天然氣鍛造爐應(yīng)用技術(shù)程文(株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南株洲412000)摘要:合理利用能源,保護(hù)環(huán)境,改善了勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)具有決定作用。燃油鍛造加熱爐改為天然氣鍛造加熱爐的設(shè)計(jì),改善了勞動(dòng)條件,減少了大氣污染降低了能耗提高了鍛件質(zhì)量。關(guān)鍵詞:天然氣鍛造爐;加熱技術(shù);鍛件中圖分類號(hào):TG156文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A鍛造爐加熱技術(shù)及裝備水平對(duì)滿足工藝要求,表1天然氣鍛造加熱爐技術(shù)參數(shù)提高鍛件質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,合理利用能源,保護(hù)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)附注環(huán)境,改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)具有決定作用1爐型用途:鍛坯加熱氣加熱爐某機(jī)車廠原有7臺(tái)燃油鍛造加熱爐,用于機(jī)車配件2爐底尺寸mm●1508的鍛造加熱,因其能耗高,污染大,工作環(huán)境惡劣,已3爐底面積不適應(yīng)文明生產(chǎn)要求,該廠決定利用“川氣東輸”的爐口尺寸高度尺寸464不含(寬X高)mm696×464弦高氣源選用作者設(shè)計(jì),株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司5爐子生產(chǎn)率生產(chǎn)的天然氣鍛造加熱爐代替原有的燃油爐,進(jìn)行最高爐溫t1300鍛造加熱生產(chǎn)。通過(guò)一年的生產(chǎn)運(yùn)行,取得了較好7鍛件出爐溫度℃1燃料天然氣Q=34276kJ/m3的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下面就天然氣鍛造爐(見(jiàn)9最大燃料消耗量mJh80圖1)的技術(shù)作簡(jiǎn)要的介紹。10最大空氣消耗量m/h80011最大煙氣生成量m3/h88012爐前天然氣壓力Pa8000~100013助燃空氣壓力爐前天然氣總管中央輻射,爐內(nèi)溫度均勻,球冠半徑為爐膛直徑,此結(jié)構(gòu)有利于爐頂熱量集中向爐底輻射,可提高熱效率。爐子在使用時(shí)膨脹應(yīng)力均勻向四周發(fā)散,可減少膨脹裂紋的產(chǎn)生。為防止火焰和高溫爐氣大量溢出爐門(mén),加長(zhǎng)爐喉尺寸,此方案可延長(zhǎng)爐門(mén)壽命,提高熱效率。爐底面積的大小,主要決定于產(chǎn)量和配套鍛壓設(shè)備的生產(chǎn)能力,盡量做到工件達(dá)到鍛打要求后盡快出爐,縮短工件在爐內(nèi)的滯留時(shí)間,以免氧化和過(guò)燒爐膛高度應(yīng)考慮工件高度尺寸和燒嘴安裝尺寸,應(yīng)盡可能地降低爐膛,以免溫度分層。1.2爐襯結(jié)構(gòu)圖1天然氣鍛造爐鍛造爐是周期性作業(yè)加熱爐,工作溫度為1300天然氣加熱爐的技術(shù)要點(diǎn)℃。