安全環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編輯王廣亮Bow-tie分祈在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用劉昌華萬(wàn)古軍李奇張廣文白永忠中國(guó)石化安全工程研究院,山東青島266071關(guān)鍵詞:Bow-ie分析;水煤漿氣化;風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)列舉恢復(fù)或補(bǔ)救措施及危害事件進(jìn)一步發(fā)展導(dǎo)致的后果。Bow-tie分析過(guò)程如圖1所示。水煤漿氣化工藝開(kāi)發(fā)到現(xiàn)在已經(jīng)有30多年的歷史。Bow-ie分析方法的主要步驟為:①確定現(xiàn)有的控制由于該工藝是在高溫高壓操作條件下,在爐內(nèi)發(fā)生激烈措施、升級(jí)因素控制措施、恢復(fù)(緊急情況)措施,并且評(píng)定的氧化還原反應(yīng),生成的水煤氣屬于易燃、易爆的氣體,這些措施是否足夠而有效:②確定現(xiàn)有的應(yīng)該被納入HSE具有極高的危險(xiǎn)性。近年來(lái),我國(guó)連續(xù)發(fā)生了多起水煤漿的關(guān)鍵活動(dòng);③將現(xiàn)有的控制措施、升級(jí)因素控制措施、恢氣化工藝生產(chǎn)事故,如2006年8月21日,某公司水煤漿復(fù)(緊急情況)措施與與之關(guān)聯(lián)的危險(xiǎn)程度的缺乏和不足氣化爐入口煤漿管線閃爆起火事故:2008年2月13日,寫入文件某公司水煤漿氣化裝置煤漿管道爆炸事故。因此,如何?？刂拼胧┦侵?預(yù)防潛在危險(xiǎn)源產(chǎn)生有害因素,導(dǎo)致證水煤漿氣化工藝的安全平穩(wěn)運(yùn)行成為一個(gè)迫在眉睫的頂上事件發(fā)生的控制措施,如防護(hù)裝置或防護(hù)罩、分隔區(qū)問(wèn)題。減少儲(chǔ)存量、控制能量釋放、管理(警告,訓(xùn)練,反復(fù)練習(xí))鑒于此,針對(duì)HAOP和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別出來(lái)的水煤漿程序上的細(xì)節(jié)、預(yù)防措施等。如果所有的控制手段都失效氣化工藝能夠?qū)е轮卮蠊に嚢踩鹿实奈ｋU(xiǎn),進(jìn)行了將導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生。Bow-ie分析,分別從有害因素、后果、預(yù)防措施、減緩措恢復(fù)措施是指:能減輕或阻止頂上事件的后果的措施、升級(jí)因素、關(guān)鍵活動(dòng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)的分析,以期將施,如檢測(cè)監(jiān)測(cè)與減緩事故系統(tǒng)(毒氣、火災(zāi)與煙塵報(bào)警水煤漿氣化工藝的風(fēng)險(xiǎn)降到最低緊急停車)、安全裝置保護(hù)系統(tǒng)(防火墻與防爆墻,起保護(hù)的覆蓋,排水系統(tǒng))、應(yīng)急處理操作系統(tǒng)、醫(yī)療措施和其它1Bow-te分析簡(jiǎn)介補(bǔ)償措施等Bow-tie方法通過(guò)識(shí)別當(dāng)前位置的控制措施與緊急情升級(jí)因素是指:導(dǎo)致控制措施失效的因素況恢復(fù)措施來(lái)分析危險(xiǎn)源與潛在的有害因素,同時(shí)通過(guò)HSE關(guān)鍵活動(dòng)是指:確保指定的控制措施或者緊急HSE關(guān)鍵行動(dòng)維持這些措施。這種方法將危險(xiǎn)源、有害因情況應(yīng)急措施仍然有效的活動(dòng)素、預(yù)防性控制措施,頂上事件減緩性措施和后果之間的收稿日期:201005-01關(guān)聯(lián)以領(lǐng)結(jié)的形狀繪制出來(lái):左邊以故障樹(shù)分析原理來(lái)構(gòu)作者簡(jiǎn)介劉昌華,注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師,20年畢業(yè)于大造,列舉可能發(fā)展或?qū)е绿囟斏鲜录奈ｋU(xiǎn)源及有害因慶石油學(xué)院(現(xiàn)東北石油大學(xué))油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè),碩士研素:同時(shí),分析對(duì)于每一危險(xiǎn)源、相應(yīng)的有害因素應(yīng)該采取完生,現(xiàn)從事石油化工行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)研完和安全的控制措施或屏障。而右邊依據(jù)事件樹(shù)分析原理構(gòu)造,同評(píng)價(jià)工作。劉昌華等.Bw-ti分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)預(yù)防性控制措施減緩性控制措隨頂上事件(事件)圖1Bow-tie分析過(guò)程示意2Bow-ie分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用藝氣溫度超過(guò)280℃報(bào)警:②ESD系統(tǒng);③氣化爐內(nèi)構(gòu)件2.1水煤漿氣化工藝流程及重大危險(xiǎn)的保持完好。