丁辛醇裝置合成氣順控程序的開發(fā)與應(yīng)用
- 期刊名字:煉油與化工
- 文件大小:783kb
- 論文作者:李春光,劉新光,單中強(qiáng)
- 作者單位:大慶石化公司信息技術(shù)中心
- 更新時間:2020-10-02
- 下載次數(shù):次
煉油與化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第25卷丁辛醇裝置合成氣順控程序的開發(fā)與應(yīng)用李春光,劉新光,單中強(qiáng)(大慶石化公司信息技術(shù)中心,黑龍江大慶163714摘要:丁辛醇裝置合成氣工段順序控制系統(tǒng)的核心技術(shù)多年被外國壟斷。大慶石化公司在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)技術(shù)。開發(fā)出的程序創(chuàng)新性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣闊,對國內(nèi)相關(guān)類似裝置的順序過程控制具有良好的指導(dǎo)和借鑒作用關(guān)鍵詞:丁辛醇;安全儀表系統(tǒng);順序控制;合成氣中圖分類號:TP371文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1671-4962(2014)03-0038-02順序控制是根據(jù)現(xiàn)場工藝儀表的安全等級與氣化爐重要相關(guān)溫度、壓力、流量、液位信號數(shù)據(jù)特性以及現(xiàn)場工藝流程的具體排布,而制定的各的采集,并且以動態(tài)表格和動態(tài)曲線的形式進(jìn)行種特殊參數(shù)與元素。把所有特殊的參數(shù)與元素按實時顯示,掃描周期小于10ms。照工藝生產(chǎn)需求形成嚴(yán)謹(jǐn)、有序的順序控制步驟,(8)順序控制程序的最大特點能迎合同一工并且伴隨成熟、靈活的診斷機(jī)制和異常處理機(jī)制,段不同工段的自動調(diào)整功能,工藝操作維護(hù)人員使工藝生產(chǎn)效益最大化,同時使人為干預(yù)最小在切換另一物料工況時,只需要輸入簡單的參數(shù),化。所有控制過程高度自動化、模塊化,是企業(yè)安進(jìn)行極少量的工藝干預(yù),系統(tǒng)程序就會自動切換全生產(chǎn)的有力保證到目標(biāo)工況的順序控制功能上,所有順序控制和1研究目標(biāo)邏輯參數(shù)隨之變化,體現(xiàn)了本系統(tǒng)順序控制的多根據(jù)裝置的工藝要求,確定了8個研究目標(biāo)。樣性和完整性③(1)采用1套相對獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)2技術(shù)要求對丁辛醇裝置合成氣開停工進(jìn)行順序過程控制大慶石化公司化工二廠丁辛醇裝置合成氣工完成裝置開停工和正常運行階段對現(xiàn)場電磁閥的段以裂解焦油為原料、氧氣作助燃劑、工藝水為緩控制。掃描周期為10ms和劑,采用一熱二冷三點進(jìn)料的融合法進(jìn)行氣化(②)丁辛醇裝置合成氣工段全部控制功能在反應(yīng)。在原料油和氧氣進(jìn)入氣化爐之前,爐膛溫單獨的控制器內(nèi)完成,2個與氣化爐氣化過程有關(guān)度已經(jīng)被預(yù)熱升溫到1200℃以上,在原料油和氧的工段連續(xù)送料和倒料時,全部實現(xiàn)自動化。掃氣高溫氧化反應(yīng)過程中,爐膛內(nèi)部壓力控制在描周期90ms。348MPa,從投料到原料油氣化時間不到2min,所(3)擁有氣化爐生產(chǎn)合成氣有關(guān)的、重要的、以該裝置對工藝參數(shù)和自動化過程掌控要求極為需要快速響應(yīng)的緊急停車聯(lián)鎖,獨立于DCS,并能嚴(yán)格;要求裝置連續(xù)送料和倒料時,各原料泵的啟與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊;完成原料油準(zhǔn)備、原料油氣停和切換、電磁閥的開關(guān)、關(guān)鍵步驟中遙控閥的限化、碳黑水處理功能。掃描周期為50ms。位全部實現(xiàn)自動化。因此開發(fā)的過程控制系統(tǒng)程(4)丁辛醇裝置合成氣工段跳車聯(lián)鎖首發(fā)報序,必須具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和安全性“。警功能。完成氣化爐系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車、無干預(yù)性步3程序設(shè)計序跳轉(zhuǎn)等控制功能。掃描周期小于50ms(1)GE公司工藝技術(shù)(5)采用安全儀表系統(tǒng)(SS)實現(xiàn)整個生產(chǎn)過以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的順序過程控程模擬信號的常規(guī)控制、數(shù)據(jù)優(yōu)化、監(jiān)視報警和報制技術(shù)一直被國外壟斷,我國沒有成功的范例可表打印及生產(chǎn)管理2。以借鑒。大慶石化公司根據(jù)多年的實際生產(chǎn)經(jīng)(6)在單獨的控制器內(nèi)實現(xiàn)裝置的事件順序驗,借鑒GE公司中國煤化工業(yè)相關(guān)(7)采用1套獨立的SS程師站操作站完成包提出的所有技要水 CNMHG商工藝記錄(SOE)功能,SOE的掃描周期1ms。