對(duì)爐襯材料的耐火度和熱震性能要求較高,磷酸高鋁混凝土熱震穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,高溫下微膨天然氣鍛造加熱爐技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1脹,耐1.1爐膛結(jié)構(gòu)中國(guó)煤化工因此爐墻和爐頂選用奇m輕質(zhì)粘土保溫天然氣鍛造爐的爐膛采用圓柱球冠頂結(jié)構(gòu),此磚和CNMHG結(jié)構(gòu)在相同的爐膛容積下,可減少爐壁表面積,相應(yīng)爐頂工作層受高溫氣流的沖刷熱應(yīng)力以及爐地減少了爐壁散熱量而節(jié)能。熱量由爐內(nèi)璧集中向頂自重的作用,爐頂容易剝離開(kāi)裂甚至導(dǎo)致塌陷,《新技術(shù)新工藝》·熱加工工藝技術(shù)與材料研究2008年第1期是整個(gè)爐子的薄弱環(huán)節(jié)。因此爐頂設(shè)計(jì)為可更換的輪減速機(jī)減速后,輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)爐門(mén)上下移動(dòng)整塊預(yù)制磚。當(dāng)爐頂毀損嚴(yán)重時(shí),只需更換爐頂磚,采用此機(jī)構(gòu)可方便地開(kāi)啟爐門(mén),爐門(mén)可?？吭谌我欢恍鑼t襯全部搗毀重筑。為了使?fàn)t頂磚在膨脹高度,便于觀察工件加熱程度。由于爐內(nèi)微正壓操時(shí)能夠按照人為方式出現(xiàn)膨脹縫,爐頂磚預(yù)制拆模作(0~20Pa),火焰可通過(guò)爐門(mén)與爐體之間的間隙后要在球冠面用脹縫刀開(kāi)4條20~30mm深的脹冒出。爐門(mén)導(dǎo)板與爐體垂直方向交角設(shè)計(jì)為5°,爐縫線,寬度為1.5~2mm。脹縫線交角呈90°當(dāng)門(mén)下端面呈85°(詳見(jiàn)圖1)。這樣可以依靠爐門(mén)的爐頂磚膨脹時(shí),會(huì)在預(yù)先開(kāi)好的脹縫內(nèi)開(kāi)裂,而不會(huì)重量分力壓住爐門(mén)導(dǎo)板,避免了因間隙存在而造成出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。的熱損失。爐門(mén)及爐門(mén)導(dǎo)板均采用耐熱鑄鐵(牌號(hào)爐墻采用現(xiàn)場(chǎng)整體澆注,留設(shè)垂直膨脹縫(詳見(jiàn) RQTSi5)。爐門(mén)內(nèi)襯硅酸鋁纖維板,外側(cè)用高鋁水圖1),縫寬為8mm,垂直貫通。為避免爐殼局部發(fā)泥澆注,此結(jié)構(gòu)不易變形,使用壽命長(zhǎng)。熱,膨脹縫水平方向設(shè)計(jì)為折縫。澆注時(shí)縫內(nèi)填充聚氯乙烯波紋板,該材料烘爐后的殘留物為6%烘2烘爐爐完畢后,爐膛內(nèi)表面的膨脹縫內(nèi)可填充石棉繩要提高鍛造爐爐襯壽命,避免烘爐時(shí)爐襯崩裂砌爐時(shí)爐頂預(yù)制磚與爐墻接觸面用磷酸二氫鋁加高及“放爆”現(xiàn)象,就必須根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和耐火材鋁粉調(diào)制成的泥漿合縫,保證爐子的整體性和氣料的性能、爐襯密性厚度、成型工藝爐底設(shè)計(jì)為便于維修更換的結(jié)構(gòu),采用鎂鉻磚烘爐方式、施工p100砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料,抵抗熔融鋼液和含季節(jié)等制定科學(xué)8鐵熔渣侵蝕的能力較強(qiáng),且耐磨耐沖擊,能抵抗工件的烘爐曲線。烘進(jìn)出爐子的機(jī)械碰撞爐的主要作用是爐子采用比重為1.0的輕質(zhì)粘土保溫磚和50排除澆注料中的1236789mm厚硅鈣板保溫爐殼溫升小于30℃,經(jīng)濟(jì)合理。游離水及化學(xué)結(jié)圖2烘爐升溫曲線1.3燃燒裝置及爐前管道合水。