32化肥工業(yè)第39卷第5期甲醇精餾系統(tǒng)技改綜述趙月戰(zhàn)(山東華魯恒升化工股份有限公司山 東德州253024)摘要介紹了大氮肥裝置新甲醇精餾系統(tǒng)開車后存在的問題,詳細(xì)說明 了針對(duì)這些問題所采取的技改措施。改造后,整套精餾系統(tǒng)運(yùn)行保持了均衡穩(wěn)定的態(tài)勢(shì),取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞甲醇精餾技術(shù)改造Sum-Up of Technological Renovation of Methanol Rectification SystemZhao Yuezhan( Shandong Hualu-Hengshen Chemical Co., Ltd. Shandong Dezhou 253024)Abstract A report is given of the problems encountered after the start-up of the new methanolrectification system in a large-scale nitrogenous fertilizer plant , and a detailed explanation is offered ofthe technological renovation measures adopted. After the renovation, the whole set of rectificationsystem maintains a harmonious and stable state in operation， and impressive economic benefit isobtained.Keywords methanol rectification technological renovation山東華魯恒升化工股份有限公司大氮肥裝置的操作同時(shí)帶來負(fù)面影響。是我國(guó)第1套國(guó)產(chǎn)化大氮肥裝置,采用“一頭三(2)預(yù)精餾塔萃取效率低、輕組分脫除不完線”的生產(chǎn)模式,即以潔凈煤氣化為龍頭,滿足合全、產(chǎn)品水溶性容易波動(dòng)。原始設(shè)計(jì)的預(yù)精餾塔成氨、合成甲醇以及化工裝置生產(chǎn)的需要。與其操作系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證是不成功的,主要表現(xiàn)在:預(yù)配套的200 kt/a甲醇精餾系統(tǒng)是以大氮肥裝置粗精餾塔回流槽加稀甲醇和加脫鹽水沖突,不能夠甲醇合成崗位所產(chǎn)的粗甲醇為原料,經(jīng)三塔精餾根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié);預(yù)回流泵經(jīng)常被抽空且制得精甲醇產(chǎn)品。泵出口壓力波動(dòng)大,造成預(yù)精餾塔回流量不穩(wěn)定,產(chǎn)品水溶性、高錳酸鉀試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)常波動(dòng);預(yù)精餾改造前存在的問題塔回流未設(shè)流量表,蒸汽消耗及回流比等指標(biāo)無新甲醇系統(tǒng)于2007年投入運(yùn)行后,由于設(shè)法進(jìn)行控制和量化管理。計(jì)、操作等各種原因,生產(chǎn)一直不太穩(wěn)定,不能在(3)原設(shè)計(jì)中沒有預(yù)精餾塔直接向常壓精餾滿負(fù)荷條件下運(yùn)行,且精甲醇產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率不高。塔進(jìn)料的管線,容易出現(xiàn)開車過程中加壓精餾塔(1)加壓精餾塔和常壓精餾塔壓力不平衡、塔頂?shù)募状颊魵獠灰桌淠?、常壓精餾塔塔釜內(nèi)的不匹配。在原設(shè)計(jì)中,為了防止加壓精餾塔在加料液容易氣化而造成閃蒸等問題,直接影響開車減負(fù)荷以及高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超壓情況，設(shè)計(jì)了進(jìn)度和甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。此外,如果加壓精餾塔向汽提塔冷凝器串人部分甲醇蒸氣以平衡壓力。