氣化廢熱爐管失效分析及檢修李仰泉昊健摘要分析合成氨裝置謝爾氣化廢熱鍋爐管板及盤管外表面出現(xiàn)的點狀腐蝕坑及穿孔原因,發(fā)現(xiàn)村料為13CMo4的盤管外表面有點狀腐蝕坑及穿孔的原因?qū)儆谖蹼娀瘜W(xué)腐蝕,給出相應(yīng)解決措施和廢熱鍋爐更換盤管的檢修過程關(guān)鍵詞廢熱鍋爐盤管失效分析檢修中圖分類號U664.58文獻標(biāo)識碼B表1材料化學(xué)成分分析結(jié)果(w,%)化肥廠合成氨裝置謝爾氣化廢熱鍋爐C系內(nèi)盤管式鍋爐,分別由6根盤管螺旋纏繞13cM4標(biāo)準(zhǔn)0141804-10150350711040612≤03≤03成內(nèi)外四層最外層直徑15m,最內(nèi)層直仁分折數(shù)0B3020210804510nn管板及盤管材料為13crMo44德系材料牌號),其撓性多層螺旋2材料金相分析盤管既增大了換熱面積,同時又可利用撓性變形來吸收部分熱從腐蝕坑處沿管子膨脹差。剖面截取式樣進行金相以甲烷為主要成分的天然氣、純氧和過熱蒸汽在氣化爐中檢查,見圖3燃燒,進行部分氧化反應(yīng),其天然氣部分氧化反應(yīng)方程式為:13CrMo44材料正常2CH+O=2CO+4H2(此反應(yīng)為可逆反應(yīng))。甲烷和蒸汽之間的蒸金相組織應(yīng)為鐵素體+片汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為:CH+HO=CO+3H2(此反應(yīng)為可逆反應(yīng))。狀的珠光體,但是從圖3離開氣化爐的粗合成氣溫度約1300-1500℃,在廢熱鍋爐中看出,外表面、內(nèi)表面中將其降至350℃以下,同時副產(chǎn)1005Ma的飽和蒸汽。2010及壁厚中部的金相組織圖3材料金相照片200x年1月氣化廢鍋盤管因外表面出現(xiàn)點狀腐蝕坑和穿孔而失效,基本相同,均為鐵素體見圖1和圖2。球化的珠光體珠光體的片狀已不太明顯屬于中度球化。這是二、失效原因分析材料在長期高溫工況下運行的結(jié)果,珠光體出現(xiàn)球化是正?，F(xiàn)根據(jù)腐蝕坑的宏觀象形貌可以確認,腐蝕坑起3腐蝕坑形貌微觀分析和表面能譜成分分析源于外表面。管板外表面為了進一步研究腐蝕坑及穿孔現(xiàn)象形成的原因?qū)ζ湓趻呙柚饕c天然氣部分氧化電鏡下進行腐蝕坑形貌的微觀分析和表面能譜成分分析見圖4。反應(yīng)后的粗合成氣接觸,盤管外表面主要與鍋爐水接觸,因此失效原因可能與介質(zhì)有關(guān),也可能是由于超溫導(dǎo)致外表面氧圖1盤管表面點狀腐蝕坑化或局部氣化。因此,主要進行材料化學(xué)成分分析;材料金相分析;腐蝕坑形貌微觀分析和表面能譜成分分析。l材料化學(xué)成分分析材料的化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。分析結(jié)果顯示,材料成分符合中國煤化工l3crMo44的標(biāo)準(zhǔn)。圖2管板表面長期腐蝕沖刷成槽CNMHG擺式磨粉機工作原理及常見故障周鑫摘要擺式磨粉機工作原理,常見故障及處理辦法.使用過程中的注意事項.關(guān)鍵詞擺式磨粉機碾磨磨輥中圖分類號TQ172633文獻標(biāo)識碼B引言擺式磨粉機成品粒度按不同要求可在0125-004m(相當(dāng)于擺式磨粉機主要用于對物料進行磨粉以便達到工藝要求,120~325日)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)陰極塊時主要用擺式磨粉機對無煙煤破碎完后進行磨1擺式磨粉機適用范圍粉以便達到生產(chǎn)工藝要求。在長期使用過程中擺式磨粉機主要(1)土類。粘土、瓷土、膨潤土、菱苦土、陶土與礬土易損件及易壞件為磨頭,其易從磨輥上脫落導(dǎo)致運轉(zhuǎn)過程中將(2)非金屬礦石類。石膏、滑石、石墨、螢石、方解石、石灰石、設(shè)備卡死。塊石、重晶石、磷灰石、硅灰石、長石與石英。擺式磨粉機概述(3)金屬氰化物類。錳鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦與鋁礬土。擺式磨粉機又稱懸輥磨或雷蒙磨,是一種“環(huán)-輥”碾磨結(jié)(4)化工合成物類。