因磷酸高鋁澆注料中的磷酸鋁結(jié)合劑系熱硬采用湖南金信公司的燃燒技術(shù),選用內(nèi)置式等性結(jié)合劑,必須在高于常溫的條件下(約500℃)才溫高速燒嘴。他的特點(diǎn)有:1)節(jié)能效果明顯;2)它可獲得相當(dāng)高的強(qiáng)度,故在制定烘爐曲線時(shí),應(yīng)在把燒嘴、換熱器、煙囪、煙道有機(jī)地結(jié)合為一整體,結(jié)600℃左右設(shè)一保溫段,具體升溫曲線見(jiàn)圖2。烘爐構(gòu)緊湊,便于操作;3)燒嘴噴出的高溫氣流速度高,注意事項(xiàng)如下利于爐氣對(duì)流傳熱,爐溫均勻;4)具有自動(dòng)點(diǎn)火功1)烘爐開(kāi)始后不能停止或中斷,嚴(yán)格遵循升溫能及報(bào)警系統(tǒng),自動(dòng)化程度高;5)安裝便利,維修曲線。方便。2)關(guān)閉煙道閘板,微啟爐門(mén),注意觀察溫度顯燒嘴磚中心至爐底高度為燒嘴安裝高度。此尺示,控制好升溫速度,避免局部過(guò)熱。寸大小,直接關(guān)系到加熱效果和氧化燒損率。此尺3)在200℃以下時(shí),采用干柴烘爐。200~550寸過(guò)大則燒嘴噴出的高溫氣流對(duì)工件表面爐氣的攪℃時(shí)采用干柴加柴油,并送助燃風(fēng)烘爐。550℃以拌作用減弱,增加了燃料消耗。此尺寸過(guò)小,則高溫上采用天然氣烘爐,通過(guò)調(diào)整燃?xì)饬亢惋L(fēng)量來(lái)控制氣流直接噴射到工件上,易使工件局部受熱(特別是爐膛內(nèi)溫度均勻上升及分布。棱角處)而過(guò)燒。燒嘴的安裝高度應(yīng)大于工件尺寸4)如果600℃保溫結(jié)束后,爐縫處仍在滴水或150mm左右。冒白煙,則不能立即升溫。在該溫度繼續(xù)保溫,直至爐前管道分爐前天然氣管道和爐前空氣管道。爐縫處不滴水、不冒白煙時(shí)方可按升溫曲線升溫。天然氣管道應(yīng)刷黃色油漆,起警示作用。天然氣管道由減壓閥、截止閥、電磁閥、球閥、放散管以及點(diǎn)火日常使用及維修裝置組成。爐前空氣管道分為進(jìn)風(fēng)管、熱風(fēng)管2種,鍛造爐的使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。加料包括換熱器離心式鼓風(fēng)機(jī)以及電控系統(tǒng)。熱風(fēng)管時(shí),"7中國(guó)煤化工內(nèi),嚴(yán)禁直接將工外殼應(yīng)作保溫處理,熱風(fēng)管上應(yīng)設(shè)換熱器冷卻出件扔應(yīng)關(guān)閉爐門(mén),讓爐風(fēng)口。溫CNMHG工作后,冷卻出風(fēng)1.4爐門(mén)機(jī)構(gòu)口自動(dòng)打開(kāi),用風(fēng)冷卻換熱器。使用時(shí)應(yīng)觀察爐內(nèi)采用電動(dòng)爐門(mén)機(jī)構(gòu)制動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)經(jīng)過(guò)擺線針壓力情況,及時(shí)調(diào)整壓力。點(diǎn)火電極、燒嘴磚和爐底《新技術(shù)新工藝》·熱加工工藝技術(shù)與材料研究2008年第1期金屬橡朎異型絲熱軋電加熱法的溫度控制郝慧榮1,白鴻柏,劉紅1,劉瑜2(1.解放軍軍械工程學(xué)院,河北石家莊050003;2.石家莊陸軍指揮學(xué)院,河北石家莊050003摘要:金屬橡膠樹(shù)料可工作在傳統(tǒng)橡膠無(wú)法工作的高溫、低溫、真空及腐蝕介質(zhì)中,越來(lái)越受到人們的重視。我國(guó)對(duì)金屬橡膠的研究起步較晚,特別是在非圓截面異形絲金屬橡膠的研究上,國(guó)內(nèi)幾乎還是空白。