2012年第3期76TIANIN SCIENCE&TECHNOLOGY科學(xué)觀察手I焊接使用的焊錫絲里包裹了活性助焊劑,在焊接時，從焊點的形狀來觀察焊接過程，可判斷出焊接質(zhì)量的好助焊劑首先溶化,并浸滿焊接部位使氧化層被清除。壞:好的焊點表面光亮,說明焊接溫度1時間合適;錐形的焊點手工焊接操作通?？煞譃槿缦聨讉€步驟:沿著焊接對象光滑過渡,微微向內(nèi)凹陷,說明焊錫量合適,潤濕①烙鐵頭清潔:除去先端的焊錫鍍層。良好。②尖端鍍錫:為使焊錫導(dǎo)熱良好。抽風(fēng)機(jī)可以使焊點盡快凝固,增加焊點強(qiáng)度;從撤掉烙鐵③電烙鐵移至焊接部位,使烙鐵先端與焊盤和引腳同時解到液 態(tài)焊料完全凝固這段時間里，焊點不能受到任何震動,這除接觸,爬錫順暢。樣的焊點組織密實,強(qiáng)度高。④焊錫移至焊接部位。下面介紹幾種常見的焊接缺陷及發(fā)生機(jī)理:⑤溶化焊錫:對于焊接面積較大的部位,可- -邊加錫, -邊①冷焊或虛焊(見圖6):在焊接面范圍內(nèi)來回移動電烙鐵,以確保良好的焊錫浸潤。⑥焊錫離開。⑦電烙鐵離開。⑧靜止:確保焊錫充分冷卻,元器件牢固地連接。⑨電烙鐵收藏。①⑨清潔;對于無接點的部品,可使用IPA(異丙醇)清沽焊接表面的助焊劑殘留;對于附著的焊錫粒,可用竹鑷子或陶瓷圖6冷焊或虛焊鑷子去除后使用吸取器將其吸走。造成這一現(xiàn)象的第一種 原因是;焊接過程中,焊點在未凝①檢查:通常使用4倍以上的放大鏡對焊接部位實施目視固狀態(tài)”下受到外力震動或沖擊,使得焊點組織疏松,強(qiáng)度極低,檢查;焊點較密集(間距0.5 mm以下)時，使用8倍以上放大鏡焊點 上的焊錫與元器件脫焊?；蝻@微鏡檢查;有條件的或要求焊接質(zhì)量較高的場合應(yīng)追加x第二種原因是:焊接時烙鐵頭未同時與焊盤和引角接觸，射線或加電檢測。造成受熱不均,融化的焊料向著溫度高的一.方浸潤,而使另--有些初學(xué)者,在學(xué)習(xí)焊接的時候,用烙鐵頭燙焊錫絲,把溶方浸潤不充分?；暮稿a搬運到焊點上,這是不正確的操作方法。焊錫絲里的第三種原因是:烙鐵頭的溫度低過焊接時間短,焊料未完助焊劑受到高溫很快就會失去幫助焊接的作用,變?yōu)闅堅?。用全溶?造成浸潤不充分。失去助焊劑的焊錫去焊接焊點,質(zhì)量必然下降。②夾氣,夾渣(見圖7):保證焊接品質(zhì)的3個主要因素是:①焊接溫度;②焊接時間;③焊錫量。焊接溫度是指焊接時溶化焊錫進(jìn)行焊接的烙鐵頭先端的溫度,主要通過電烙鐵自身來控制,對于可調(diào)式電烙鐵,則要依據(jù)工藝要求由作業(yè)者進(jìn)行調(diào)整。溫度設(shè)定的是否合適.可通過在烙鐵頭先端加少量焊錫,然后觀察錫煙升騰的狀態(tài)確認(rèn):自然勻速的一-縷青煙向上升騰,表明溫度適中;淡淡的且緩慢的圖7夾氣,夾渣升騰或不升騰,表明溫度過低;煙霧較大,且快速升騰,表明溫焊接時,涂布在母材上的助焊劑開始了清除表面氧化膜的度過高。也可通過皮膚感觸來判斷:將電烙鐵移至距離面部皮反應(yīng).假如被清除的氧化層氣體和殘渣來不及跑掉,被凝固的膚2~3cm左右,能明顯感覺到溫?zé)?