第30卷內(nèi)蒙古石油化工73準(zhǔn)能公司發(fā)電廠2X 100MW機組循環(huán)水泵節(jié)能改造劉巧玲(準(zhǔn)能公司發(fā)電廠運行管理部,內(nèi)蒙古薛家灣010300摘要:循環(huán)水泵是熱力發(fā)電廠中主要的輔機之一,在凝汽式電廠中循環(huán)水泵的耗電量約占廠用電量的10%~25%,其作用是將大量的冷卻水輸送到凝汽器中去冷卻汽輪機的乏汽，使之凝結(jié)成水,并保持凝汽器真空。循環(huán)水泵的工作特點是流量大而揚程一般較低。為了降低準(zhǔn)能公司發(fā)電廠2x 100MW機組廠用電率,我廠對1號機1號循環(huán)水泵和2號機2號循環(huán)水泵電機級數(shù)與葉片形狀先后進(jìn)行了改造,取得了名顯的節(jié)電效果。關(guān)鍵詞:循環(huán)水泵;電機級數(shù);葉片形狀;節(jié)電1設(shè)備簡介表2準(zhǔn)能公司發(fā)電廠兩臺2X100MW火力發(fā)電循環(huán)水流量揚程轉(zhuǎn)速電機級電流功事機組采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，由兩座雙曲線自然通泵電機(T/H) (mH20) (/min) 敷(級) (A) (KW)風(fēng)冷卻塔和四臺單級雙吸水平中開臥式布置的循改前1000 18.5941203885環(huán)水泵以及輔助設(shè)備組成。雙機正常運行時,循環(huán)改后860313.69 425 .184583水系統(tǒng)母管聯(lián)絡(luò)門開啟,以防事故情況下備用循循環(huán)水泵改進(jìn)后,經(jīng)過現(xiàn)場試驗,根據(jù)環(huán)境溫環(huán)水泵不能及時聯(lián)啟,凝汽器真空降至極限停機;度,每年第一、四季度采用低轉(zhuǎn)速循環(huán)水泵運行單機運行時,循環(huán)水系統(tǒng)母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。根據(jù)環(huán)(單機單臺運行單耗約0.71%),第二、三季度采用境溫度及負(fù)荷的變化,由凝汽器真空決定兩臺或高轉(zhuǎn)速循環(huán)水泵運行(單機單臺運行單耗約1.三臺循環(huán)水泵運行(我廠近幾年雙機運行均采用05%),均可保證凝汽器真空,同時即可降低循環(huán)兩臺循環(huán)水泵運行)。水泵耗電量,每小時每臺高低轉(zhuǎn)速循環(huán)水泵耗電循環(huán)水泵采用沈陽水泵廠生產(chǎn)的48SH-量之差為301. 67度,雙機運行每天節(jié)省廠用電量22A型水泵,泵的主要技術(shù)參數(shù)見表1.7240X2= 14480度,全天發(fā)電量按400萬度計算，表1每天廠用電率下降約0.362%。從而使我廠廠用電流量揚程功串轉(zhuǎn)速配套電機率由98年8. 82%下降到99年8. 6% (發(fā)電量98年T/H mH20 KW r/min 號電壓電流騁轉(zhuǎn)速為112052.32萬度,99年為11494.2萬度,當(dāng)然廠用電率還有其它因素的影響,到2002年廠用電率(W)__ (A) (KW) (r/min)循環(huán)48SH10000 18.5 586 485Y80060000 103 800 49下降為8.39%,2002年發(fā)電量為123065.3萬度)。3.2改變循 環(huán)水泵葉片形狀,主要技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果水泵-22A12/1430見表3。2原設(shè)計循環(huán)水 泵運行中存在缺陷循環(huán)水泵流量揚程電流功率備注(T/H) (mH20)_ (A)(KW)單機單臺循環(huán)水泵運行不能根據(jù)環(huán)境溫度和改前1000 18.5 103負(fù)荷的變化而調(diào)整循環(huán)水泵出口流量及耗電量.高轉(zhuǎn)速(實際值)3技術(shù)改進(jìn)改后9912(我廠825 .針對以上問題,對兩臺機組的循環(huán)水泵做如高轉(zhuǎn)速‘計算值)18.096下改進(jìn):8603(我廠3.1 先后將1號機1號循環(huán)水泵2號機2號循環(huán)低轉(zhuǎn)速計算值)13.6934水泵電機改為高低轉(zhuǎn)速(即改電機級數(shù)),主要數(shù)改后9499(我廠55據(jù)計算方法如下,結(jié)果見表2.15.578計算公式依據(jù)如下:經(jīng)2003年3季度試運,夏季采用改型后低轉(zhuǎn)Q' =QX n'/n速循環(huán)水泵也可保持凝汽器真空,大大降低了循H'= H x (n'/n)2 .環(huán)水泵的耗電量,和原未改葉型前高轉(zhuǎn)速循環(huán)水N'=Nx(n'/n)*泵比較每小時下降330度,雙機運行每天可節(jié)省其中:Q-電機改級前流量(米'/小時)廠用電量15 840度,全天發(fā)電量按400萬度計算，n一電機改級前轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)廠用電率下降0.396%;與冬季采用未改葉型的低H一電機改級前揚程(米)轉(zhuǎn)速循環(huán)水磊比較-每小時耗電量下降28度,雙.Q'一電機改級后流量(米*/小時)機運中國煤化工44度,全天發(fā)電量n'一電機改級后轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)仍按下降0.0336%.基H'一電機改級后揚程(米)于我MHCnMH C備逐少步將1號機2備注:885KW、583KW為我廠循環(huán)水泵運行號循環(huán)水泵與2號機1號循環(huán)水泵改進(jìn),從而取得實際耗電量,計算耗電量為563KW。更佳的節(jié)電效果,降低發(fā)電成本。收稿日期:2004年5月8日