裝置全方位考察14年第3期李春光,等.丁辛醇裝置合成氣順控程序的開發(fā)與應(yīng)用(2)理清邏輯關(guān)系,繪制邏輯圖利,同時為操作人員的正常監(jiān)視和維護(hù)操作提供丁辛醇裝置合成氣工段共有1O點263點,所了優(yōu)良條件,極大減少了人為操作錯誤的概率。有點全都參與邏輯聯(lián)鎖和順序控制。合成氣工段(3)系統(tǒng)的安全性控制的設(shè)備種類豐富,順序步驟和邏輯聯(lián)鎖繁多,所有氣化爐跳車聯(lián)鎖和氣化爐安全聯(lián)鎖都設(shè)要實現(xiàn)2個工藝部分的復(fù)雜自動運行功能。為此計成故障安全型。由于 TRICON系統(tǒng)高速、高性能全面細(xì)化邏輯和順序關(guān)系,屢清過程脈絡(luò),繪制精的數(shù)據(jù)處理能力(TMR技術(shù))以及掃描時間極短的準(zhǔn)的程序框圖。對 TRICON系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計、組態(tài)生數(shù)據(jù)輪詢機(jī)制,在完成氣化爐停車的同時,安全可成提供了重要保障靠且反應(yīng)速度快;合成氣工段的關(guān)鍵檢測點的現(xiàn)(3) TRICON系統(tǒng)的開發(fā)場檢測儀表均達(dá)到了S3和TUK6國際標(biāo)準(zhǔn),所有丁辛醇裝置控制系統(tǒng)包括2個控制站、2個工關(guān)鍵儀表防爆等級高,對突發(fā)故障采用事故安全程師站操作站/sOE站、2個輔助操作臺,其中合成型處理方式;具有功能強(qiáng)大的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。氣工段的工程師站/操作站/SOE站的2個顯示器具5結(jié)束語有上下分屏顯示功能。合成氣工段順序控制系統(tǒng)全面改造后,系統(tǒng)(4)開發(fā)自定義功能塊程序運行正常,系統(tǒng)控制平穩(wěn),整個工藝過程和動根據(jù)控制功能的需要,利用 TRICON系統(tǒng)特作點動作無誤,沒有出現(xiàn)因為程序問題和功能問有的FBD環(huán)境以及STL語言,開發(fā)了若干個自定題而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行和停工情況。丁辛醇義功能塊。如:首發(fā)報警功能塊、十二選二功能裝置合成氣工段順序控制程序開發(fā)是完善的、成塊、溫壓補償功能玦、三取二功能塊、中值處理功功的,實現(xiàn)了邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、操作簡單、自動化程度極能塊等高、系統(tǒng)安全程度高。4實施效果參考文獻(xiàn)自2012年8月29日控制系統(tǒng)投用裝置開工李想,關(guān)明禮,李浚圣.工業(yè)過程控制系統(tǒng)基本理論及其發(fā)展過后,已經(jīng)連續(xù)運行18個月,裝置運行平穩(wěn),生產(chǎn)物程[M]北京:科學(xué)技術(shù)出版社,2008:42-4料在極高自動化順序化控制下分配和投送更加合2]劉幸,劉瀟自適應(yīng)控制系統(tǒng)的發(fā)展與應(yīng)用[J]物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)2011(9):15-18理高效3]何麒自適應(yīng)控制方法在程序升溫控制中的應(yīng)用[M]北京:清華(1)系統(tǒng)的穩(wěn)定性大學(xué)出版社,2010:28-32裝置通過實際生產(chǎn)測試和多次開停工證明4]胡東紅自動化控制技術(shù)[J甘肅科技,2014(2):51-5系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性較高。新控制系統(tǒng)自投用以[5]陳軍進(jìn)工業(yè)自動化控制技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用[M北京:電子工業(yè)出版社,2010:34-37來,沒有出現(xiàn)控制失靈、故障、誤報、記錄不全等現(xiàn)[6]高東杰,譚杰,林紅全應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)[M]北京:國防工業(yè)出象,沒有出現(xiàn)過無法控制,動作錯誤等問題。版社,2003:62(2)操作的簡易性收稿日期:2014-04-04新系統(tǒng)設(shè)計自動化程度極高,操作畫面直觀,作者簡介:李春光,男,工程師,198年畢業(yè)于黑龍江省教育學(xué)院,現(xiàn)操作簡易,系統(tǒng)和畫面信息全,工藝干預(yù)便捷順從事生產(chǎn)過程自動化控制工作。本刊特別說明作者投稿請登錄《煉油與化工》網(wǎng)頁(htt:/www.lyyhg.com)先注冊,再登錄投稿。通訊作者與第一作者不是同一人時,請在稿件作者欄注明第一作者。凡作者來稿均文責(zé)自負(fù),本刊不負(fù)任何侵權(quán)的連帶責(zé)任。中國煤化工CNMHG
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