1 盤根密封存在的問題
循環(huán)水泵兩側(cè)盤根漏水自投運(yùn)至今沒有找到理想的解決辦法,由于漏水有一定的壓力,水沿著泵軸竄入軸承油室,惡化油質(zhì),加速滑動(dòng)軸承的磨損,破壞軸承的間隙,影響循環(huán)水泵的安全運(yùn)行。盤根密封間隙過大時(shí),還會(huì)引起循環(huán)水泵在變工況運(yùn)行時(shí)竄軸,1號(hào)機(jī) 1號(hào)機(jī)循環(huán)在1997年8月曾發(fā)生泵軸將自由端端蓋頂開的設(shè)備損壞事故,造成設(shè)備長期不能運(yùn)用。同時(shí)軸承油室進(jìn)水導(dǎo)致潤滑油溢出,污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。">

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48sh-22型循環(huán)水泵密封裝置的改進(jìn) 48sh-22型循環(huán)水泵密封裝置的改進(jìn)

48sh-22型循環(huán)水泵密封裝置的改進(jìn)

  • 期刊名字:中國農(nóng)村水利水電
  • 文件大?。?57kb
  • 論文作者:張贊民,馬全,許慶
  • 作者單位:湖北省鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司
  • 更新時(shí)間:2020-07-10
  • 下載次數(shù):
論文簡(jiǎn)介

