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煤氣化裝置工藝水管網(wǎng)及污水系統(tǒng)改造 煤氣化裝置工藝水管網(wǎng)及污水系統(tǒng)改造

煤氣化裝置工藝水管網(wǎng)及污水系統(tǒng)改造

  • 期刊名字:山東化工
  • 文件大?。?61kb
  • 論文作者:劉燕,閆昭,尚亞國
  • 作者單位:河南能源鶴煤化工分公司
  • 更新時間:2020-07-12
  • 下載次數(shù):
論文簡介

山東化工122●SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2015年第44卷重的生產(chǎn)事故。在這樣的環(huán)境下,為保證氣化爐的安全長穩(wěn)- 3301經(jīng)高速離心泵P - 3302AVB后,經(jīng)閥門33PV0008B8和運行,將不經(jīng)常使用的P3302作為P3303、P3305的備用泵,16FV0014后進人C- 1601。在P3303、P3305出現(xiàn)故障或者打量不足的情況下,啟動由于殼牌煤氣化污水處理系統(tǒng)所處理污水主要來自于P3302為系統(tǒng)補水,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,避免不必要的停車排渣系統(tǒng)及濕洗系統(tǒng),污水固含量較高,其主要組份為煤泥、造成的損失。飛灰等。污水處理系統(tǒng)中的重要設(shè)備C- 1701內(nèi)有三段填另外,在氣化裝置停車檢修期間,氣化爐降溫一直是一料層,主要填料為馬鞍環(huán)。在系統(tǒng)運行過程中,污水處理系個較為費事的問題,通常情況下,通過自然通風(fēng)降溫,時間至統(tǒng)易出現(xiàn)管道磨損、汽提塔堵塞、煤泥真空過濾機運行效果少需要4天以上,在溫度較高季節(jié)可能長達一周,嚴(yán)重影響差等問題。檢修進度,因而,如何縮短氣化爐停車后降溫時間是一項亟2 氣化裝 置工藝水管網(wǎng)改造內(nèi)容待解決的問題。P3302改為P3303、P3305的主要內(nèi)容就是將使用幾率不如果能將C1601(氣化濕洗系統(tǒng))的補水引人氣化水汽大的P3302改為容易出現(xiàn)故障或者打量不足的P3303、P3305系統(tǒng),就會大大的縮短降溫速率,為氣化裝置檢修節(jié)省時間。的備用泵,在P3303、P3305出現(xiàn)故障或者打量不足的時候,在實際使用中,C- 1601的補水有兩路,分別為正常生產(chǎn)期P3302可以緊急為14單元(氣化排渣系統(tǒng))補充所需的工藝間外來鍋爐水經(jīng)33PV0008A、E - 3301冷卻降溫,然后再經(jīng)循環(huán)水,以保證系統(tǒng)的安全長穩(wěn)運行。16FV0014后進人C - 1601,另-路為備用水,由工藝水管T改造圖如圖2所示。T3301T3302去用戶QP3305EABE3301P330316FV001433P0008B33PV0008A西P3302A/BC1601]去氣化爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)圖2改造圖由于氣化爐內(nèi)部為-套水冷結(jié)構(gòu) ,通過向其注人溫度較提和漿料濃縮系統(tǒng)可分為兩步;第-步是酸性灰漿氣提,它低的鍋爐水,可有效降溫,從而達到縮短停車后降爐溫的目是在C-1701內(nèi),溫度控制在135~140C,壓力控制在0.18的。在鍋爐補水進入C- 1601之前,在主管線上加- -支線,~0. 20MPa,低壓蒸汽自下而上,從除渣、濕洗來的循環(huán)水自連接氣化爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的驅(qū)動泵P- 1301的出口導(dǎo)淋.上而下,在填料床層上充分接觸,交換熱量,分離出CO2、上,可在氣化爐停車后經(jīng)E -3301降溫后的鍋爐水輸人氣化HS、NIH,、HCN HCl等氣體;第二步是氣提后的循環(huán)水以及爐水汽系統(tǒng)來有效降溫。也可以通過P3302代替P3303、從脫水槽來循環(huán)水從澄清槽中央加人,同時加人絮凝劑,使P3305供應(yīng)工藝水降溫。其固體懸浮物濃縮、長大、自然沉淀,沉降至澄清槽底部,形系統(tǒng)開停車的過程中或者系統(tǒng)大幅波動的情況下,經(jīng)常成液固分離,干凈的水從澄清槽外側(cè)溢出,流人溢流槽,再經(jīng)造成排渣系統(tǒng)固含量較高,尤其在系統(tǒng)開車時固含量可達泵打到分配系統(tǒng)。底部出來的灰漿繼續(xù)濃縮,最后通過真空1025 kg/Nm' ,經(jīng)sss給料泵送至酸性灰漿氣提塔時,造成填吸附形成灰漿餅,含固量達到50%。料層堵塞汽提塔底排污水泵進口過濾器堵塞、汽提塔底排3.2工藝特點污水泵進口管道堵塞,嚴(yán)重影響了污水處理系統(tǒng)的正常利用酸性氣體在水中溶解度隨溫度升高而降低,壓力降運行。低而降低的原理.格循環(huán)水的酸性氣體分離出來。3污水處理 系統(tǒng)的工藝原理及特點加人絮中國煤化工,起到了清水灰漿3.1 工藝原理.分離的效果。