第9期中國氯堿No.9142011年9月China Chlor- - AlkaliSep,2011自備熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜及水質(zhì)穩(wěn)定性分析湯永平(貴州開磷遵義堿廠,貴州遵義00000)摘要:闡述了 自備熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)停車在線剝離、清洗和預(yù)膜處理的方法及結(jié)果。探討了循環(huán)水.系統(tǒng)清洗、預(yù)膜的水質(zhì)控制方法。關(guān)鍵詞:循環(huán)水系統(tǒng);清洗;預(yù)膜;水質(zhì)穩(wěn)定性中圖分類號:TQ085+.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號: 1009-1785(2011)09 -0044-03self-provided thermal plant circulating water system cleaningpre- -membrane and water stability analysisTANG Yong -ping(Guizhou Kailin Zunyi alkali plant,Zunyi 563004,China )Abstract:Parking strip online,cleaning,the method and effectiveness of membrane treatment in self- providedthermal water circulating system were expounded.The cleaning of water circulating system and membranewater quality control method were probed into.Key words: water circulating system; cleaning;pre-membrane; water quality stability1循環(huán)水 系統(tǒng)清洗預(yù)膜的成因分析處理工作。老系統(tǒng)的冷卻設(shè)備還常有垢、粘泥和金屬熱電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，無論是新系統(tǒng)還是老腐蝕產(chǎn)物等，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命和換熱效果。因此，系統(tǒng),在開車正常投藥之前都要進(jìn)行系統(tǒng)剝離、清洗剝離、清洗工作做得好,對新系統(tǒng)來說,可以提高預(yù)和預(yù)膜工作。剝離、清洗和預(yù)膜工作被稱為熱電廠循膜效果,減少腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生;對老系統(tǒng)來說,可環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)處理的預(yù)處理。對于新系統(tǒng)來說,在安以提高設(shè)備換熱效率,改善工藝操作條件,保證設(shè)備裝過程中,總會有碎屑、雜物和塵土等留在設(shè)備和管長周期安全生產(chǎn)運(yùn)行，降低能耗和延長設(shè)備使用壽道之中,有時(shí)冷卻設(shè)備的銹蝕和油污也很嚴(yán)重,這些命。所以,熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)的剝離、清洗工作是循雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預(yù)膜環(huán)水系統(tǒng)開車必不可少的一一個(gè)環(huán)節(jié)。計(jì)劃在二期項(xiàng)目建成后,采取電石渣干法制水泥,屆戰(zhàn)略聯(lián)盟等活動的資本擴(kuò)張過程,因而，資本經(jīng)營戰(zhàn)時(shí),經(jīng)濟(jì)效益和社會效益將得到提高。