120中國農(nóng)村水利水電2001 年5月48sh- 22型循環(huán)水泵密封裝置的改進(jìn)張贊民馬全許慶(湖北省鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司445800 )關(guān)鍵詞循環(huán)水泵盤根密封 軸向串動(dòng) 徑向串動(dòng)鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司1號(hào)、2號(hào)機(jī)組共安裝有6臺(tái)(1)循環(huán)水泵在啟動(dòng)或處于變工況運(yùn)行時(shí)將出現(xiàn)較大的軸由武漢水泵廠生產(chǎn)的48sh- 22型循環(huán)水泵該種泵為單級(jí)臥式向或徑向竄動(dòng)轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)或跳動(dòng)對(duì)盤根有極大的破壞性會(huì)雙側(cè)進(jìn)水的水平中開式泵的兩側(cè)采用填料式盤根密封滑動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)拉壞盤根因此降低軸向及徑向竄動(dòng)將改善密封性式軸承泵的轉(zhuǎn)速為485 r/min ,進(jìn)出口壓力0. 04~ 0.23 MPao能結(jié)合圖1對(duì)軸向竄動(dòng)作出分析。自投運(yùn)以來,-直存在盤根漏水的問題于1999 年元月將2號(hào)如圖2所示葉輪流出的液體會(huì)回流到葉輪蓋板的兩則,機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵更改為軟材料層狀剪切式密封系統(tǒng)。設(shè)葉輪流出的液體壓力為P2 ,葉輪兩側(cè)壓力為P、P密封環(huán)處葉輪的直徑為Dw輪轂直徑為D,當(dāng)泵在正常運(yùn)行時(shí)葉輪兩1盤根 密封存在的問題側(cè)壓力P、Pi相對(duì)變化不大當(dāng)泵處于變工況或啟動(dòng)時(shí)則P、循環(huán)水泵兩側(cè)盤根漏水自投運(yùn)至今沒有找到理想的解決P可能會(huì)小于大氣壓成為負(fù)壓,此時(shí)當(dāng)某側(cè)盤根不嚴(yán)時(shí)空氣辦法由于漏水有-定的壓力水沿著泵軸竄入軸承油室惡化便會(huì)順軸套進(jìn)入泵體擾亂P.或P使P,不等于P'(如圖x b)油質(zhì)加速滑動(dòng)軸承的磨損破壞軸承的間隙影響循環(huán)水泵的所示)產(chǎn)生壓力差△P= P- Py這個(gè)壓力差經(jīng)過積分后就是安全運(yùn)行。盤根密封間隙過大時(shí)還會(huì)引起循環(huán)水泵在變工況作用在葉輪上的軸向力用符號(hào)F表示:運(yùn)行時(shí)竄軸,1號(hào)機(jī)1號(hào)機(jī)循環(huán)在1997 年8月曾發(fā)生泵軸將自由端端蓋頂開的設(shè)備損壞事故造成設(shè)備長期不能運(yùn)用。同時(shí)軸承油室進(jìn)水導(dǎo)致潤滑油溢出污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2漏水原因的分析八7R循環(huán)水泵的密封室尺寸為24 mmx 200 mm通常需加入8D.D(n)(6)道24mmx24mm規(guī)格的石棉盤根盤根接口為斜交式盤根密封結(jié)構(gòu)郵圖1所示。圖2水泵軸向竄動(dòng)分析-2r-3F= "SP, πdR作粗略計(jì)算采用下式:.F=(P1-Pil)(D-D)/4.式中P、P' 一葉輪進(jìn)口壓力( N/m2 );中國煤化工2 );MHCNM H G"m);"I牝北較且1田mb圖1盤根密封結(jié)構(gòu)圖由式中可以看出軸向壓力F的大小主要與Pi相對(duì)于P密封殼體2- 水封環(huán)3-盤根 4-盤根壓蓋5-軸的變化有關(guān),而軸向壓力是引起軸向竄動(dòng)的主要原因。據(jù)調(diào)查,目前使用48sh - 22型循環(huán)水泵的用戶大多存在程另外液體在進(jìn)入循環(huán)泵葉輪后流動(dòng)方向發(fā)生變化,使液度不同的盛根涌你挽象經(jīng)過分析認(rèn)為有幾種原因:體對(duì)葉輪產(chǎn)生沖反力。在正常運(yùn)行時(shí)沖反力很微弱但在啟動(dòng)時(shí)沖反力的作用比較明顯。循環(huán)泵在剛啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)時(shí)密封間隙的破壞即使在運(yùn)行中間隙稍出現(xiàn)漏水時(shí)可立即注就是這個(gè)原因。而當(dāng)對(duì)輪中心不準(zhǔn)時(shí)也同樣會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子徑向入軟材料消除間隙操作十分簡(jiǎn)便。這種密封形式還可以防止跳動(dòng)。對(duì)軸套的磨損并對(duì)已經(jīng)磨損報(bào)廢的軸套依然可用。(2)廠家生產(chǎn)的盤根達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編織尺寸不規(guī)范材4改進(jìn)后的問題及 解決方法料合成比例不穩(wěn)定。以上分析影響密封性的幾種原因所引起的漏水進(jìn)入軸承安裝后經(jīng)過一段試運(yùn)行發(fā) 現(xiàn)這種密封方式存在軸向竄動(dòng)油室加劇軸瓦的磨損使大軸下沉破壞軸系的動(dòng)靜尺寸引起較大及停泵時(shí)漏水大的問題針對(duì)這種密封系統(tǒng)存在的缺陷認(rèn)更大的漏水形成惡性循環(huán)。為改變這種狀況鶴壁萬和發(fā)電真觀察分析認(rèn)為停泵漏水是失去剪切運(yùn)動(dòng)所創(chuàng)造的水膜密有限責(zé)任公司對(duì)2號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵進(jìn)行了軟填料剪切密封封間隙,同時(shí)又因無法將盤根擠緊去發(fā)揮密封作用而引起的。改進(jìn)。圍繞這種分析在密封填料腔室內(nèi)加入鋼性骨架使其在填料腔室內(nèi)產(chǎn)生支撐作用具體作法是將原有水封環(huán)沿徑向分成兩3層狀剪 切密封使用介紹半放在軟填料兩邊,中間用細(xì)鐵桿支撐水封環(huán)兩邊各裝2~ 3軟材料密封系統(tǒng)所使用的軟填料由纖維、石墨、聚四氟乙道盤根恢復(fù)盤根壓蓋后注入材料并加壓如圖3所示。烯、硅脂四種材料混合而成適合溫度- 18° ~ 2009C最大耐壓這中國煤化工很使其發(fā)揮作用制止在.7 kg。這種軟密封材料安裝時(shí)首先在停泵情況下塞入兩邊帶有運(yùn)行時(shí)YHCNMH<現(xiàn)象,對(duì)于軸向竄動(dòng)的處盤根的腔室內(nèi)然后在運(yùn)行中用高壓專用注射泵從注入口注入理采用8512任力軸序首換原有油到環(huán),并使推力軸承依靠軸加壓至70 MPa消除填料室空缺實(shí)現(xiàn)完全密封。由于這種材瓦再用一段與軸套徑向尺寸一樣的金屬管套在轉(zhuǎn)子軸套與推.料有較強(qiáng)的粘附性和柔軟性,而這種材料之間的摩擦系數(shù)也遠(yuǎn)力軸承之間制止轉(zhuǎn)子向自由端的竄動(dòng)。從而配合228軸承,小于這種軟材料及腔室的摩擦系數(shù)則這種材料便會(huì)附粘在軸實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向限位避免了轉(zhuǎn)子左右方向竄動(dòng)給密封系統(tǒng)套上形成層狀剪切密封形式材料特有的柔軟性避免泵軸竄動(dòng).造成的破壞。5改進(jìn)后的效果2號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵經(jīng)過改進(jìn)運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)不僅解決了運(yùn)行中的漏水問題停泵后也不再漏水,同時(shí)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)也基本清除。改進(jìn)效果比較理想,達(dá)到了無泄漏要求,而且還解決了軸承沈空甲經(jīng)營進(jìn)k日動(dòng)坦壞軸承換油頻繁的問題延長了軸I中國煤化工的可靠性,不僅起到了降能節(jié)耗:TYHCNMHG.口[作者簡(jiǎn)介]張贊民男35歲工程師(收稿日期2000-08-10 )圖3改進(jìn)后 盤根密封結(jié)構(gòu)圖(本文編輯舒衛(wèi)萍)甄鹿救據(jù)支撐桿3-盤根 4- 盤根壓蓋5-軸

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