石油與天然氣化工第1卷第2期CHEMICAL ENGINEERING OF OIL GAS183低處理量乙二醇再生工藝改進蔣洪鄭賢英(西南石油大學(xué))摘要分析了乙二醇再生工藝存在的醇烴分離不徹底、乙二醇溶液鹽富集引起再生設(shè)備結(jié)垢堵塞、乙二醇發(fā)泡等問題,并提出了解決措施。新疆克拉美麗氣田原乙二醇再生裝置處理量低、設(shè)計過于簡單,導(dǎo)致再生系統(tǒng)無法正常工作,出現(xiàn)了塔內(nèi)結(jié)焦、再生設(shè)備堵塞、貧液溫度過高等問題,再生后的乙二醇不合格。為保障克拉美麗氣田乙二醇再生裝置的平穩(wěn)高效運行,在對其存在問題進行分析的基礎(chǔ)上,對克拉美麗氣田乙二醇再生裝置進行了模擬分析,優(yōu)化了工藝參數(shù),選用了高效設(shè)備,并提出了有效的改進方案。關(guān)鍵詞乙二醇再生工藝低處理量醇烴分離結(jié)垢改進方案DOI:10.3969/j,isn.1007-3426.2012.02.011氣田采集氣管道的防凍和天然氣低溫分離多釆耗量增大等問題。影響醇烴分離效果的因素主要包用乙二醇作為水合物抑制劑,目前國內(nèi)主要采用精括分離器的設(shè)計參數(shù)、進料溫度、停留時間等。研究餾法對乙二醇進行再生,但在實際運行過程中該工表明:醇烴分離器中溫度過低或波動較大都會影響藝存在一系列問題。新疆克拉美麗氣田部分氣井采醇烴分離效果。乙二醇富液與凝析油粘度隨溫度的用井口注乙二醇工藝防止水合物的生成,同時天然變化見圖1。當(dāng)溫度小于15C時,由于乙二醇粘度氣低溫分離的過程中選用乙二醇作為防凍劑,其乙較高且乙二醇處于乳化區(qū)域內(nèi),醇烴分離效果差、易二醇再生處理量為0.55m3/h,處理量較小。克拉乳化。當(dāng)溫度大于40C后,乙二醇粘度降低,且較美麗氣田乙二醇再生裝置在運行過程中,再生工藝高溫度有助于破乳,使醇烴易于分離。設(shè)計過于簡單,出現(xiàn)了乙二醇再生不合格,換熱器堵塞、再生塔內(nèi)結(jié)焦等問題。為此,針對低處理量乙→40NEG醇富液再生問題,通過對其再生工藝進行分析模擬,-e 60NMEG(w)乳化區(qū)凝析油優(yōu)化工藝參數(shù)對乙二醇再生系統(tǒng)進行設(shè)計優(yōu)化,選效果較好的用合理設(shè)備,提出了低處理量乙二醇再生工藝的改進方案。1乙二醇再生工藝存在問題及解決措施圖1乙二醇富液和凝析油粘溫變化曲線1.1醇烴分離效果差天然氣低溫分離后,乙二醇、凝析油、水由低溫圖2為不同溫度下醇烴分離的停留時間對比。分離器出來,進入三相分離器。在分離過程中,醇烴根據(jù)對比結(jié)果,溫度較高時(50℃),醇烴能在2min分離不徹底,易造成凝析油穩(wěn)定裝置結(jié),乙二解消內(nèi)完V[中國煤化工,分離時間較長CNMHG者簡介:蔣洪(1965-),男,副教授,1986年7月畢業(yè)于西南石油天學(xué)油氣儲運本科專業(yè),1992年3月獲油氣儲運專業(yè)碩士學(xué)位,現(xiàn)在從事教學(xué)和科研工作。地址:(610500四川省成都市新都區(qū)新都大道8號西南石油大學(xué)石油工程學(xué)院油氣儲運研究所。電話:13880578669,E-mail:jihos@163.com184蔣洪等低處理量乙二醇再生工藝改進由此看出,操作溫度和停留時間都會影響醇烴等進行清洗除垢。對于易結(jié)垢的情況,建議填料采分離效果。為解決乙二醇富液烴類含量高的問題,用散裝填料,以利于定期清洗除合理設(shè)計三相分離器尺寸外,建議將分離溫度控1.3乙二醇發(fā)泡制在50℃左右,并控制好在分離器中的停留時間乙二醇受到污染時容易發(fā)泡。