工藝管理251天然氣制氫技術(shù)在氯堿生產(chǎn)中的應(yīng)用易遵勇段穎英(新疆華泰重化工有限責(zé)任公司新疆烏魯木齊830019摘要:氯堿產(chǎn)品的在化工行業(yè)有著重要的地位,近年該行業(yè)技術(shù)得到長足發(fā)展,我國也在氯堿工業(yè)生產(chǎn)研究上取得了重大的突破和進(jìn)展。隨著市場需求的増加,產(chǎn)能的擴(kuò)大,氟堿生產(chǎn)中氯、堿不平衡的問題也越發(fā)凸顯出來。本文就氯堿生產(chǎn)過程中,應(yīng)用天然氣制平衡富余的氯氣、并解決氯氣的貯存運(yùn)輸?shù)葠烆},希望能夠?yàn)闅鈮A生產(chǎn)提供參考。關(guān)鍵詞:天然氣制氫氯堿氫氣氯堿平衡氯堿的生產(chǎn)加工過程中,一套年產(chǎn)離子膜燒堿30萬噸+H2O PCO+3H2-QPⅤC樹脂40萬噸的裝置每年富余氯氣1.5萬噸。但是氯產(chǎn)品的+hoCO2 +H2+Q上式中一氧化碳(CO)的變化為:當(dāng)轉(zhuǎn)化氣中CO含量為平衡也直接影響到了燒堿和PⅤC的產(chǎn)量,大大影響社會效益和13%左右時定的溫度條件(中溫反應(yīng))下,使CO與水蒸氣經(jīng)濟(jì)效益。利用天然氣制氫技術(shù)提高生產(chǎn)過程中富余氯氣的有在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)生成氣體CO2和H2,并發(fā)熱效利用率,增產(chǎn)氯化氫,從而大大提高PⅤC的產(chǎn)CO的變換在中溫條件下進(jìn)行,中溫變換有利于平衡反應(yīng)提高CO的轉(zhuǎn)化率,進(jìn)而極大變換的速度和深度,有效提高單位方案的可行性探討分析原材料的氫氣(H2)的產(chǎn)量。通常為了簡化生產(chǎn)工藝的流程,并最大限度的節(jié)省投資,天然氣制氫技術(shù)只利用一段變換就足夠天然氣制氫裝置需要較大的投資,所以我國目前在小規(guī)模3、變壓吸附裝置(PSA)的企業(yè)裝置上選用天然制氫裝置的全業(yè)很少,之只有在規(guī)太物理吸附,沒有化學(xué)反應(yīng)作用其中,吸附速度快,參與吸附的各用天然氣制氦裝置,要求企業(yè)具有優(yōu)越的地理?xiàng)l件,可利用石油構(gòu)成有效的可再生循環(huán)吸附系統(tǒng),有效分離氫氣并提純,節(jié)省成資源豐富,天然氣充足的地理優(yōu)勢,制氫技術(shù)生產(chǎn)氫氣成本大大長。采用FSA裝置吸附分離并提純氫氣,是利用吸附劑對不同和運(yùn)輸難題,更能給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)如今,國內(nèi)已有很多企業(yè)正在嘗試?yán)锰烊粴庵茪浼夹g(shù)建設(shè)小規(guī)模的制氫裝相態(tài)的物質(zhì)的選擇性以及吸附劑在不同壓力下對吸附質(zhì)的吸附置,利用此項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)氫氣已經(jīng)逐漸成為也起平衡氯堿生產(chǎn),提容量的差異性,在高壓條件下,吸附原材料中的雜質(zhì),低壓時,脫高經(jīng)濟(jì)效益的首選下即可完成操作。變壓吸附可簡單分為吸附和再生兩個步驟,其二、平衡多余氯氣所需氫氣的流量力至低壓。首先順放P,即隨吸附的方向來降壓,此過程部分吸我們以年產(chǎn)量為18萬噸的離子膜燒堿為依據(jù)計(jì)算,得出以此過程,部分雜質(zhì)解吸并被及時排出。(2)在低壓條件下,用純氫下的理論數(shù)沖洗吸附劑,清除吸附劑中的殘留雜質(zhì)。(3)用純氫升壓吸附塔壓2H20→2NaOH+H:+C力至吸附壓力,以備下次分離提純。