工藝條件不正常,因?yàn)闆]有進(jìn)料手段,不能及時(shí)調(diào)但由于汽提塔冷凝器的換熱面積很小，甲醇蒸氣節(jié)常壓精餾塔的工藝條件,會(huì)造成整套精餾系統(tǒng)量大時(shí)會(huì)造成換熱不均,給加壓精餾塔和汽提塔的工藝條件發(fā)生大幅波動(dòng)。本文作者的聯(lián)系方式:zhaoyuezhan@ sina. com2012年10月趙月戰(zhàn):甲醇精餾系統(tǒng)技改綜述33(4)部分公用工程不匹配。甲醇精餾系統(tǒng)和④原老甲醇合成系統(tǒng)來的稀甲醇直接進(jìn)人粗外工序的公用工程系統(tǒng)相互串聯(lián)、相互關(guān)聯(lián),影響甲醇槽,現(xiàn)配置管線將部分稀甲醇引入預(yù)精餾塔了精餾系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)?；亓鞑?既能保證粗甲醇槽甲醇含量相對(duì)穩(wěn)定,又(5)系統(tǒng)沒有熱洗管線,不能有效進(jìn)行熱洗，能將稀甲醇作為萃取水源,減少了脫鹽水的使用不便于系統(tǒng)的清洗置換,延長(zhǎng)了系統(tǒng)的檢修時(shí)間,量,而且不影響稀甲醇中的甲醇收率,使預(yù)精餾塔且影響產(chǎn)品質(zhì)量。處于穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。(6)系統(tǒng)的加壓精餾塔、常壓精餾塔再沸器(3)針對(duì)系統(tǒng)的加壓精餾塔、常壓精餾塔再內(nèi)部的換熱列管材質(zhì)均為碳鋼,使用不到1年就沸器內(nèi)部換熱列管腐蝕問題,利用2008年和出現(xiàn)漏點(diǎn),破壞了常壓精餾塔和加壓精餾塔的物2010年檢修時(shí)機(jī),對(duì)加壓精餾塔、常壓精餾塔再料和熱量平衡,嚴(yán)重影響了精餾系統(tǒng)精甲醇的產(chǎn)沸器進(jìn)行了更換,再沸器材質(zhì)為304不銹鋼。量和質(zhì)量。(4)增設(shè)冷凝水緩沖槽、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線流程進(jìn)(7)因再沸器列管有漏點(diǎn),使蒸汽冷凝液中行改造,將甲醇精餾系統(tǒng)原現(xiàn)場(chǎng)排放的蒸汽冷凝COD含量嚴(yán)重超標(biāo)而只能排放,不僅造成了浪液回收至脫鹽水系統(tǒng),冷凝液的最大回收量可達(dá)費(fèi),而且污染環(huán)境。60 m/h。即使在一般負(fù)荷條件下 ,按年產(chǎn)200 kt .甲醇計(jì),可以回收蒸汽冷凝液240 000 m'/a,不僅2改造措施減輕了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響,而且節(jié)約了水資源,取(1)增設(shè)常壓精餾塔壓力平衡調(diào)節(jié)副線,消得了環(huán)境保護(hù)和水資源合理利用的雙重效果。目除了加壓精餾塔只能少量向汽提塔平衡部分甲醇前,甲醇精餾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)各種水源和中間料蒸氣調(diào)節(jié)壓力的矛盾。經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn):常壓精餾塔液的零排放。塔頂冷凝器(換熱面積為900 m2的波節(jié)管換熱(5)對(duì)汽提塔實(shí)行高回流比操作法,開好回器)尚有一定的富裕量,可以進(jìn)行并聯(lián)操作,保證收系統(tǒng),在保證產(chǎn)品總體質(zhì)量的前提下,盡量減少汽提塔與常壓精餾塔以及加壓精餾塔三者之間的甲醇的消耗。針對(duì)甲醇合成催化劑目前實(shí)際使用壓力平衡。配置平衡管以及并聯(lián)操作閥門后,經(jīng)情況良好的有利條件,不再像以往持續(xù)采出甲醇實(shí)際運(yùn)行,取得了3座塔壓力均衡的效果,給常壓油和異丁基油,而是通過汽提塔的進(jìn)一步精餾,使精餾塔冷凝效果帶來的負(fù)面影響很小，幾乎可以大部分長(zhǎng)碳鏈的雜醇以及其他醛、酮等雜質(zhì)通過忽略不計(jì)。殘液排放,將絕大部分甲醇進(jìn)行回收,甲醇成品的(2)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,對(duì)預(yù)精餾總體質(zhì)量水平在可以控制的范圍之內(nèi),而甲醇的塔進(jìn)行了綜合改造,解決了預(yù)精餾塔萃取效率低、消耗得到有效降低。