工業(yè)技術(shù)mCMP斯技木斯產(chǎn)品某靜子組件工藝研究王雨武佳孫可婧(沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司,遼寧沈陽110043)摘要:該組件由內(nèi)機匣與外機匣以及百余片葉片電子柬焊焊接組成。零件材料:TC4,尺寸精度要求高,其形位公差求嚴,最大直徑Φ1028.5mm,安裝邊端面跳動為θ.03mm,徑向跳動為0.03mm,最小薄壁厚為1.2mm,前后安裝邊上有直徑大小不同的孔共100多個,位置度要求為0.6mm、O.1mm。由于以往沒有加工過這類由大量葉片焊接連接而成的大直徑薄壁鈦合金組合件,因此無法對其變形給出確切數(shù)值。另外該組合件上有一種樹脂材料和兩種涂層,分別為:含空心玻璃珠的RTV硅樹脂;面層材料為 Metco601NS的涂層(底層材料為 Metco450NS/KF-6);以及Cu-Ni-m涂層,上述樹脂及涂層還是我公司首次使用,澆灌、噴涂工藝尚未有成熟工藝,其杌加性能更是一無所知。通過本次攻關(guān)以四級靜子組件為突破掌握這類大直徑薄壁機匣、葉片焊接組合件的加工工藝,以及摸索上述三種涂層的加工性能,為其它類似零件提供借鑒數(shù)據(jù),提升機加工藝能力,并為后續(xù)發(fā)動機的研制奠定工藝基礎(chǔ)關(guān)鍵詞:大直徑;薄壁機匣;葉片焊接;變形控制;涂層;加工工藝中圖分類號:TG493文獻標識碼:A1引言要分為粗加工、半精加工和精加工三個階的基準也有較高的精度要求。機匣殼體由零~四級靜子組件是Ⅹ20發(fā)動機低壓段,粗加工階段去除毛料大部分加工余于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁薄,容易產(chǎn)生加工變形,壓氣機機匣的主要部件,是焊接機匣,設(shè)量,材料去除量較大、切削用量較高、切定位基準面的實際狀態(tài)是對變形量控制的計結(jié)構(gòu)復(fù)雜,由內(nèi)、外機匣與百余片葉片削力較大,存在一定的加工應(yīng)力,因此粗關(guān)鍵,即平面度要滿足高精度尺寸、技電子?xùn)|焊焊接而成,零件壁薄剛性差,焊加工后要安排消除應(yīng)力熱處理,去除加工術(shù)條件的要求。(3)精車加工。加工后壁接變形大,設(shè)計精度要求高,造成機械加應(yīng)力;半精加工階段的目的是使精加工的厚僅有1.2mm,該處加工尺寸小、壁薄工難度大,組件上含有一種樹脂材料和兩余量更為均勻,進一步釋放加工應(yīng)力;精結(jié)構(gòu)剛性差,導(dǎo)致加工切削力大,加工過種涂層,分別為:含玻璃珠的硅樹脂;面加工階段的加工余量較小、余量去除更為程中存在讓刀和變形現(xiàn)象,使型面難以加層材料為 Metco601NS的涂層(底層材料均勻,切削力較小,加工應(yīng)力分布均衡,工,須選擇合適的加工參數(shù)。(4)對玻璃為Meco450NS/KF-6);以及Cu-Ni-lm涂零件變形較小。機匣殼體組合加工尺寸均珠硅樹脂、 Metco601NS、Cu-Ni-ln涂層的層,上述樹脂及涂層還是我公司首次使勻留3mm余量,在組件中劃分半精加工、加工:靜子組件為焊接組件,其需進行用,澆灌、嗩涂工藝尚未冇成熟工藝,其精加工兩個加工階段,在半精加工中増加焊接、真空熱處理、澆注硅樹脂、噴涂金機加性能更是一無所知,故組合件的加工修復(fù)基準安排,保證零件加工定位面的精屬涂層、車加工等此必須解決工藝路線的制定難度較大。通過工藝攻關(guān)度(即平面度),使加工零件處于良好的種特殊涂層工序安排問題?？紤]到零件解決零件的首件加工研制,同時也為其它裝夾狀態(tài),避免零件精加工中壓緊變形。大、壁薄、變形, Metco601Ns涂層單邊相似件的加工提供寶貴的經(jīng)驗。