第31卷第2期精細(xì)化工中間體Vol 31 No. 22001年4月FINE CHEMICAL INTERMEDIATSApril 2001乙二醇單甲醚的回收裝置黃衛(wèi)湖南化工研究院,長沙400007)摘要:介紹了乙二醇單甲醚回收裝置的工藝流程、操作控制及其應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞:殘殺威;MOE;回收中圖分類號(hào):TQ223.2+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1009-9212(2001)02-0045-02Reclaim Equipment about Glycol Monoethyl EtherHUANG WeiHunan Research Institute of Chemical Industry, Changsha 410007, China)Abstract: The technological process and operational control of glycol monoethyl ethers re-covery package and applied effect were introducedKey words: propoxur; MOE; reclaim1前言出,從而在塔釜可以得到能夠滿足工藝要求的乙二醇單甲醚。挾帶劑與水的共沸物經(jīng)冷凝后靜置分殘殺威是聯(lián)合國世界衛(wèi)生組織推薦的新型衛(wèi)生層,挾帶劑層又可循環(huán)使用。用藥,我國僅湖南海利化工股份公司獨(dú)家公司,該產(chǎn)品具有廣闊的市場前景和出口創(chuàng)匯能力。但投產(chǎn)3回收的工藝流程以來,一直存在溶劑消耗居高不下的問題,為了降乙二醇單甲醚回收的工藝流程見圖1。低溶劑消耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,該車間與湖南化工研究院農(nóng)藥所聯(lián)合成立了攻關(guān)小組,采取溶劑回收裝置的工藝流程,確定了操作控制參數(shù)。三年來的運(yùn)轉(zhuǎn)情況表明,該裝置工藝流程簡單,操作方便應(yīng)用效果良好,殘殺威產(chǎn)品溶劑(MOE)消耗從0.575t/降低到0.370t/t,節(jié)約成本70萬元a余取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2工藝原理乙二醇單甲醚(MOE)-水混合液的特性與乙醇水混合液的特性相似,兩者之間可以任意比例混溶罐;2精餾塔釜;3精餾塔;4冷凝器;且形成共沸。根據(jù)恒沸精餾原理,參照乙醇水混合5分層罐;6挾帶劑接受罐;7挾帶劑貯槽;8物料泵液的分離工藝,在乙二醇單甲醚水的混合液中加圖!溶劑回收工藝流程示意圖入適量的挾帶劑,與混合液形成新的三元非均勻相乙二醇單甲醚與水的混合物經(jīng)貯槽1計(jì)量后加恒沸液,考慮釆用間歇恒沸精餾的方法,將乙二醇單甲醚水混合液中的乙二醇單甲醚回收下來。只入精餾塔釜2,再用物料泵8將一定量的挾帶劑從挾帶劑貯槽7打入精餾塔釜2,控制一定的塔釜溫要挾帶劑的加入量適當(dāng),混合液中的水份可與挾帶劑在較低的沸點(diǎn)下形成新的共沸物而隨挾帶劑帶度,使挾帶劑與水形成的共沸物經(jīng)精餾塔精餾,共作者簡介:黃衛(wèi)(1970-).男,湖南常德人,從事化工工藝、工程研究稿日期:2001-02-20精細(xì)化工中間體第31卷沸物經(jīng)冷凝器4冷凝后,進(jìn)入分層罐5分層,挾帶由于操作參數(shù)選擇合適,挾帶劑選擇恰當(dāng),因劑層作塔的回流,水層間歇地從分層罐中排出,當(dāng)而裝置回收的乙二醇單甲醚含水量≤2.0‰,符合取樣分析塔釜物料中水的含量達(dá)到要求時(shí),將挾帶要求,回收效率達(dá)到95%左右。具體數(shù)據(jù)見表2劑精餾出來接收至挾帶劑接受罐6,再放入挾帶劑貯槽7中循環(huán)使用,塔釜得到乙二醇單甲醚。2MOE回收效果表水共沸物回收4回收裝置的操作與控制批次中 MOE MOE2質(zhì)量回收率回收MOE含水量)含量(%)(kg)4.1挾帶劑加入量的控制45.2實(shí)際操作工程中發(fā)現(xiàn),挾帶劑的循環(huán)使用次數(shù)94.2不能過多,挾帶劑在循環(huán)使用中有一定損耗,如果23400040.0挾帶劑的用量不夠,帶水效果將會(huì)變差,直至不能將混合物中的水全部帶出,進(jìn)而使得塔釜物料中的36.65502.0水含量達(dá)不到要求,所以需要補(bǔ)充新鮮挾帶劑,以保持精餾效果,即每次加入的挾帶劑量為乙二醇單93.6甲醚與水混合物量的20%(m/m),這樣才能取得894.51.5最佳的經(jīng)濟(jì)效果。4.2塔釜溫度的控制10170045.8挾帶劑與水、乙二醇單甲醚與水形成的共沸物的共沸組成、共沸溫度如表1。從回收效果來看,回收的MOE含水量低于標(biāo)準(zhǔn)要求(≤2.0‰),符合工藝要求,技改前,MOE表1挾帶劑與水、乙二醇單甲醚與水的共沸組成和共沸溫度單耗是0.575t/t,技改后降為0.370t/t左右。水的質(zhì)量百分含量水的摩爾含量共沸點(diǎn)(℃)5.2效益評(píng)價(jià)及總結(jié)共沸物組分中共沸物組分中(w%)(% mol)回收裝置的設(shè)備投資為25.58萬元,挾帶劑耗挾帶劑與水費(fèi)0.025t/,按市場價(jià)0.2萬元/算,合計(jì)耗費(fèi)醇單甲醚與水105.80.05萬元/t,該車間每年生產(chǎn)殘殺威500t/a,通過技改可回收MOE102.5t,按市場價(jià)MOE1.0萬元挾帶劑、乙二醇單甲醚各自常壓下的沸點(diǎn)分別計(jì),可達(dá)102.5萬元/a,扣除裝置折舊、原材料是80.1℃,124℃,且乙二醇單甲醚溶于水、乙二耗費(fèi)及勞動(dòng)力支出等,可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益70.45萬元/醇、乙醚、丙酮、芳烴等,根據(jù)單組份及混合物物a,同時(shí)又有效地減少了環(huán)境污染。料特性,在精餾操作初期,為了控制蒸發(fā)量和保證挾帶劑的帶水效果,釜溫控制在72℃。當(dāng)混合物中6結(jié)論水的含量達(dá)到要求后,再將釜溫升至82℃,保證將本裝置自投人使用以來,運(yùn)行可靠,回收率加入的挾帶劑精餾出來,塔釜得到能循環(huán)利用的合高,可回收溶劑102.5ta,降低生產(chǎn)成績,可創(chuàng)經(jīng)格的乙二醇單甲醚。濟(jì)效益70萬元/a余,同時(shí),極大地減少了溶劑的5回收裝置的效果排放量,有效地降低環(huán)境污染,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。裝置的回收效率