第8期科技動態(tài)l11新型鋼材制低溫甲醇洗裝置通過鑒定統(tǒng)技術的氧化率不足50%,經水和稀堿吸收后,尾氣中氮氧化物濃度低于100毫克標準立方米,達到國家08N3DR鋼制-100℃級低溫壓力容器(低溫甲醇最低排放要求。相對于傳統(tǒng)技術該方法直接用空氣氧洗HSCO2吸收塔)新產品技術在武漢通過了湖北省化,不需要催化劑運行成本低,投資小,適用范圍經濟和信息化委員會組織的專家鑒定,標志著我國煤既可用于化工生產尾氣脫氮,又可用于燃煤煙道氣的氣化凈化核心設備經過20多年的徘徊獲得突破,成為脫氮處理,經濟效益好,凈化效率高,不會產生新的污煤化工裝置逐步走向國產化的又一個里程碑。染。根據(jù)需要,高效氧化器可以多級串聯(lián)使用,以滿足低溫甲醇洗裝置在我國以渣油和煤為原料的化氧化度的要求;氧化器和吸收裝置可以隨意組合,達到肥、煤化工及煤制油等工業(yè)領域中應用廣泛,其中_最好效果,最終實現(xiàn)脫硫脫硝一體化的目的。l00咒℃~-60℃級低溫壓力容器(H2S、CO2吸收塔等)是煤該工藝主要研發(fā)者之一、洛陽市天譽環(huán)保工程有化工行業(yè)氣體凈化裝置關鍵核心設備之限公司總經理史選增說,環(huán)保部指出,鼓勵具有自主知由武漢東海石化重型裝備有限公司聯(lián)合惠生工程識產權的煙氣脫硝技術、脫硫脫硝協(xié)同控制技術以及(中國)有限公司合肥通用機械研究院、舞陽鋼鐵公司氮氧化物資源化利用技術的研發(fā)和應用,加上客戶的共同開發(fā)研制的該新產品技術,充分考慮我國煤化工實踐效果很好,公司推廣實施脫硫脫硝一體化的信心發(fā)展對低溫設備技術應用的迫切需要,首次使用國產大大增強。08Ni3DR鋼,成功生產出-100℃級低溫甲醇洗裝置,實現(xiàn)了國產08N3DR鋼制低溫壓力容器在-100-60℃日本最大級太陽能發(fā)電廠正式運行溫度范圍內工程應用的技術創(chuàng)新和升級,達到國際先進水平,為我國大型煤化工裝置的建設提供了重據(jù)日本新聞網當日報道,日本最大級的太陽能發(fā)大支持。電廠昨天在川崎市正式開始運行。該發(fā)電廠名為浮島專家委員會評審鑒定認為,采用國產O8N3DR鋼太陽能發(fā)電所加上還在建設中扇島太陽能發(fā)電所,兩制造-100℃級低溫壓力容器(低溫甲醇洗HS、CO2吸家發(fā)電廠每年可以為5900戶家庭提供使用電力,共發(fā)收塔)雖屬首次,但與國內多年使用的進口SA203E鋼2萬千瓦電力。板及ASME標準相比,-101℃鋼板及焊接接頭關鍵技這個太陽能發(fā)電廠石油川崎市和東京電力共同合術指標,以及實物水平均達到國內領先、國際先進水作的項目。發(fā)電廠占地面積共11公頃,共鋪了38000平,填補了我國-100℃級低溫壓力裝置生產技術的張?zhí)柲茈姵匕?。還在建設中的扇島太陽能發(fā)電所計空白。劃鋪設64000張?zhí)柲茈姵匕?將會于今年12月開因其技術先進,采用國產材料,可以解決煤化工、始運行。乙烯等領域低溫壓力容器制造成本高或制造周期長的太陽能發(fā)電廠的場地是垃圾填埋地,由于上面不問題。以60萬噸/年煤制甲醇項目產品為例,單臺重量能建設房屋,所以川崎市免費提供給東京電力公司作328噸,單臺制造成本與進口3N鋼相比可下降20%為建設發(fā)電廠的場地。左右,與采用不銹鋼相比可下降70%以上。我國第一囗頁巖氣水平井試采脫硫脫硝一體化初獲戰(zhàn)績8月2日8時,中國石油西南油氣田公司蜀南氣在我國的脫硫技術中,有一部分具有脫硝的作用,礦樂山采氣作業(yè)區(qū)技師何宇一絲不茍地讀出威201但是效果很不理想,比較好的也只能達到20%的脫硝H1井第一天的產氣量。威201-H1井是我國第一口頁效果,遠遠不符合國家“十二五”的要求,不具有脫硫脫巖氣水平井距我屎筆一「而直井威201井約2硝一體化意義。公里,在我國中國煤化田區(qū)域內經有關專家鑒定,煙道氣空氣脫硫脫氮一體化新頁巖氣CNMHG天然氣,雖然單技術的優(yōu)勢在于,采用擁有自行設計的非催化高效空井產量低,但產氣時間長、儲量豐富,在非常規(guī)天然氣氣氧化器,將一氧化氮氧化率提高到90%左右,而傳開發(fā)領域中異軍突起,成為全球油氣資源勘探開發(fā)的