當(dāng)然,隨著甲醇合成催化劑輕組分脫除不完全、產(chǎn)品水溶性容易波動(dòng)的問題?；钚缘闹饾u衰退，副產(chǎn)物量將逐漸增加,屆時(shí)還應(yīng)①將預(yù)精餾塔回流槽加脫鹽水和加稀甲醇管逐步加大中間雜醇油的采出量。線分開,從頂部人孔處開孔加入,位置設(shè)在氣動(dòng)閥(6)增設(shè)預(yù)精餾塔向常壓精餾塔進(jìn)料調(diào)節(jié)副后,方便了操作、調(diào)節(jié),并保證了萃取效果。線,不僅便于開車后快速建立物料和熱量平衡,而②將預(yù)回流槽的放空管線引至預(yù)精餾塔二級(jí)且增加了加壓精餾塔和常壓精餾塔之間的調(diào)節(jié)手冷凝放空總管上,將預(yù)回流槽內(nèi)積累的不凝氣定段。改造后,能夠在預(yù)精餾塔向加壓精餾塔進(jìn)料期進(jìn)行放空,從而保證了預(yù)回流泵打液量長(zhǎng)周期的同時(shí),向常壓精餾塔補(bǔ)充料液,以建立塔釜液保持穩(wěn)定,避免了頻繁被抽空和回流流量波動(dòng)的位,便于加壓精餾塔塔頂蒸氣的冷凝,，快速建立加問題。壓精餾塔和常壓精餾塔物料和熱量的平衡，可以③經(jīng)分析,拆除了粗甲醇進(jìn)料換熱器之前工縮短開車時(shí)間;同時(shí),在加壓精餾塔工藝條件不穩(wěn)藝條件與預(yù)回流液相似、可以替換的流量表,在不定時(shí),可以單獨(dú)向常壓精餾塔進(jìn)料,增加了調(diào)節(jié)手影響粗甲醇進(jìn)料計(jì)量的情況下,安裝至預(yù)回流管段,便于全系統(tǒng)生產(chǎn)條件的均衡穩(wěn)定。路上,增加了調(diào)節(jié)的觀察控制點(diǎn),使預(yù)精餾塔的操(7)通過對(duì)大氮肥裝置凈化崗位的返醇管作穩(wěn)定性明顯增強(qiáng),取得了良好的效果。線向山東華魯恒升化工股份有限公司化工車間34化肥工業(yè)第39卷第5期輸送甲醇管線以及貯運(yùn)灌裝泵增設(shè)串聯(lián)管線等處進(jìn)行熱洗的問題,利用現(xiàn)有的氮?dú)夤芫€和回流槽的技術(shù)改造,使新甲醇系統(tǒng)建立了能向凈化崗位、排污管線進(jìn)行改造,使熱洗操作簡(jiǎn)便、高效,取得化工車間、生化處理等用戶單獨(dú)或同時(shí)穩(wěn)定供應(yīng)了良好的使用效果。優(yōu)質(zhì)甲醇,用戶產(chǎn)生的廢甲醇能夠同時(shí)或分別返結(jié)語.回精餾系統(tǒng)重新精餾的閉路循環(huán)。另外，對(duì)凈化崗位閑置的甲醇輸送泵和灌裝泵增設(shè)串聯(lián)管線,經(jīng)過對(duì)新甲醇精餾系統(tǒng)流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及可在向化工車間輸送甲醇的離心泵出現(xiàn)故障時(shí)，資源配置的全面分析、深入研究,對(duì)新甲醇精餾系緊急開啟其他配置好的離心泵,防止因甲醇供應(yīng)統(tǒng)原始設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的部分缺陷和中斷而造成化工車間減量生產(chǎn)或停車。問題進(jìn)行了有針對(duì)性的技術(shù)改造。經(jīng)過改造后,(8)分別對(duì)2套氮?dú)夤芫€.S3蒸汽管線、儀表整套精餾系統(tǒng)的運(yùn)行保持了均衡、穩(wěn)定的態(tài)勢(shì),取空氣管線、機(jī)泵冷卻循環(huán)水管線等部分公用工程得了良好的使用效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益,使設(shè)計(jì)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)甲醇精餾系統(tǒng)和外工序公用工程能力為200 kt/a 的裝置產(chǎn)能維持在250 kVa,最的嚴(yán)格隔離,便于甲醇精餾系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)檢修、測(cè)高年產(chǎn)量達(dá)到了310 kt,且運(yùn)行高效穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)試、調(diào)試或進(jìn)行改造,有效降低了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在量可達(dá)0-M-232E美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)(甲醇)。