shí)間為1小時(shí)。吹灰前后相關(guān)催化劑對余鍋進(jìn)行三次吹灰,第一次吹灰時(shí)間為半小參數(shù)的變化見表3。表3吹灰前后參數(shù)變化第一次吹灰第二次吹灰第三次吹灰過熱蒸汽溫度(℃)319再生煙氣溫度(℃輻射爐煙氣溫度(℃)478476475474對流煙氣入口溫度(℃)對流煙氣出口溫度(℃)414煙氣出口溫度(℃蒸汽量(mh)從表3可看出,利用廢催化劑進(jìn)行管束清灰效果較(2)吹灰頻次和單次吹灰時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)鍋爐為明顯。第三次吹灰后,對流段煙氣溫差達(dá)到了48℃,的運(yùn)行參數(shù)確定。而吹灰前其溫差為34℃;過熱蒸汽溫度從308℃上升到(3)應(yīng)嚴(yán)格控制廢催化劑在吹灰中的用量,避免損370℃,上升了52℃;排煙溫度從267℃下降至220℃,壞設(shè)備和污染環(huán)境。下降了47℃;鍋爐發(fā)汽量從19TH上升到2T/H,余鍋們定期每月兩次利用廢催化劑對余鍋進(jìn)行熱效率有了大幅度提高。吹灰中國煤化工單次廢催化劑用量約5結(jié)論為CNMHG的運(yùn)行效率。使用一(1)廢催化劑吹灰在催化裂化的余熱鍋爐上應(yīng)用年多時(shí)間,未發(fā)現(xiàn)對設(shè)備有損壞,也沒有影響反應(yīng)系統(tǒng)能有效提高鍋爐熱效率。的操作。口