(2)內(nèi)、外表面對稱循環(huán)車削加工。由厚度2mm,Cu-Ni-In涂層單邊厚度僅有2零件簡介于機匣壁厚較薄,零件剛性較差,零件在0.04-0.12厚,真空熱處理對涂層結(jié)合力有零件屬于大型薄壁焊接環(huán)形機匣,切削力的作用下會產(chǎn)生變形,通過控制切影響,因此決定在組合件中車涂層基體尺由內(nèi)環(huán)、外機匣、葉片等組成。零~四級削深度,內(nèi)、外表面交替循環(huán)車削,能寸后進行噴涂。三種特殊涂層尺寸加工在靜子組件中最大直徑Φ1028.5mm,最高夠減小零件變形。(3)根據(jù)零件材料和結(jié)組件中最終完成,保證與安裝邊定位止口軸向高度為1267mm,尺寸精度要求高,構(gòu),合理選擇加工刀具,確定合理的切削跳動要求,而且可以減少零件周轉(zhuǎn)過程中其形位公差要求嚴,安裝邊端面跳動為參數(shù)。(4)采用合理的零件裝夾方式,軸對涂層造成的損傷。涂層的安排順序為o.03mm,徑向跳動為0.03πm,最小壁厚向壓緊、徑向定位,加工中增加輔助支撐焊接組件→澆灌硅樹脂→車加工Cu-Ni-為1.2mm,前、后安裝邊上有直徑大小要求,增強零件工藝系統(tǒng)剛性,以減小零Im、 Metco601Ns涂層基體尺寸→噴涂Cu-不同的精密定位孔及螺栓連接孔共100多件加工變形。(5)采用數(shù)控加工方法,能Ni-Im、噴涂 Metco601Ns涂層→車加工灌精密定位孔位置度要求為0.06mm。零夠減少人為操作失誤,優(yōu)化數(shù)控程序,合硅樹脂、Cu-Ni-In、 Metco601NS涂層四級靜子組件內(nèi)環(huán)內(nèi)表面有含空心玻璃理選用加工刀具,優(yōu)化切削參數(shù),穩(wěn)定加結(jié)語珠的硅樹脂,為轉(zhuǎn)子配合處,二、三、四工質(zhì)量,提高加工效率。(6)加工前,用通過對零~四級靜子組件的工藝研究級機匣的內(nèi)流道表面有Meco61NS涂層,劃線方式初步確定零件的余量分布狀況,及試驗加工,掌握了此類有多種涂層的薄為轉(zhuǎn)子葉片配合處。四級機匣內(nèi)環(huán)Cu-Ni-進行調(diào)整,以劃線做為粗加工找正基準。壁焊接零件的加工方法、工藝路線和多種3.3關(guān)鍵工序分析涂層材料應(yīng)采用的切削參數(shù)。此次試驗加3總體方案(1)劃線工序。靜子組件焊后熱處工的成功,為其它相似類零件的加工,打3.1設(shè)備選擇理消除殘余應(yīng)力,半成品變形,半精加工下了良好的基礎(chǔ)零~四級靜子組件設(shè)計要求型面尺寸無基準,需安排劃線,對余量進行調(diào)整及參考文獻及技術(shù)條件精度高,因此加工工序采用高基準確定,加工后使所有機加表面均能滿工程材料實用手冊[M].北京:中國標精度數(shù)控設(shè)備,以便獲得高的尺寸精度及足設(shè)計規(guī)定尺寸要求,加工面至非加工表準出版社,2002形位公差。加工中選用以下設(shè)備:臺灣數(shù)面的尺寸也應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定尺寸要求金屬切削手冊M]上海:上海科學(xué)技控立車、雙柱精密立式加工中心(2)定位基準面的加工。定位基準是零3.2控制變形采取的措施件高精度尺寸、技術(shù)條件的保證。在確定YH中國煤化工工藝團乙]沈陽(1)減少單件機加殘余應(yīng)力帶到焊定位基準時,不能只考慮單個工序,要CNMHG接組件中:合理劃分零件機匣殼體加工階整個定位基準進行分析。加工過程中,需段、均勻去除加工余量。零件加工過程主要進行定位基準的轉(zhuǎn)換,這就要求轉(zhuǎn)換中國新技術(shù)新產(chǎn)品79