略成了現(xiàn)“1中國煤化工心戰(zhàn)略，而資本市3.5積極參 與資本市場、實(shí)現(xiàn)公司上市場的主1H1CNMHG公司只有依靠集中個(gè)企業(yè)從誕生、成長到最后成長為大型的公優(yōu)勢力量,分乃刨道汆件,頭現(xiàn)公司上市,才能真正司集團(tuán),必定是-一個(gè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的資本循環(huán)過程,產(chǎn)融結(jié)合,實(shí)現(xiàn)發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)。同時(shí),也是-一個(gè)伴隨著大量收購.兼并、重組、合資與收稿日期:2011-05-27第9期湯永平:自備熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜及水質(zhì)穩(wěn)定性分析4:循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜是為了提高緩蝕劑的成膜效的集水池和循環(huán)水泵吸水井底部的污泥，補(bǔ)充水經(jīng)果,常在循環(huán)水開車初期投加較高的緩蝕劑量,待成過過濾處理后注人池中,其目的是要降低剝離、清洗膜后，再降低藥劑濃度維持補(bǔ)膜，即所謂的正常處水質(zhì)的濁度。清洗前,檢測對池中的補(bǔ)充水,水質(zhì)已理。這種預(yù)膜處理的目的是在金屬表面能很快地形達(dá)到清洗預(yù)膜的要求,見表3。成一層保護(hù)膜,提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。表3_清洗前的補(bǔ)充水水質(zhì)2循環(huán)水 系統(tǒng)構(gòu)成簡介項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)測值COD≤2016遵義堿廠熱電廠建有3萬kW的自備發(fā)電機(jī)組,pH值7~97.7其循環(huán)水量為7 500 th,系統(tǒng)保有水量為2 500 m/h,總磷循環(huán)水主要供凝汽器、冷油器和空氣冷卻器冷卻≤1 0003.用水，主要換熱材質(zhì)為銅和碳鋼。電導(dǎo)串754系統(tǒng)參數(shù)配置如表1所示。補(bǔ)充水水質(zhì)分析結(jié)獨(dú)度(NTU)7.1果如表2所示。硬度≥100300表1 循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)配置同時(shí),組織有關(guān)部門對開車前需確認(rèn)的設(shè)備、系系統(tǒng)參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)值統(tǒng)、電氣、儀表及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行確認(rèn),在確保無誤簽循環(huán)水量R/(m'.h*)7 500字確認(rèn)后,整個(gè)準(zhǔn)備工作結(jié)束。保有水量V/m?'2 00-3 000(估計(jì)值)3.2循環(huán)水系統(tǒng)的剝離、清洗溫差O7/C10自2010年10月31號開始剝離、清洗工作,此濃縮倍數(shù)2.0-3.0(現(xiàn)狀)蒸發(fā)水量E/(m2.h")100(估算值)次使用的清洗劑和預(yù)膜劑含有高效粘泥剝離劑、除補(bǔ)充水量M(m'.h*)167油劑、滲透劑、金屬螯合劑分散劑、除銹劑和高效緩換熱器材質(zhì)銅、碳鋼、不銹鋼蝕阻垢劑。在清洗過程中,循環(huán)水的濁度不斷.上升,旁濾水量/(m2-h-)后趨于平穩(wěn),此過程說明,剝離劑將系統(tǒng)管道及設(shè)備阻垢緩蝕劑加藥設(shè)備自動計(jì)量泵加藥中的污泥及沉積物清理出來溶于水中，最終使換熱表2補(bǔ)充水水質(zhì)mg/L設(shè)備及金屬管道露出金屬表面。分析項(xiàng)目補(bǔ)充水濁度從最小上升到最大值,由于旁濾系統(tǒng)的投入，7.35使循環(huán)水質(zhì)不斷得到過濾,從而使得濁度上升到最大總硬度(以CaCO,計(jì))25后逐漸下降。循環(huán)水表面有一-層烏黑的泡沫,這說明其鈣硬度(以CaCO,計(jì))55中的粘泥剝離劑起了作用。至此,剝離工作完成。暫時(shí)硬度(以CaCO,計(jì))00清洗工作是將系統(tǒng)的pH值降低，進(jìn)行化學(xué)酸總堿度(以CaCO,計(jì))200Cl50先。