本文針對(duì)在金屬橡膠非圓截面異型絲制備工藝中熱軋時(shí),基于電加熱法的溫度控制進(jìn)行了一些探討。關(guān)鍵詞:金屬橡膠;異型絲;熱軋;溫度控制中圖分類號(hào):TG13文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A金屬橡膠材料是一種均質(zhì)的彈性多孔材料,他金屬橡膠的研究很有必要。若生產(chǎn)這樣的異型絲金的原材料是金屬,這種材料具有類似于橡膠一樣的屬橡膠,則需要生產(chǎn)制備大量的異型絲。當(dāng)今市場(chǎng)彈性性能可工作在高溫、低溫、真空及腐蝕介質(zhì)中,上的線材生產(chǎn)廠家大多都只生產(chǎn)圓截面線材,而異是傳統(tǒng)橡膠的最佳替代品。他的阻尼、緩沖、減振性形截面的線材截面尺寸也不滿足生產(chǎn)金屬橡膠所需能良好,而且壽命長(zhǎng)。正確選擇孔隙度,還可以使金的要求。為了制備異型絲金屬橡膠解放軍軍械屬橡膠構(gòu)件滿足過(guò)濾、密封熱傳導(dǎo)等特殊要求。工程學(xué)院兵器振動(dòng)與防護(hù)實(shí)驗(yàn)室研制了異形截面絲金屬橡膠材料的制備方法是:將直徑為0.05mm到熱軋機(jī)。在此基礎(chǔ)上,本文對(duì)異型絲熱軋工藝中,基2mm金屬絲制成螺旋卷;拉伸螺旋卷,使其具有均于電加熱法的溫度控制進(jìn)行一些探討勻的螺距;根據(jù)成型后構(gòu)件的受力特點(diǎn),沿模具縱向、橫向及其縱橫相間的任意組合方向進(jìn)行排列鏞1熱軋?jiān)O(shè)備工作原理放,得到金屬橡膠坯料;將壞料放人相應(yīng)的模具中,熱軋?jiān)O(shè)備工作原理如圖1所示:ac為導(dǎo)電夾,在10~40MPa壓力下成型;制成的坯件再經(jīng)熱穩(wěn)給金屬絲2端加上電壓,為金屬絲加熱,通過(guò)調(diào)節(jié)變定處理(。阻器來(lái)調(diào)整通過(guò)金屬絲的電流;b處為軋輥,其結(jié)構(gòu)在對(duì)金屬橡膠的阻尼、緩沖、減振性能的研究如圖2所示,孔型為三角形。A、B輪緊靠在一起裝中,人們發(fā)現(xiàn)金屬橡膠加載后,其內(nèi)部的絲與絲之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移而損耗能量,表現(xiàn)出明顯的干摩擦阻尼特點(diǎn),干摩擦力與正壓力接觸面的粗糙程度及接觸面的大小成正比。以往在制備金屬橡膠時(shí)所用的金屬絲均為圓截面絲,金屬橡膠中絲與絲的接觸多為點(diǎn)接觸或線接觸。若采用非圓截面的絲,即走絲方向異型絲來(lái)制備金屬橡膠,絲與絲的接觸面會(huì)大大增加,則有可能會(huì)極大地增大干摩擦阻尼耗能,這方面的研究在國(guó)內(nèi)幾乎還是空白,所以開(kāi)展異形截面絲圖1熱軋工作原理圖圖2軋輥結(jié)構(gòu)圖磚系易損件,使用單位應(yīng)常備?？傊?這7臺(tái)天然氣鍛造爐的設(shè)計(jì)是成功的,具4結(jié)語(yǔ)有極大的推廣價(jià)值。[參考文獻(xiàn)]與原燃油鍛造加熱爐相比:1)提高了生產(chǎn)率,改善了工作環(huán)境,降低了單[1葛霖筑爐手冊(cè)[M北京:冶金工業(yè)出版社,1994.位能耗。原每噸加熱能耗為600元/噸,現(xiàn)在350元/噸以下作者簡(jiǎn))潮南譽(yù)k,講師碩土研究生,2)降低了氧化燒損率,在原燒損率的基礎(chǔ)上下中國(guó)煤化工降了1%以上。收稿CNMHG3)提高了成品率,因爐內(nèi)溫度均勻,成品率大責(zé)任編輯呂德龍大提高?！缎录夹g(shù)新工藝》·熱加工工藝技術(shù)與材料研究2008年第1期