淺談空分冷箱基礎(chǔ)的施工控制中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司摘要:本文闡述了冷箱基礎(chǔ)的施工工藝要求及質(zhì)量控制要點,重點說明了冷箱基礎(chǔ)的外保內(nèi)降裂縫控制的措施和監(jiān)控要點。關(guān)鍵詞:冷箱基礎(chǔ);質(zhì)量;控制中圖分類號:0213.1文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1.工程概況中煤榆橫煤化工空分裝置中有4個冷箱基礎(chǔ),我單位施工2個冷箱基礎(chǔ),其底板結(jié)構(gòu)尺寸為22m*26m(長*寬,局部長度22m)、結(jié)構(gòu)髙度3米,一次性混凝土澆筑高度2.6lm(局部吊模區(qū)域澆筑高度2.95m)?；A(chǔ)墊層以下處理采用膨脹土防水毯,墊層混凝土采用C10,基礎(chǔ)混凝土采用C35防水抗凍混凝土(防水等級P12、抗凍等級F200,加入微膨脹劑來補償混凝土的收縮應(yīng)力。冷箱基礎(chǔ)采用單個基礎(chǔ)整體機械開挖,基礎(chǔ)以下防水毯及墊層先施工,然后再進行基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)施工,最后進行回填施工。冷箱基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量控制1施工工藝流程土方開挖→防水毯施工→放線→墊層施工→鋼筋安裝(冷凝管埋設(shè))→模板施工→預(yù)埋預(yù)留施工→混凝土澆筑→覆蓋養(yǎng)護→拆?！靥?。2.2基槽開挖基槽開挖時采用反鏟挖掘機對單個冷箱基礎(chǔ)土方整體開挖,現(xiàn)場地質(zhì)主要為中粗砂巖土類結(jié)構(gòu),因現(xiàn)場全部為強夯地基,因此基礎(chǔ)坐落在天然地基上,基坑按照1:0.5進行放坡,基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-2.1m。機械開挖底標(biāo)髙為-2.0m,預(yù)留100m厚基槽底土采取人工淸槽,嚴(yán)禁一次開挖至標(biāo)高,不得擾動地基土。2.3膨脹土防水毯層施工基礎(chǔ)墊層以下防水采用膨脹土防水毯。防水毯鋪設(shè)前,先均勻的鋪設(shè)100cm的同防水毯配套的膨脹土顆粒(廠家配送),防水毯鋪設(shè)時由一邊向另一邊整體延伸鋪設(shè),搭接處搭接長度不小于300m。為了便于以后基礎(chǔ)側(cè)邊防水毯搭接,在鋪設(shè)時基礎(chǔ)周邊預(yù)留的搭接區(qū)域要留出500mm余量,用于后期側(cè)邊防水毯的相互銜接。后在防水毯上放線,進行墊層及基礎(chǔ)的施工。2.4墊層的施工墊層厚度為100m,模板采用的是8cm×10cm方木立放,由于基礎(chǔ)尺寸較大,因此,現(xiàn)場墊層模板支設(shè)完畢后采取的是商品將混凝土泵送至模板內(nèi),攤平后用平板振動器振搗,然后表面壓光2.5基礎(chǔ)的施工2.5.1基礎(chǔ)鋼筋的施工鋼筋進場應(yīng)有鋼筋岀廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志牌。鋼筋進場時,按爐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗。同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量;如果次進場鋼筋不足一個批量,也應(yīng)作一個批量進行檢驗。現(xiàn)場所使用的鋼筋主要有Φ16、Φ22、Φ25以及作為拉鉤使用的Φ8鋼筋4種鋼筋綁扎扎絲使用20號鍍鋅鐵絲,雙絲綁扎,水平鋼筋網(wǎng)片采用滿扎滿扣,側(cè)面鋼筋采用的梅花扣綁扎,基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)片分為4層,綁扎時從下往上進行綁扎,綁扎完下一層再綁扎上一層。最下一層綁扎完畢后,搭設(shè)上部三層鋼筋的滿堂支撐鋼管腳手架立杄,鋼筋支撐架采用φ48*3.0腳手架鋼管,立杄縱橫向間距按3m布置。每層橫杄亦為縱橫向布置,橫杄步距均為80omm。待下層板筋綁扎完畢后,再搭設(shè)上層鋼筋橫杄;橫杄搭設(shè)及加固完畢后,再綁扎夲層鋼筋,在底板腳手架攴撐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置三道腳手架剪刀撐,分別設(shè)置在兩端部及中部,防止施工過程中腳手架傾斜或坍塌。直徑≥22的鋼筋連接方式采用的是直螺紋套管連接,直螺紋連接的鋼筋絲扣的長度、扣數(shù)以及絲距應(yīng)符合規(guī)范要求。Φ16鋼筋采用搭接連接,根據(jù)抗震需要,搭接長度不小于700m(3ld*1.4md為鋼筋直徑),搭接部分應(yīng)綁扎牢固,不少于6處綁扎,同一截面鋼筋接頭不得大于50%,接頭與接頭之間錯開的距離不小于500m,同時避開受剪力較大的區(qū)域。