水煤漿氣化工藝流程如下:將煙煤制成水煤漿,與氧針對(duì)工藝過(guò)程變化的控制措施:①氣化爐控制升壓或氣在高溫高壓下的氣化爐中發(fā)生部分氧化反應(yīng),制取原料降壓的速率≤0.2MPa;②熱緊氣,并將富含有效氣的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單2.24升級(jí)因素及關(guān)鍵活動(dòng)元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別在高壓、中壓、低壓以有害因素(腐蝕、磨蝕)的控制措施—壓力容器或和真空下閃蒸降溫、回收冷凝液、濃縮炭黑漿后送到炭黑壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)為例,其升級(jí)因素為未進(jìn)行檢測(cè)或檢過(guò)濾裝置,灰水回用(作為粗煤氣洗滌用水)經(jīng)過(guò) HAZOP測(cè)不規(guī)范。對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵活動(dòng):①系統(tǒng)嚴(yán)格按照國(guó)家壓力容分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,識(shí)別出的水煤漿氣化工藝的重大危險(xiǎn)有器規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn):②新施工的部位按照施工檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行工藝氣泄漏、氣化爐過(guò)氧受限空間作業(yè)等檢測(cè);③對(duì)設(shè)備管線進(jìn)行定期測(cè)厚;④①根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)發(fā)22重大工藝危險(xiǎn)的Bow-lie分析生過(guò)超溫、超壓的設(shè)備進(jìn)行抽檢下面以工藝氣泄漏為例,說(shuō)明Bw-ie分析的應(yīng)用22.5減緩性措施22.1頂上事件及后果針對(duì)火災(zāi)、爆炸后果的減緩性措施:①可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)將工藝氣泄漏作為頂上事件。工藝氣一日泄漏,其中報(bào)警:2視頻監(jiān)控;③點(diǎn)火源的控制;④應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)的可燃?xì)怏w,如H2等,會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸,嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備,⑤消氣防設(shè)施。造成人員傷亡。而其中的有毒氣體,如CO,HS等則會(huì)導(dǎo)針對(duì)人員中毒的減緩性措施:①應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng);2致人員的中毒有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警:③個(gè)體防護(hù)裝備22.2有害因素發(fā)生工藝氣泄漏的主要原因:①腐蝕、磨蝕;②超壓:3結(jié)語(yǔ)③振動(dòng):④超溫:⑤T藝過(guò)程的變化。通過(guò)Bow-ie分析,針對(duì) HAZOP分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別2.2.3控制措施出的水煤漿氣化工藝重大工藝危險(xiǎn),提出了導(dǎo)致危險(xiǎn)的有針對(duì)腐蝕磨蝕的控制措施:①按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝害因素和控制措施。針對(duì)導(dǎo)致控制措施失效的升級(jí)因素置的設(shè)計(jì)和施工;②壓力容器或壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè);③識(shí)別出了關(guān)鍵活動(dòng)和任務(wù),對(duì)基層的管理、現(xiàn)場(chǎng)的操作都防腐具有很強(qiáng)的適用性與操作性,為裝置的安全和重大工藝生針對(duì)超壓的控制措施:①DCS控制;②氣化爐系產(chǎn)事故的預(yù)防具有指導(dǎo)意義。有4個(gè)安全閥;③程序控制,氣化爐渣口碳洗塔塔盤、文丘里洗滌器定期檢查清洗。4參考文獻(xiàn)針對(duì)振動(dòng)的控制措施:①支架管托;2工藝控制。那應(yīng)釗,曾祥紅,盧水強(qiáng).Bow-tie風(fēng)險(xiǎn)管理法在錄井作業(yè)中的針對(duì)超溫的控制措施:①DCs控制。工藝操作正常,工應(yīng)用錄井工程,208.193):41-43