YHCNMHG從除渣系統(tǒng)、濕洗系統(tǒng)來的循環(huán)水既是富含酸性氣體的從濕洗系統(tǒng)來的循環(huán)水富含酸性氣體,從渣池處理系統(tǒng)循環(huán)水又是含有一-定濃度灰分的循環(huán)水。整個酸性灰漿氣來的循環(huán)水富含 Ca2*、Mg*等離子,為防止在氣體中形成第15期劉燕,等:煤氣化裝置工藝水管網(wǎng)及污水系統(tǒng)改造●123●CaCO3、MgCO3等沉淀,將濕洗循環(huán)水打到氣提塔上部填料尤其是排渣系統(tǒng)來的渣水,經(jīng)水力旋流器后,其水中全固最層頂部,渣處理循環(huán)水打到氣提塔下層填料層頂部。同時鹽基本在 2%左右。在開車初期,煤粉管線控制不好的情況下,酸的加人更進- -步 防止沉淀物的出現(xiàn)。全固含量最高可達10%,對現(xiàn)場管道、閥門、設(shè)備磨損較為4污水處理 系統(tǒng)主要存在的問題嚴(yán)重。Shell煤氣化污水處理工藝在正常的生產(chǎn)過程中主要存5 污水 處理系統(tǒng)工藝改造在以下問題:酸性灰漿氣提塔填料堵塞,造成系統(tǒng)癱瘓;閥系統(tǒng)開停車的過程中或者系統(tǒng)大幅波動的情況下,經(jīng)常門、設(shè)備磨損嚴(yán)重,現(xiàn)場泄漏嚴(yán)重;密封水壓力低,造成機泵造成排渣系統(tǒng)固含量較高,尤其在系統(tǒng)開車時固含量可達損壞;污水外排指標(biāo)( COD、氨氮)超標(biāo);真空過濾機過濾效果1025 kg/Nm' ,經(jīng)sss給料泵送至酸性灰漿氣提塔時,造成填不好等。料層堵塞、汽提塔底排污水泵進口過濾器堵塞、汽提塔底排4.1 C-1701堵塞問題污水泵進口管道堵塞,嚴(yán)重影響了污水處理系統(tǒng)的正常填料堵塞;運行。壓降升高;在系統(tǒng)開停車的過程中我們進行了以下改造:釜底堵塞、P - 1702人口堵塞。濾液循環(huán)泵出口配管去酸性灰漿氣提塔,與sss給料泵4.2 E-1701換熱器堵塞進酸性灰漿氣提塔管口處配三通并增加閥門。sss 給料泵出換熱器堵塞造成P - 1702AB泵不打量、工藝流程中斷,口配管去沉降槽。當(dāng)排渣系統(tǒng)固含量較高(正常運行時也U - 1700系統(tǒng)無法正常運行???時,將排渣系統(tǒng)污水通過sss給料泵輸送至沉降槽進行4.3 管道、機泵磨損沉降,水中所含氨氮成分通過濾液循環(huán)泵送至酸性灰漿氣提Shell 煤氣化污水處理系統(tǒng)中,所處理污水固含量較大,塔。系統(tǒng)配置圖如圖3所示。DN80-17003十去C1701:S1701_dP1701/DN020# 又D10017001i7LV0017ADN80 304去T1702圖3系統(tǒng)配置 圖通過此次改造保證了系統(tǒng)開停車的過程中或者系統(tǒng)大不必要的停車,減少了不必要的損失。幅波動的情況下污水處理系統(tǒng)的正常運行,減少了填料層的如果因為P3305打量不足,14單元(排渣系統(tǒng))沒有及清洗時間及清洗次數(shù),同時減少了系統(tǒng)開停車的過程中或者時補水造成堵渣停車,不僅破壞了系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行的系統(tǒng)大幅波動的情況下排渣系統(tǒng)污水直接外排,有效的保障局面,還會因為短暫停車造成生產(chǎn)的中斷從而影響企業(yè)效了環(huán)境的安全。益甚者因為重新開車會給企業(yè)無端帶來上百萬的開車經(jīng)費6氣化裝置工藝水管網(wǎng)及污水 系統(tǒng)改造效果負擔(dān)。因為這次技改避免了沒必要的停車,節(jié)省的無端開支P3302改為P3303;P3305備用泵之后,收到了很好的實也變相的成為了企業(yè)的經(jīng)濟收益,間接的提高了企業(yè)的經(jīng)濟用效果。在- -次的正常生產(chǎn)中,由于- -直使用系統(tǒng)循環(huán)回來效益。的循環(huán)水,循環(huán)水帶來了大量的顆粒比較細沒有完全燃燒的另外,氣化爐降溫時間的降低,通過注人較低溫度的鍋煤粉,循環(huán)水緩沖罐( T3302)底部沉積了大量的煤泥,造成了爐水進人氣化爐水路系統(tǒng),氣化爐在停車后爐內(nèi)270 ~P3305進口堵塞,泵出現(xiàn)了打量不足,14單元(氣化排渣系300C ,降到50C左右所需時間由最少96 h降為36 h,節(jié)省統(tǒng))V1401(渣收集罐)液位急劇下降,在關(guān)閉了V1401(渣收檢修時間60 h。在氣化裝置80%負荷下,每小時生產(chǎn)60t精集罐)的三路排水管線的情況下,液位沒有明顯的回升,系統(tǒng)甲醇計算,可多出產(chǎn)3600甲醇間接創(chuàng)浩900多萬元產(chǎn)值。中的渣水濁度也越來越大。如果不及時排水補水置換,長此污水系統(tǒng)中國煤化工大降低,減輕了下去必將造成14單元(氣化排渣系統(tǒng))堵渣,也必將造成氣污水對管道機MHCNMHG了污水對閥門的化爐排渣不暢以至氣化爐停車。在這樣的緊急情況下,及時磨損。保護了機泵、設(shè)備。該項目改造后的效益主要是安全啟動P3302為14單元(排渣系統(tǒng))補充高壓循環(huán)水,造成了(下轉(zhuǎn)第125頁)

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