2.5.2基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)的施工基礎(chǔ)側(cè)面模板均采用15ⅷ厚鏡面木模板,木模內(nèi)背楞采用50*80木方,豎向布置間距30omm,外背楞及支撐采用Φ48*3.0鋼管配合對拉螺栓進行固定,在木背棱外側(cè)設(shè)置雙道水平向鋼管橫背棱@800,對拉螺栓的水平間距為800m。基礎(chǔ)側(cè)邊外圍搭設(shè)雙排腳手架以利于上部檐口結(jié)構(gòu)支模使用,雙排架的外架采用鋼管斜撐牢靠固定在基槽斜坡上。當(dāng)模板及其支撐架安裝完成后,再進行螺栓的安裝,將預(yù)埋在砼內(nèi)部的螺栓,用鋼筋頭與基礎(chǔ)鋼筋點焊,并在高于基礎(chǔ)表面200m處設(shè)置回字形定位盤,并用螺母擰緊上下卡住定位盤,防止螺栓在澆筑過程中偏移和垂直度改變。2.5.3冷箱基礎(chǔ)裂縫控制措施由于冷箱基礎(chǔ)屬于大體積混凝土,為防止?jié)仓螽a(chǎn)生溫度裂縫,1、采用外保內(nèi)降的養(yǎng)護措施,基礎(chǔ)澆注完畢后在基礎(chǔ)表面覆蓋一層塑料薄膜一層5σm厚棉被保溫養(yǎng)護,在基礎(chǔ)內(nèi)部均勻設(shè)置雙層循環(huán)水管來降溫,水流控制在lm/s水管采用φ48*3腳手架鋼管,材質(zhì)Q235B,通過熱工計算可得,每小時混凝土中心溫度可降低0.16℃,每24小時可降溫3.84℃,根據(jù)天氣情況和經(jīng)驗,C35礦渣水泥混凝土最髙溫度約為65度,白天空氣溫度約為30度,則將混凝土溫度溫度降至50℃左右,需65-50/3.84=3.9天,因此在4天內(nèi)應(yīng)連續(xù)不斷的保證循環(huán)水,方可減少混凝土的溫度應(yīng)力2.5.4基礎(chǔ)混凝土的施工商品混凝土采用的水泥為水化熱相對較低的礦渣水泥,并加入微膨脹劑來補償混凝土的收縮應(yīng)力。澆筑為分層澆筑,每次澆筑的高度控制在5ωm左右。振搗釆用插λ式振搗棒,振搗時快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400m),振搗至預(yù)埋螺栓位置時,控制螺栓與振動棒之間距離不宜過近,鋼筋較密的部位插點相應(yīng)加密。振搗上層時應(yīng)注意振搗深度插入下層50m左右,消除兩層間的接縫。澆筑砼時派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翝仓皆O(shè)計標(biāo)髙后,及時用刮杠將面層混凝土刮平,初凝前用木抹子拍實,鐵抹子收光,在混凝土終凝前再進行二次防裂紋收光掃毛。2.5.6冷箱基礎(chǔ)養(yǎng)護施工完成后的12小時,按照經(jīng)驗推斷此時混凝土強度已達到1.2N/m2以上,可以上人時,及時覆蓋層塑料薄膜,既能起到保水的作用,也能對抗有風(fēng)的天氣,然后在薄膜上覆蓋氈毯起到保溫保水作用,使混凝土表面一直處于有水狀態(tài),同時,最上層覆蓋彩條布,并用木方將彩條布壓牢。安排專人定時觀測記錄測溫點的數(shù)值,以確定拆模時間。拆模時,混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度差不應(yīng)大于20°,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模不得使用大錘,拆除困難時可用橇杠輕微橇動,不得硬撬,保證砼表面及棱角不受損壞。拆模完成后,及時安裝震動減消板并分層夯實回填,使基礎(chǔ)底部轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護。根據(jù)以上施工方法,空分裝置2個冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、預(yù)留泂未岀現(xiàn)超岀規(guī)范要求的偏差,未出現(xiàn)大面積的溫度裂縫,僅在表面浮漿層小面積有細微裂紋,同時基礎(chǔ)各個表面沒有出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問題以及人為造成的損傷,保證了冷箱基礎(chǔ)的質(zhì)量,為冷箱設(shè)備安裝打好了堅實的基礎(chǔ)?？辗盅b置冷箱基礎(chǔ)施工是大體積混凝土澆筑的典型代表,合格的原材料,成熟的施工工藝是保證其質(zhì)量的首要條件,合理的組織,精細的管理在施工過程中也起著舉足輕重的作用參考文獻:1.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1012.建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社3.鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1074-20104.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、大體積混凝土規(guī)范GB50496-20096、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011