2_小氮肥 第40卷 第10期 2012年 10月淺談激冷式氣化爐系統(tǒng)的檢修維護(hù)周杰(山東兗礦集團(tuán)國宏化工有限責(zé)任公司山 東鄒城273512)1激冷式氣化爐黑水處理 系統(tǒng)的檢修維護(hù)閥、拆開閃蒸罐人孔,進(jìn)人閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行人工清理,工作量大、耗時長。在氣化爐裝置工程設(shè)計1.1黑水處理 系統(tǒng)水循環(huán)流程中,氣化爐和高壓閃蒸罐都處在工程設(shè)計布局的該系統(tǒng)主要用于水的回收利用。首先氣化爐高點(diǎn),而氣化爐至高壓閃蒸罐的黑水管線處于相激冷室和碳洗塔底部排出的黑水被依次送人由高對低點(diǎn),類似于“凹"字形走勢鋪設(shè),故整條黑水壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐.1"真空閃蒸罐、2"真空閃蒸管線極易積渣,且不易疏通清理。罐組成的4級閃蒸系統(tǒng),進(jìn)行減壓閃蒸,以降低黑(2)氣化爐運(yùn)行工況不佳時,由于煤種變化水溫度、釋放酸性氣體和濃縮黑水。經(jīng)4級閃蒸后后沒及時分析和煤中灰分含量高等原因,氣化爐的黑水經(jīng)過澄清槽進(jìn)料泵進(jìn)人澄清槽后，在絮凝劑氧煤比控制得偏低,極易造成黑水管線堵塞,而使的作用下,加快了槽內(nèi)固體顆粒的沉降速度。沉降氣化爐系統(tǒng)被迫停車處理。濃縮后的渣漿送往真空過濾系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理,濾(3)原處理方案:①用黑水管線上的流量計餅送往界區(qū)外。澄清槽內(nèi)澄清后的灰水溢流進(jìn)人沖洗水進(jìn)行沖洗，由于流量計沖洗水配管管徑較灰水槽。為防止系統(tǒng)結(jié)垢,在溢流口后加入分散小,水量很小,沖洗效果不佳;②給氣化爐建立高劑,灰水由低壓灰水泵送到除氧器。黑水處理系統(tǒng)液位,打開黑水切斷閥進(jìn)行沖洗,雖此水量足夠，水循環(huán)工藝流程(實線部分)如圖1所示。但壓力較低，且給氣化爐建立高液位后會影響氣化爐烘爐等工作,延長系統(tǒng)后續(xù)恢復(fù)開車進(jìn)度;新配管線③在黑水管線上割口.用消防水沖洗.此方案要破壞高壓黑水配管,而且只能沖洗附近的管線;若需化爐H 4級閃蒸系統(tǒng)一沿清槽灰水槽-低壓灰水泵疏通整條管線,則需氣割開1處以上。因此,在對堵塞的黑水管線沖洗時，以上方案均不能滿足實激冷水泵f碳洗器一- 除氧水泵一除氧器際要求。圖l黑水處理 系統(tǒng)水循環(huán)工藝流程1.3 低壓灰水沖洗方案1.2 存在問題經(jīng)研究,提出使用低壓灰水泵低壓灰水對黑(1)在長周期運(yùn)行后的檢修時發(fā)現(xiàn),4臺閃水管線及4級閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行沖洗的方案。即從低蒸罐底部都積存了大量灰渣,如不疏通清理,會給壓灰水泵出口新配1條管線(圖1中虛線所示)下次開車帶來困難。實際清理時,需脫開罐底球至氣化爐黑水管線切斷閥后,管徑與黑水管線相幅上升;6M25型壓縮機(jī)氣閥影響臺時仍占總臺時改造目標(biāo)。在2010年新增1臺MH92型壓縮機(jī)的52.10%。的情況下,由氣閥影響的臺時大幅度降低,由每年(6)2012年主要改進(jìn)MH92型壓縮機(jī)的五級最高500臺時以上降低至約282臺時。氣閥和6M25型壓縮機(jī)--級、四級氣閥。壓縮機(jī)g常值機(jī)主再百田縣氣閥損壞。降低氣閥損壞中國煤化工次數(shù),不僅能降2結(jié)語HCNMH G勞動強(qiáng)度。