天然氣中含有的(15min~30min),以達到較好的分離效果烴液、鹽類、固體炭及容器內(nèi)壁腐蝕的雜質(zhì)等進人乙二醇溶液后,形成活性物質(zhì)而造成乙二醇發(fā)泡防止乙二醇發(fā)泡的措施有:定期清除乙二醇富液儲罐內(nèi)積累的凝析油層;對貧液儲罐進行定期檢查和注入破乳劑;系統(tǒng)增加過濾器或使用并聯(lián)過濾系統(tǒng),過濾掉液體中含有的雜質(zhì),并定期更換活性炭過濾器、使用過濾膜和助濾劑0 min I nin 2 min 3 min 5 min圖2不同溫度下醇烴分離的停留時間對比圖2克拉美麗氣田乙二醇再生工藝現(xiàn)狀2.1乙二醇再生工藝流程1.2乙二醇裝置結(jié)垢克拉美麗氣田部分氣井采用注乙二醇防止水合乙二醇中所含的雜質(zhì)、鹽類等在乙二醇裝置上物工藝,同時在低溫分離過程中注人乙二醇防凍。沉淀,引發(fā)結(jié)垢問題,常見的結(jié)垢問題主要有原乙二醇再生裝置再生處理量為550L/h,乙二醇(1)重沸器上硫化鐵沉積。一般出現(xiàn)在含硫天富液質(zhì)量濃度為40%~60%,再生后乙二醇貧液質(zhì)然氣處理系統(tǒng)中,目前還沒有較好的防止措施,只能量濃度為80%~85%。工藝流程見圖3:從凝析油定期人工清除沉積的硫化鐵。二級閃蒸分離器及液烴三相分離器來的乙二醇富(2)碳酸鹽沉淀導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢。這主要出現(xiàn)在液,進人乙二醇富液緩沖罐,在緩沖罐內(nèi)經(jīng)計量泵提氣田地層水量較大的情況下。主要的結(jié)垢部位在管升進入乙二醇再生裝置。乙二醇貧富液換熱器采用道、過濾器、貧富液換熱器、再生塔填料和重沸器管套管式換熱器,乙二醇再生裝置塔底重沸器熱源為束等。碳酸鹽和碳酸氫鹽沉淀是常見的鹽類結(jié)垢現(xiàn)導(dǎo)熱油,再生塔操作參數(shù)見表1。由于處理量較小象,結(jié)垢不僅會影響重沸器、換熱器的換熱效果,造裝置設(shè)計過于簡單,氣田乙二醇處理裝置在試產(chǎn)過成乙二醇污染,還會附著在填料表面,影響填料的工程中出現(xiàn)了乙二醇再生不合格、再生設(shè)備結(jié)垢及再作性能,并增大塔頂產(chǎn)物乙二醇攜帶量。貧富液換生塔結(jié)焦等問題,導(dǎo)致裝置無法正常運行。熱器結(jié)垢一般出現(xiàn)在貧液進出口,精餾塔結(jié)垢一般出現(xiàn)在塔底,重沸器結(jié)垢主要沉積在重沸器壁和管去天然氣壓縮機特,烴,水遇合物三相分離器束之間。解決再生設(shè)備結(jié)垢的方法主要有以下幾種:去凝析油MEG貧富液換熱器處理系統(tǒng)導(dǎo)熱油來(1)貧富液換熱器防垢。在操作穩(wěn)定的條件下二級閃蒸分離器來料增加流量,使用阻垢劑,并選用易于清洗的板式換熱MEG富液緩沖罐導(dǎo)熱油回器(2)填料塔防垢。優(yōu)化進料分布,定期清洗填圖3原乙二醇再生工藝流程料中國煤化工作參數(shù)通常乙二醇再生系統(tǒng)進口需設(shè)富液過濾器。阻aHCNMHG氣量底液量垢劑方面,有文獻提出注人胺類抑制劑來防止結(jié)垢,但抑制劑的注入可能會引發(fā)乙二醇乳化和發(fā)泡,不114.9125110建議采用。目前常規(guī)的方法是定期對換熱器、填料石油與天然氣化工第謇第2期CHEMICAL ENGINEERING OF OIL GAS2.2乙二醇再生裝置在運行中存在的問題部為精餾塔。乙二醇富液首先進入機械過濾器和活對乙二醇再生工藝和再生設(shè)備的選擇進行了分性炭過濾器除去富液中雜質(zhì)和降解產(chǎn)物。之后進析,認為現(xiàn)有氣田再生系統(tǒng)在設(shè)計上存在以下問題:入再生塔塔頂,經(jīng)塔頂立式列管換熱器換熱后由乙(1)由于處理量較小,工藝流程設(shè)計過于簡單,二醇再生塔中部進料。再生后的乙二醇貧液由塔底再生塔進料前未設(shè)置富液過濾器,乙二醇富液從三出來換熱后進入循環(huán)系統(tǒng)相分離器出來后直接進入貧富液換熱器,致使乙二去污水處理醇富液中的雜質(zhì)進入貧富液換熱器和再生塔,降低去MEC貧液了換熱效果,增大了進入再生塔的凝析油量。