焦炭、石灰焦冶煉焦及硫酸鋇合氣流篩選和氣力輸送形式的制粉設(shè)備。擺式磨粉機屬于圓盤5)其他。擺式磨粉機的產(chǎn)品可用于許多行業(yè)如冶金行業(yè)不動型盤磨機擺式磨粉機是一種通用性較強的制粉設(shè)備有干用鎂粉作高爐耐火層;石油開采用重晶石粉壓封噴油口;用膨潤法連續(xù)制粉、粒度分布集中、細度連續(xù)可調(diào)及結(jié)構(gòu)緊湊的特點。土粉漿作為鉆井的潤滑劑;化工輕工行業(yè)用不同石粉作橡膠塑從圖4a和圖4b的低倍放大腐蝕坑中可以明顯看出,腐蝕的時間超過4h,下次使用前必須重新烘烤,焊條的烘烤次數(shù)不坑有層狀分裂片,且層與層之間界限相當(dāng)明顯表明腐蝕坑是經(jīng)應(yīng)超過三次焊絲使用前進行清理、除銹除油焊條堆放層數(shù)以過多次的層片狀脫落而形成的。圖4c片狀微觀圖呈龜裂狀說不超過三層為最好明產(chǎn)物很脆。圖4d坑底疏松處顯示其表面呈大的晶體顆粒狀,焊接過程中的坡口加工及檢查。坡口角度60±5°,間隙2由很多圓形粒子組成。0.5mm,鈍邊15±0.5mm,見圖5。焊前應(yīng)對坡口尺寸進行檢驗通過對腐蝕坑表面及底部晶體顆粒物的能譜成分分析,主不符合要求的一律返工。要成分為鐵的氧化物。對其取樣進行X射線衍射分析,其氧化物主要為Fe3O4,其中有少量FeDO360±5°綜合以上檢驗結(jié)果可以斷定,廢熱鍋爐盤管及管板表面出現(xiàn)腐蝕坑及穿孔,主要原因是由于天然氣的部分氧化反應(yīng)后的殘余氧及鍋爐水中的殘余氧所致經(jīng)過長期高溫工況下的運行產(chǎn)生了吸氧電化學(xué)反應(yīng),長期沖刷加上介質(zhì)由于溫差壓差產(chǎn)生25±0.5的振動,形成層片狀脫落,日積月累形成了腐蝕坑及穿孔因此要加強天然氣氧化反應(yīng)向正向進行的過程,減少天然氣部分氧圖5焊接坡口要求化反應(yīng)后的粗合成氣中的殘余氧量,對鍋爐水的除氧要進行得焊前預(yù)熱要求。焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱采用電加熱法,電加熱更加充分,減少鍋爐水的殘余氧量,以延長鍋爐管板及盤管的使法使用有困難時可用火焰加熱法,預(yù)熱溫度200-300℃,預(yù)熱的用壽命。加熱范圍在接頭處應(yīng)至少大于管道壁厚的6倍,并且>100m。三、檢修過程預(yù)熱溫度用測溫筆進行測量,測量點在兩側(cè)整個圓周上均勻選2010年1月,對廢熱鍋爐盤管進行整體更換,對管板進行取。局部修補丁作檢修的關(guān)鍵控制點主要有3點。焊接過程的控制。盤管焊接采用全氬弧焊。焊前應(yīng)清理坡口1盤管焊接和焊道兩側(cè)的水汽油脂和鐵銹如果處理后超過24h還沒有進爐管材料為I3crMo4,焊接材料采用進口的日本神戶制鋼行焊接則焊接前還要再次清理。管道焊接完畢,應(yīng)立即進行焊Tδs-lCM焊絲,焊接采用全氬弧焊。焊接過程中要求焊條:焊條后熱處理。如立即想后拉M須先進行300350℃后烘干溫度350-400℃,恒溫2h待用溫度100120°。經(jīng)烘烤合熱處理,然后中國煤化工的焊接。焊接工藝格但未使用的焊條,如其溫度已降至100元以下,或離開保溫箱參數(shù)見表2CNMHG76設(shè)高置理與維sN鐎護與修理料造紙涂料中的填充劑;建材行業(yè)的陶瓷品、玻璃搪瓷、白水三、擺式磨粉機常見故障泥、石膏品、菱苦土制品的原料均經(jīng)過擺式磨加工磨頭從磨輥上脫落。導(dǎo)致磨圈變形及磨損。固定螺栓及地腳6)擺式磨粉機主要用于粉磨莫氏硬度在7級以下、濕度在螺栓易松動易脫落。磨輥轉(zhuǎn)動地減速機聯(lián)軸器聯(lián)軸銷易脫落磨6%以下的各種非易燃、易爆的礦產(chǎn)物料輥潤滑油易干,從而會導(dǎo)致軸承干摩擦損壞。減速機缺油,損壞2擺式磨粉機系統(tǒng)工作原理減速機中齒輪及軸承。在陰極塊生產(chǎn)時的,配料中將塊狀物料經(jīng)對輥破碎機破碎四、常見故障處理及設(shè)備維護致一定大小的粒度(粉狀或細粒物料可不經(jīng)過對輥破碎機),由要定期檢查磨頭是否脫落,如脫落要及時停機處理,否則磨斗式提升機將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機把頭在卡死狀態(tài)下運轉(zhuǎn)將導(dǎo)致磨輥支架(梅花架)變形結(jié)果將是物料定量、均勻連續(xù)地送入主機內(nèi)進行研磨。