風(fēng)險(xiǎn)。另外,針對(duì)系統(tǒng)未設(shè)熱洗管線而不能有效(收稿日期2011-03-31)(上接第18頁)的高分子聚合物和表面活性劑為主體,雖然防結(jié)高塔復(fù)肥的結(jié)塊現(xiàn)象有改善作用。塊作用機(jī)理相同,但是各自體現(xiàn)出了在不同工藝2種不同類型的防結(jié)塊劑在團(tuán)粒復(fù)肥和高塔制備的肥料中的優(yōu)勢(shì)，在今后的應(yīng)用中可通過選復(fù)肥使用過程中出現(xiàn)了截然不同的結(jié)果,根據(jù)改擇,以達(dá)到理想的效果。善結(jié)塊現(xiàn)象,各類防結(jié)塊劑在各自的優(yōu)勢(shì)肥料中由于傳統(tǒng)的油類防結(jié)塊劑在使用后會(huì)對(duì)土壤體現(xiàn)的防結(jié)塊效果是非常理想的。由于團(tuán)粒復(fù)肥和環(huán)境造成危害、使用效果參差不齊且成本較高,顆粒不規(guī)則.形狀不一,對(duì)于防結(jié)塊劑的吸收較.因此,探索開發(fā)新型高效且環(huán)保的防結(jié)塊劑具有好,因而很少出現(xiàn)水分聚集在顆粒表面的現(xiàn)象,所非常廣闊的前景。以具有更高固含量的B型防結(jié)塊劑在團(tuán)粒復(fù)肥參考文獻(xiàn)上的效果就更好。而高塔復(fù)肥由于所含水分少、[1]陳隆隆,潘振玉.復(fù)混肥料和功能性肥料技術(shù)與裝備[M].顆粒圓潤(rùn)光滑,防結(jié)塊劑所帶人的水分幾乎不會(huì)北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008 199203.影響肥料的整體質(zhì)量,在加熱升溫的條件下,A型[2] Veba Akiegeselschaft, Celsenkirehen Buer. Method for prod-ucing slabilized ammonium nitrate: US, 4001377[P]. 1997.防結(jié)塊劑成膜性較好,可以迅速在顆粒表面形成[3] ICI Australia Limited. Processes of making pilled ammonium1層疏水膜,起到了保護(hù)顆粒的作用;而B型防結(jié)nitrate compositions: US, 4268490[ P].1981.塊劑成膜速度慢、膜強(qiáng)度低,因而在高塔復(fù)肥的使[4] Sanlinkasei L.d. Co. Ammonium nitrate compositions of having用中效果較A型防結(jié)塊劑有一-定 的差距。anti-caking ability: JP, 690[P]. 1976.5]Stamikaben Bi Be. Method of reducing absorbed water in pow-結(jié)語dered urea granulanity: JP, 130965[P]. 1982.高分子聚合物和表面活性劑復(fù)配的產(chǎn)品應(yīng)用[6] 湯建偉,張寶林. 表面活性劑在化肥生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].化肥工業(yè),000(3) :3-8.于復(fù)肥防結(jié)塊領(lǐng)域效果明顯,有一定的推廣價(jià)值。[7]傅華 新.表面活性劑防止硝酸鉀結(jié)塊的作用[J].無機(jī)鹽工該類防結(jié)塊劑在肥料顆粒表面形成1層均勻有效業(yè),1992(6) :25-27.的憎水保護(hù)膜,阻止顆粒表面水分冷凝和吸收,降[8] 王春梅,趙天波, 李鳳艷,等復(fù)合肥防結(jié)塊劑技術(shù)的研究開低外界水分影響,從而抑制顆粒間“晶橋”的形發(fā)現(xiàn)狀[J].磷肥與復(fù)肥,2008 ,23(1) :60.63.成。制備的A型防結(jié)塊劑成膜性良好,對(duì)高塔復(fù)[9] 李于佐 ,隋衛(wèi)平,徐桂英,等.表面活性劑與高分子化合物的相互作用[J].日用化學(xué)工業(yè)1996(65):27-31.肥的防結(jié)塊效果較好,而B型防結(jié)塊劑在團(tuán)粒復(fù)肥中的應(yīng)用效果更好。2種防結(jié)塊劑產(chǎn)品以不同(收到修改稿日期2012-08-02).