在清洗的過程中,鐵離子濃度不斷升高,這說明正磷(以PO4)3.56其中的化學(xué)除銹劑起了作用。在此期間,在循環(huán)水中濁度/NTU8.6放置了標(biāo)準(zhǔn)20#鋼和黃銅掛片，以監(jiān)控對金屬的腐總鐵蝕情況。此項(xiàng)工作歷時(shí)69 h。35在清洗過程中，按照金屬管道的清洗要求,將硫酸鹽20pH控制為3.0~5.5(實(shí)際為3.20~4.76),使系統(tǒng)的循該補(bǔ)充水為高硬高堿度水，在冷凝器表面極易環(huán)水保持酸性環(huán)境，將附著在設(shè)備及金屬管道表面結(jié)垢;補(bǔ)充水COD也比正常水源高很多,水質(zhì)較惡的鐵銹清理出來,因而,總鐵量開始上升,直至最后劣,直接用作補(bǔ)充水會導(dǎo)致粘泥沉積和生成微生物,穩(wěn)定并且略有下降。引起凝汽器的換熱效率下降,影響生產(chǎn),縮短設(shè)備壽在清洗的過程中,為了控制富氧生物的生成,必命;補(bǔ)充水的總磷含量較高,過高的磷含量會生成難須嚴(yán)格控制總磷的含量，防止在預(yù)膜前微生物的生溶的磷酸鈣垢。因而,該循環(huán)水補(bǔ)充水作為循環(huán)水的成而影響預(yù)瞄施里總礎(chǔ)隨差茹劑的加入,濃度上升進(jìn)水,需做水質(zhì)處理。到最大中國煤化工洗出,逐漸下降。在3系統(tǒng)處理清洗過看CNMH在50mgL以上,符3.1剝離 、清洗前的系統(tǒng)清洗及補(bǔ)水要求合控制要求。為了達(dá)到清洗預(yù)膜的效果，徹底清除涼水塔下由于換熱設(shè)備及金屬管道的表面可能結(jié)垢,在46中國氯堿2011年第9期酸洗的過程中,水溶液中的鈣含量先上升而后趨于人2塊掛片，在冷卻塔下放置1塊從清洗開始的掛平穩(wěn),說明酸洗溶解了設(shè)備及管道的垢,使碳酸鈣和片,隨時(shí)監(jiān)控預(yù)膜情況。此次預(yù)膜工作歷時(shí)64h。在硫酸鈣中的鈣離子游離出來，從而使水中的鈣離子整個(gè)預(yù)膜過程中,pH值按照預(yù)膜要求控制為5.5~-7.0,濃度升高，直到將系統(tǒng)的垢全部清洗出來，鈣離子趨總磷含量大于50mg/L,整個(gè)數(shù)據(jù)符合要求。于穩(wěn)定且略有下降。在預(yù)膜過程中,由于嚴(yán)格控制了總磷含量和pH值,pH值、濁度、總磷、總鐵在--定時(shí)間內(nèi)已經(jīng)穩(wěn)定使成膜質(zhì)量大幅度提高,預(yù)膜后經(jīng)檢測,3塊掛片外并開始下降，說明管道內(nèi)粘泥與銹已經(jīng)清洗掉,清觀都有7彩膜,并且做了5%硫酸銅腐蝕試驗(yàn),結(jié)果洗工作可以結(jié)束?？傝F含量從2.8 mg/L升至最高為分別為75s .95s、120s,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過技術(shù)協(xié)議中大于30.7 mg/L;濁度從86 NTU升至258 NTU,據(jù)此保守10s的要求。計(jì)算,此次清洗過程,共洗去污泥和油.垢約340kg.4結(jié)束語鐵銹約80kg。掛片結(jié)果表明,20#鋼的腐蝕速率為本次循環(huán)水系統(tǒng)采用停車在線預(yù)膜處理，系統(tǒng)1.32g/m2.h,黃銅的腐蝕速率僅為0.0014g/m2.h,遠(yuǎn)歷經(jīng)清掃、剝離、清洗及預(yù)膜過程,總耗時(shí)133 h,在低于碳鋼的6 g/m2.h和黃銅的1 g/m2.h的要求,因剝離、清洗過程中,嚴(yán)格按《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量而此次剝離、清洗工作有效地除去了粘泥、油、垢和標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T2387-2007)執(zhí)行,各項(xiàng)指標(biāo)均在可控范鐵銹,又使基體材料未受較大的腐蝕。圍內(nèi),既滿足了系統(tǒng)的剝離、清洗徹底的要求,又保3.3循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜證了設(shè)備的腐蝕率降到最低，成功地在系統(tǒng)管道及在清洗結(jié)束后,按照計(jì)劃立即進(jìn)行預(yù)膜處理。