研磨后的細粉被設(shè)備大拆后校正梅花架。鼓風(fēng)機鼓出的氣流帶出經(jīng)置于主機上方的分析機進行分級細避免設(shè)備空用轉(zhuǎn),以防磨環(huán)與磨頭直接剛性接觸。要定期檢度合乎要求的細粉,隨氣流進入大旋風(fēng)分離器,分離后粉料經(jīng)出査設(shè)備上螺栓是否松動如松動要及時緊固。做好潤滑工作,避料管排出即為合格產(chǎn)品。氣流由大旋風(fēng)分離器上端的回風(fēng)管進免設(shè)備在無潤滑油狀態(tài)下工作。做好設(shè)備巡視點檢工作,發(fā)現(xiàn)問入鼓風(fēng)機進口整個氣流風(fēng)送系統(tǒng)是密閉循環(huán)并且是在負壓下題及時解決進行操作。由于被磨物料中含有水分在研磨時蒸發(fā)變?yōu)闅怏w以五、結(jié)束語及整個風(fēng)管中各法蘭接合處漏入風(fēng)管的氣體,導(dǎo)致循環(huán)氣流中擺式磨粉機在電解鋁用陰極塊生產(chǎn)中主要是用來磨粉經(jīng)過的風(fēng)量增加,此項增加的風(fēng)量,從鼓風(fēng)機和主機中間的余風(fēng)管導(dǎo)對輥破碎后的顆粒物料,了解設(shè)備的使用原理及工作原理有助入小旋風(fēng)分離器。隨同氣流帶出的細粉,經(jīng)小旋風(fēng)分離器收集于保障設(shè)備的正常運行。W11-2045后,由另一個出料管排出,氣體經(jīng)小旋風(fēng)分離器上端的排氣管排入大氣。作者通聯(lián):黃河鑫業(yè)有限公司檢修綜合分廠西寧市甘河3擺式磨粉機技術(shù)參數(shù)工業(yè)園區(qū)811600進料粒度≤30mm,≤25mm,≤20mm,≤15mm四種。成品粒E-mail:zhoujosephine0709@yahoo.cn度0125-0044mm不同物料細度班產(chǎn)16-120,8-60t,4-45t,3編輯利文35t,2-28t,15~20t,1-18t,0.5-8t。表213cM44全氳弧焊工藝參數(shù)為合格,若硬度超過材料厚度填充金屬電電壓舞接速度規(guī)定值再加倍檢查mm種類直徑/mmm/min熱處理的焊縫,仍不13CrM10Ts-cM2490-10010-127-8合格須重新熱處理,并做硬度測定。實際2焊后熱處理測定母材硬度為焊縫熱處理前應(yīng)將管道兩端的管口封閉,以防管內(nèi)氣體流48HB,焊縫處硬度動。熱處理采用電加熱法加熱,加熱時應(yīng)采取措施,嚴防加工面218HB,超過規(guī)定值,被氧化加熱范圍為以焊縫中心為基準(zhǔn),兩側(cè)各不小于焊縫寬度乃是由于焊口數(shù)次圖7實際熱處理曲線的三倍,且應(yīng)≥25mm加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)予以保溫。焊接及熱處理所致。熱處理測溫至少采用兩個熱電偶,一上一下放置并用自動記錄3.盤管探傷儀記錄熱處理曲線測溫點選在加熱區(qū)域內(nèi),且應(yīng)≥2點。焊后盤管焊接后必須進行100%探傷,要求同一焊口不得進行熱處理工藝見圖6實際熱處理曲線見圖7。三次及以上的反片,否則焊口重新切開打磨補焊熱處理。盤管探焊口的熱處理質(zhì)量用測量硬度的方法按規(guī)定的比例對熱處傷后應(yīng)出探傷報告。理焊縫進行抽檢,焊縫的最大硬度不宜大于母材硬度的125%四、小結(jié)經(jīng)過檢修氣化廢熱鍋爐到目前為止運行正常,能夠滿足裝700-75045min置滿負荷生產(chǎn)的需要,且已經(jīng)采取措施控制天然氣部分氧化后的殘余氧和鍋爐水中的殘余氧量,檢修及殘余氧控制措施的效果,有待下次檢修時對盤管及管板進行具體鑒定才能得出。≤200chW11-z04作者通聯(lián):蘭州石化公司化肥廠成品車間蘭州市300C以后空冷730060時間E-mail: 389YH中國煤化工圖6焊后熱處理工藝CNMHG輯利文〕設(shè)■遙與維髓77