表明溫度適中;感覺不到焊料包在里面,就形成了夾氣1夾渣的缺陷,為電化學(xué)腐蝕提熱度表明溫度過低;有灼熱感表明溫度過高(這種方法存在安供了 條件。元器件和印刷電路板的可焊性越差,夾氣1夾渣的全隱患,不建議使用采用)。當(dāng)然,最好的溫度確認(rèn)方法是使用缺陷就越嚴(yán)重。專用的溫度傳感器測量,這種方法準(zhǔn)確、可靠。③焊珠(見圖8):焊接時間是指電烙鐵接觸焊點的時間，可通過心中默數(shù)1.2......的方法來把握:具體說就是將電烙鐵移至焊接處,接觸焊盤開始數(shù)1.2,將焊錫移至烙鐵頭并溶化開始數(shù)3.4,直至溶化的焊料完全浸潤焊盤和焊點。如有明確的焊接時間要求,為確保準(zhǔn)確的焊接時間,可使用計時器或在焊接治具上安裝定時報警裝置,以免因為焊接時間不足或過長造成的焊接不良。中國煤化工焊錫量是指每個焊點所需的焊錫量多少,可通過焊點形狀人們發(fā)現(xiàn).MYHCNMHG潤焊接部位,再將焊判斷，也可通過焊錫定量供給裝置來控制。良好的焊錫量,從錫絲送到焊接部位,盡管溶化的焊料很多,仍然沒有浸潤被焊外觀狀態(tài)來看,焊料牢牢的凝固在焊盤或引線的金屬表面,并接部位的金屬表面,焊料未被吸收,即使延長加熱時間，焊料也形成理想的1無缺陷的錐狀焊點。無法浸潤進(jìn)去,從而形成珠狀焊點。這就是因為焊接部位的可科學(xué)觀察2012年第3期TIANIN SCIENCE&TECHNOLOGY| 77孫德娟趙 成松(天津開發(fā)區(qū)計量檢定所 天津 300456 )電梯曳引鋼絲繩有關(guān)問題的探討[捕要]近幾年,在用電梯出現(xiàn)多起曳引鋼絲繩斷繩現(xiàn)象,對曳引鋼絲繩的監(jiān)管及使用中涉及曳引鋼絲繩使用壽命的影響因素進(jìn)行總結(jié),提醒我們在對曳引鋼絲繩的使用、維保和監(jiān)管中應(yīng)該綜合考慮和檢查檢測相關(guān)的影響因素,以提高曳引鋼絲繩的使用壽命,及早及時發(fā)現(xiàn)隱患,減少電梯故障。[關(guān)鍵詞]電梯曳引鋼絲繩 監(jiān)管近幾年,在用電梯出現(xiàn)多起曳引鋼絲繩斷繩現(xiàn)象,對電梯產(chǎn)生安全隱患。曳引鋼絲繩的監(jiān)管及檢驗應(yīng)引起充分的重視。目前電梯首次安我們在與用戶接觸中,經(jīng)常被問到“現(xiàn)在的鋼絲繩能保證裝的鋼絲繩主要是由電梯廠商提供,進(jìn)貨渠道相對固定,這在幾年使用壽命?”“怎么我們以前用的鋼絲繩用5~6年，甚至一定程度上保證了鋼絲繩的質(zhì)量。--旦電梯鋼絲繩報廢更換新10年都沒問題,現(xiàn)在這么短時間就不行了?”這說明鋼絲繩的鋼絲繩,更換的新鋼絲繩進(jìn)貨渠道不固定,就很難保證新鋼絲質(zhì)量以及鋼絲繩的選用可能存在問題。涉及曳引鋼絲繩使用壽繩的質(zhì)量。更換新鋼絲繩是技術(shù)要求比較高的- -項工作,涉及命的影響因素如下: .到電梯的安全性,新鋼絲繩的安裝工藝及過程監(jiān)管又很難。