(2)原工藝醇烴混合液從低溫分離器出來后,去凝析過濾器與凝析油穩(wěn)定塔出來的熱凝析油進行換熱換熱效二縱閃分離器來果隨凝析油量的變化而變化,不利于醇烴分離器的M富液緩沖嶂穩(wěn)定運行,致使醇烴混合液進入三相分離器的溫度圖4乙二醇再生工藝改進流程過低。三相分離器設(shè)計分離溫度為30℃,醇烴分離效果差導(dǎo)致部分凝析油進入乙二醇再生塔,引起乙郾將團藝二醇再生工藝主要參敷多二醇發(fā)泡、再生塔結(jié)垢結(jié)焦等一系列問題。項目工藝項目工藝參數(shù)(3)氣田水量高于預(yù)測值且含鹽量高鹽類在再生塔處通量/m3,b")a.55塔底操作溫度/C乙二醇溶液中富集,引起裝置結(jié)垢結(jié)焦,再生設(shè)備結(jié)(富液)/%40~60:重沸器濕度/℃140垢堵塞,再生后的乙二醇貧液呈黑色,嚴重影響乙二t(貧液80貧液空冷后溫度/C60富液換熱前溫度/℃C40塔頂燕汽換熱后溫度/℃100醇的防凍效果富液進塔壓力/kPa150重沸器負荷/kW(4)再生流程中再生塔無回流。氣田乙二醇再富液進塔溫度/C70~85塔頂換熱器最大魚荷/kW27生工藝采用的是塔中部進料,無回流,僅靠塔內(nèi)蒸汽塔頂操作溫度/C104在上升到塔頂過程中空冷回流,塔頂設(shè)置捕霧器。該工藝的缺點是富液進塔后直接汽化,攜帶大量的乙二醇再生工藝流程在設(shè)計中采用了成熟可靠乙二醇出塔,乙二醇損失量大。根據(jù)乙二醇再生流的工藝技術(shù),簡化了流程其工藝特點如下程的模擬結(jié)果,乙二醇損失量為5kg/h(1)將三相分離器前的輕烴復(fù)熱換熱器改為加(5)貧富液換熱效果差,乙二醇貧液溫度過高。熱器將導(dǎo)熱油作為熱源對醇烴混合液加熱將醇烴貧富液換熱器采用的是與塔底連接的套管換熱器,分離器內(nèi)溫度由30℃提高到50℃,提高了醇烴分換熱效果差。同時流程未設(shè)貧液冷卻器造成貧液離效果減少了凝析油中乙二醇的攜帶損失量。溫度過高,影響乙二醇循環(huán)泵的工作壽命(2)在富液進塔前增設(shè)了機械過濾器和活性炭(6)再生系統(tǒng)尾氣排放不符合標準。由于再生過濾器除去乙二醇富液中的雜質(zhì)及少量凝析油減裝置尾氣量小,氣田未設(shè)尾氣處理裝置,從而直接排少凝析油攜帶量,防止系統(tǒng)設(shè)備堵塞放到大氣中,造成了環(huán)境污染。(3)與傳統(tǒng)乙二醇再生工藝相比,塔頂采用立式列管換熱器作為貧富液換熱器,富液進塔后首先3乙二醇再生系統(tǒng)改進方案與塔頂水蒸氣換熱到一定溫度后進人再生塔再生克拉美麗氣田對產(chǎn)水量高的氣井改用井口加熱塔頂水蒸氣與乙二醇富液接觸換熱后,冷凝回流,并工藝解決了乙二醇再生裝置處理量增大產(chǎn)出水中通過戶改制垃京讀匯與換熱溫度。該工鹽分引起乙二醇再生裝置結(jié)垢結(jié)焦問題。同時對乙藝耳生工藝無回流問二醇再生工藝流程進行了改進,改進后的乙二醇再題,陶CNMH(免了單獨設(shè)置塔生工藝流程如圖4所示,流程模擬參數(shù)見表2。乙頂回流罐和貧富液換熱器,簡化了流程。通過模擬二醇再生塔分為兩部分,上部為立式列管換熱器,下計算改進后乙二醇損失量降低為0.04kg/h蔣洪等低處理量乙二醇再生工藝改進20124結(jié)論[2]晁宏洲,王赤字乙二醇循環(huán)系統(tǒng)的工藝運行分析[].石油與天然氣化工,2007,36(2):110-113.(1)乙二醇再生系統(tǒng)醇烴分離不徹底易引起塔[3]趙德芬.乙二醇再生系統(tǒng)的優(yōu)化運行[冂.油氣田地面工程內(nèi)結(jié)焦、結(jié)垢等。可通過提高醇烴分離器溫度和優(yōu)2004,23(6):47-48化分離器設(shè)計來提高分離效果。一般醇烴分離溫度[4]劉廷呂,趙波,陳磊等新型乙二醇再生塔的研發(fā)[幾.石油化工設(shè)備,2010,39(S1):14應(yīng)控制在50℃左右,并在進塔前設(shè)置富液過濾器[5] 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