通過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析,明確了壓縮機(jī)氣閥(收到修改稿日期2012-02-14)小氮肥_第40卷 第10期2012年10月13近;為防止氣化爐開車過程中高壓竄低壓,在管路成鎖斗系統(tǒng)管線被磨漏。易磨漏點(diǎn)有鎖斗循環(huán)泵上配加了盲板。出口變徑處以及出口管線彎頭處，即圖3所示的系統(tǒng)檢修時或黑水管線堵塞時,拆除新配管A點(diǎn).B點(diǎn)、C點(diǎn)和D點(diǎn),若被磨漏,氣化爐就被迫線的盲板,關(guān)閉氣化爐黑水切斷閥,全開4臺閃蒸停車。罐底部液位調(diào)節(jié)閥,開啟低壓灰水泵進(jìn)行沖洗,建D點(diǎn)廠氣化爐人7立灰水槽-→低壓灰水泵-→氣化爐切斷閥后黑水管線-+4臺閃蒸罐- +澄清槽- +灰水槽的水循環(huán)。由C點(diǎn)于低壓灰水泵出口壓力最高可達(dá)0.8 MPa,額定A點(diǎn)JB點(diǎn)流量為300 m'/h,充分滿足了沖洗管線和4臺閃蒸罐底部積渣所需,灰渣隨水流進(jìn)人澄清槽,其中鎖斗循環(huán)泵口的灰渣在澄清槽中經(jīng)過重力沉降后排出系統(tǒng)。圖3鎖斗系統(tǒng)管線 易磨漏點(diǎn)2鎖斗系統(tǒng)的檢修維護(hù)2.3解決方案(1)根據(jù)保證備泵常流水的思路,提出鎖斗2.1鎖 斗循環(huán)水系統(tǒng)流程氣化爐激冷室底部的渣(含少量殘?zhí)?通過循環(huán)泵管線改造方案:在鎖斗循環(huán)泵出口止回閥鎖斗人口管線收集在鎖斗內(nèi)。為了有利于渣的收加1路副線,副線管徑較主管管徑小，保證備泵泵集,鎖斗循環(huán)泵將鎖斗上部的黑水抽出加壓后循體管線內(nèi)有常流水,防止灰渣在其中沉積，確保管環(huán)回氣化爐激冷室,作為鎖斗循環(huán)水,使激冷室中道順暢。同時,為了防止水流沖擊力過大,導(dǎo)致備的黑水在向下流動的過程中將渣帶人鎖斗,鎖斗泵倒轉(zhuǎn),在副線管線上設(shè)置了限流孔板(圖4),起循環(huán)水水量供應(yīng)應(yīng)保證氣化爐排渣順暢(圖2)。到緩沖作用。B點(diǎn)限流孔板A區(qū)夕限流孔板B傘.員斗鎖斗循環(huán)泵AB個鎖斗循環(huán)泵A鎖斗循環(huán)泵B圖2鎖斗循環(huán)水 系統(tǒng)工藝流程TA點(diǎn)2.2存在問題(1)工程設(shè)計中,鎖斗循環(huán)泵處于鎖斗循環(huán)圖4副線管線設(shè)置 限流孔板示意系統(tǒng)的最低點(diǎn),而其所輸送介質(zhì)含渣量大、灰渣顆(2)經(jīng)過對鎖斗循環(huán)管線配管材質(zhì)以及曲率粒粒徑大,極易造成備泵泵體和管線內(nèi)積渣而導(dǎo)半徑R、管徑d和阻力系數(shù)ζ的數(shù)據(jù)分析,彎管致打量不正常,使電機(jī)超載而跳車,經(jīng)常發(fā)生鎖斗R/d控制在1~4為宜,可減少出現(xiàn)漩渦區(qū)和降低循環(huán)泵“備泵不備”的情況。摩擦阻力,以最大限度降低黑水介質(zhì)對管壁的磨在運(yùn)行的鎖斗循環(huán)泵發(fā)生故障、備泵不能正蝕。另外,在易磨漏點(diǎn)及管路的焊接處的管壁外常打量時,不能向鎖斗提供足夠的循環(huán)水,在氣化加焊1層鐵板,可延長配管的使用周期。在系統(tǒng)爐工況不佳時,如氧煤比配比不當(dāng)，灰渣中出現(xiàn)大停車檢修時,中國煤化工|厚分析并塊時,若無法開啟備泵加大鎖斗循環(huán)水水量即有存檔,根據(jù)管YH |CN MH G換配管及可能發(fā)生事故。彎頭。(2)由于黑水介質(zhì)對管線磨損嚴(yán)重,經(jīng)常造(收到修改稿日期2012-06- 18).