由換熱設(shè)備上形成了一-層質(zhì)地均勻色彩- - 致、致密的于清洗后水質(zhì)很差,必須換水,因而,采用完全排放,保護(hù)膜。成膜采用國標(biāo)用硫酸銅溶液進(jìn)行檢測,最大然后再補(bǔ)水的方法,節(jié)省了大量的補(bǔ)給水。補(bǔ)完水后，時(shí)差達(dá)120s,最小時(shí)差為75s,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)所要求啟動無閥濾池,對無閥濾池進(jìn)行清洗,清洗干凈后再:的10s以上。此次預(yù)膜處理是成功的,有效地抑制了循用無閥濾池對循環(huán)水進(jìn)行過濾，使水的濁度大幅度環(huán)水系統(tǒng)污泥的沉積和垢的生成,保證了設(shè)備的換熱下降。在濁度為19.9 NTU、總鐵含量為0.98 mg/L效率,增大了蒸汽的做功能力,降低了發(fā)電系統(tǒng)能耗。時(shí),開始預(yù)膜在調(diào)整好水的pH值后,在泵吸人口放收稿日期:2011-07-22(上接第38頁)在液氯貯罐的尾側(cè)設(shè)立1個(gè)加熱套這些電動機(jī)大多在低電能利用率下運(yùn)行,耗電量過管,根部由閥門控制與罐體連接,用蒸汽或熱水作為大，浪費(fèi)嚴(yán)重。采用變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速可使電動熱源加熱,使液氯升溫氣化,溫度高的氯氣進(jìn)人液氯機(jī)處于高效運(yùn)行狀態(tài)，是最佳的調(diào)速和節(jié)能方式。罐頂部,隨著氯氣溫度的升高，整個(gè)液氯罐的壓力也用于風(fēng)機(jī)、泵類等負(fù)載，可達(dá)50%的節(jié)能率;用于隨之升高,當(dāng)液氯罐頂?shù)穆葰鉁囟瘸^20C,就可其他工藝要求調(diào)速的負(fù)載,也可獲得10%~40%的節(jié)以達(dá)到輸送液氯壓力(蒸汽熱水調(diào)節(jié)閥門和液氯貯能效果。設(shè)備轉(zhuǎn)速降低后，可減少磨損,延長使用罐壓力自動連鎖控制,保證不超壓加熱)。液氯自罐壽命,獲得可觀的間接經(jīng)濟(jì)效益回。在氯產(chǎn)品生產(chǎn)底引出,溫度一般在0 C以下,持續(xù)不斷地供生產(chǎn)裝中,氯壓縮機(jī)、氫壓縮機(jī)、空壓機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、制氮置使用。由于液氯從罐底流出,不會產(chǎn)生三氯化氮的機(jī)等使用較多,由于生產(chǎn)中用氣的不均勻,壓縮機(jī)積累和沉積。經(jīng)常在空轉(zhuǎn)和滿載工作狀態(tài)下轉(zhuǎn)換，機(jī)械磨損大，改進(jìn)方案的優(yōu)點(diǎn):(1)解決了三氯化氮在液氯氣電耗高,采用變頻調(diào)速方法,恒壓供氣可降低壓縮化器中積累造成安全隱患的問題;(2)三氯化氮在機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)供氣壓力，是達(dá)到壓縮機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的60C以上(存在震動的條件下)可分解,每摩爾三氯高效方法,經(jīng)實(shí)測,節(jié)電率達(dá)到26%,取得了較好的化氮分解可釋放230kJ的熱量。液氯加熱套管中的經(jīng)濟(jì)效益甲。微量三氯化氮分解，不僅可以降低三氯化氮在液氯參考文獻(xiàn):中的含量,還可以起到升壓、節(jié)約部分熱能的目的。[1]袁冠華氯氣液化裝置工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況總結(jié),氯堿工業(yè),2005,(年):22-中國煤化工此改進(jìn)方案已有相關(guān)廠家使用驗(yàn)證，改造簡便[2]王士君M.HCNMH G學(xué)出版社,1988:337.易行,安全有保障,節(jié)能效果顯著。[3]杜俊明在化工行業(yè)節(jié)能改造中的3采用電機(jī)變頻器節(jié)能應(yīng)用.機(jī)電產(chǎn)品市場,2007,(9).電機(jī)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中都留有一定的余量。收稿日期:2011-04-18 .