更1曳引鋼絲繩選用 應(yīng)綜合考慮換鋼絲繩將比原裝時要增加很大風(fēng)險:-是新鋼絲繩質(zhì)量帶來的風(fēng)險;二是鋼絲繩更換過程中帶來的風(fēng)險;三是新鋼絲繩運鋼絲繩作為電梯提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵安全部件.在新的梯種行帶來的風(fēng)險。因此鋼絲繩更換過程以及安裝之后運行中必將設(shè)計應(yīng)用中更應(yīng)該予以充分考慮。要針對梯種的不同及設(shè)計時收稿日期:2012-05-06-些因素的影響,選用不同的型號的鋼絲繩。主要綜合考慮電焊性差造成的,這種可焊性差的元器件也極易造成冷焊1虛焊雙面印刷電路板時,由于毛細(xì)作用,融化的焊料在焊接時能夠的發(fā)生。被潤濕，自動流到孔和沿線的皮和間隙里,對于雙面板來說,引從上面的例子可以看出,焊接過程不好以及元器件自身的線與焊盤的電器連接不僅發(fā)生在焊盤上方,孔的配合間隙里的可焊性差極易造成焊接不良的發(fā)生。除此之外，元器件的設(shè)連接也是重要的組成部分?？梢?，合理的設(shè)計印刷板,是提高焊計1制造標(biāo)準(zhǔn)化與否同樣會給焊接品質(zhì)造成較大的影響。接質(zhì)量的可靠性的重要條件。如，印刷電路板的孔與引線間隙大小,會直接決定焊接質(zhì)電子產(chǎn)品的超負(fù)荷運轉(zhuǎn),可能會損壞某些元件,對于已經(jīng)量的好壞，印刷電路板的孔與引線間存在--定間隙,這叫做配損壞的元器件,必須從印刷電路板上拆下來。在電路板的焊接合間隙(圖9是間隙與不合格率之間的關(guān)系圖)。面上找到相應(yīng)的焊點,用電烙鐵溶化焊料,就能把引線從焊孔中拉出來。焊接部位應(yīng)加熱到恰好使焊料溶化為止,拉出引線Q 00099 Q也要動作謹(jǐn)慎。加熱時間太長,拉動過于猛烈都會造成印制電路板的焊盤脫落,這- -點應(yīng)引起注意;也可使用手動吸錫槍,吸錫槍內(nèi)壓緊的彈簧在釋放彈力后，帶動活塞產(chǎn)生抽吸作用,但焊料必須首先溶化,才能被吸到吸錫槍里。最好的方式是使用電動拆錫設(shè)備,它可以使吸嘴通電加熱來融化焊料,其內(nèi)部有一個電泵,電泵能產(chǎn)生真空吸力,可以方便地吸掉焊點上的焊料,比手動吸錫槍的功能更好,連雙面印制板孔里的焊料也能吸掉。綜上所述,手工焊接由于其品質(zhì)保證條件的多樣性,因此0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7對操作者的技能要求較高;由于其品質(zhì)的不易探測性,往往焊接完成品的不良中國煤化工焊接技術(shù)的可靠圖9間隙與不合格率之間的關(guān) 系圖性已越來越多地YHC N M H G生汽車行業(yè),焊接從上圖可見,相應(yīng)合適的間隙應(yīng)在0.2~0.3mm,間隙大，已被AIAG組織作為特外1.Z過程川以體系化控制,并出臺了焊點的不合格率就增加;間隙小,焊點的質(zhì)量高，但是往板子上CQI-17錫焊系統(tǒng)評估體系?！霾逖b元器件困難。這個配合間隙還能起到另一個作用,在焊接