18萬噸4500噸15975萬四、精工操控,提高使用壽命在氫氣(H2)和氯氣(Cl2)合成氯化氫(HCl)的過程中有H2C|2=1.05:1.00≈1.10:1.00(以1.10:1.00計(jì)算),有標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)先多在整套的制氫裝置中,脫硫劑催化劑都有壽命余的氯氣(Cl2)量為這就需要我們通過精心看管,細(xì)致的操作,才能有-15925×10000400化劑的使用壽命。裝置運(yùn)行中水炭比一般要求控0以上1000×224480005726m3∥旦蒸汽與天然氣的配比失衡時,將出現(xiàn)甲烷在轉(zhuǎn)化管中裂解從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換管積炭的情況產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制壓力和溫扣除在其他生產(chǎn)過程中氯氣自用量約30m沿h,則可計(jì)算標(biāo)度變換,在不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,緩慢勻速的增減產(chǎn)量準(zhǔn)狀態(tài)下需用氫氣(H2)的用量為嚴(yán)格控制壓力差和H2=(5726-30×1.10=59700m3/h)h,溫差變化低于60℃h,從而避免溫差和壓力差的劇烈變化對各另外,要考慮到系統(tǒng)裝置的穩(wěn)定性和實(shí)際操作,應(yīng)該選用氫種催化劑造成的負(fù)面影響,增加各種催化劑的有效使用壽氣(H2)產(chǎn)量為600mh)的天然氣制氫設(shè)備生產(chǎn)足夠的氫氣。命,節(jié)省經(jīng)濟(jì)投資、天然氣制氫的流程解析結(jié)束語天然氣制氫技術(shù)的應(yīng)用,以自身有利因素生產(chǎn)氫氣,不僅解天然氣制氫氣主要經(jīng)過三個過程:原料天然氣脫硫、天然氣決了氯堿行業(yè)生產(chǎn)燒堿流程中難以貯運(yùn)的富余氯氣,還能有效1、避免液氯市場空間有限對企業(yè)生產(chǎn)的制約,減少資源耗費(fèi),此技定的溫度和壓力天然氣通過氧化錳術(shù)的利用還增加了PVC的產(chǎn)量,有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)化鋅(n0)脫硫劑脫硫,將的有機(jī)硫和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。H2S脫硫至0.2以LL以下,用以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化脫硫劑對硫的條參考文獻(xiàn)件,主要反映反應(yīng)原理如下]劉自珍.推廣節(jié)能減排技術(shù)促進(jìn)氯堿行業(yè)的發(fā)展即.中國COs Mno= Mns cO氯堿,2008(1)+ hol2]蔡治通節(jié)能技術(shù)改造在氯堿生產(chǎn)中的應(yīng)用純堿工業(yè)天然氣和蒸汽變換3]王守梅,淺談氯堿化工企業(yè)廢水綜合利用技術(shù)J中小企高壓壓縮已脫硫天然氣和水使其按照一定比例的水業(yè)管理科技(下句碳比進(jìn)行混合加熱,并和和鎳催化劑在750-850℃的高溫作用之中國煤化工體和水蒸氣在轉(zhuǎn)H2、CO以及CO2的混合氣體。在此轉(zhuǎn)化混合氣體經(jīng)過THCNMHG需要CO又子熱蒸氣參與反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2氣體。此反應(yīng)過轉(zhuǎn)化過程中所需熱量由中的輻射段提供足夠的熱量供應(yīng)。其主要反映原理為: