技術(shù)管理煤制乙二醇技術(shù)現(xiàn)狀及存在的主要問題郭邑(吉林石化公司乙二醇廠132021)摘要:在對我囯的煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀進行詳細(xì)論生產(chǎn)流程較短,合成生產(chǎn)的成本相對較低,是當(dāng)前國內(nèi)比較重視述的過程中,分析了幾種合成工藝技術(shù)存在的優(yōu)點與不足,其中的一種乙二醇生產(chǎn)工藝技術(shù)重點論述了草酸酯工藝路線。最后,從乙二醇的需求實際情況出我國于上世紀(jì)八十年代開始引入草酸酯制乙二醇的生產(chǎn)工發(fā),分析了煤制乙二醇技術(shù)存在的主要問題,為將來煤制乙二醇藝技術(shù),并開展了相關(guān)的硏究,并于2010年首次在世界上完成了技術(shù)的發(fā)展方向提供參考。該工藝的成套生產(chǎn)技術(shù)體系,并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。從該生產(chǎn)工關(guān)鍵詞:煤制乙二醇;草酸酯;工藝特點藝的技術(shù)流程及相關(guān)路線來看,其具有逐步取代石油工藝路線的引言潛力。圖1為該工藝的合成生產(chǎn)流程乙二醇屬于一種重要的有機化工材料,其主要用來生成塑該生產(chǎn)工藝的技術(shù)主要分這樣兩個處理步驟料、聚酯纖維、橡膠、膠粘劑、非離子表面活性劑以及乙醇胺以及第一步:將一氧化碳利用催化偶聯(lián)合成草酸酯,其生產(chǎn)工藝炸藥等產(chǎn)品,通過處理之后部分可以用作潤滑劑、增塑劑、防凍劑過程為以及其他的溶劑。當(dāng)前,工業(yè)中主要是采用通過石油來生成乙二2C0+ 2RONO-(COOR )2+ 2N醇。但是,近些年來,隨著石油資源的日益短缺以及國際油價波2NO+1/20,+2ROH-2RONO+H2O動較大的影響,而且我國生成乙二醇的相關(guān)技術(shù)受制于國外,造在該反應(yīng)步驟中,CO與亞硝酸酯通過氣相催化反應(yīng)合成為成了國內(nèi)乙二醇生成產(chǎn)能不足的問題,不能完全滿足市場的需草酸酯,之后利用反應(yīng)尾氣中產(chǎn)生的NO氣體以及氧氣和其他的要。而我國的煤炭資源較為豐富,通過使用煤制乙二醇存在一定醇類物質(zhì)再生產(chǎn)亞硝酸酯,通過回收循環(huán)使用的資源優(yōu)勢,因此在2009年將煤制乙二醇納入到了國家石化產(chǎn)第二步:將制成的草酸酯、H通過催化之后生產(chǎn)乙二醇,其反業(yè)振興規(guī)劃當(dāng)中。經(jīng)過近些年的發(fā)展建設(shè),該工業(yè)體系取得了一應(yīng)式為定的發(fā)展和建設(shè)成果,但是還存在著一些問題。因此,有必要在COOR)2+4H2(CH20H)2+ 2ROH分析我國煤制乙二醇技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分析其中存在的主要問最后的合成反應(yīng)方程為題,為煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供參考。2C0+ 1/202+4Hr(CH2OH)2+H2O我國煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀該生產(chǎn)工藝路線采用了自封閉循環(huán)的方式進行,整個反映過從產(chǎn)品的工藝路線來看,煤制乙二醇的工藝路線包括三種:程條件較為溫和,而且其中的催化劑具有穩(wěn)定性好、消耗量少的1.直接合成工藝特點,對環(huán)境影響較小,得到了乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量較高。采用煤作為乙二醇制取合成氣(CO+H2),之后進一步合成為當(dāng)前煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展中存在的主要問題乙二醇。該合成工藝路線最早由美國的杜邦公司于1947年提1.技術(shù)問題出,但是該合成工藝路線對生產(chǎn)技術(shù)條件較為苛刻,需要催化劑當(dāng)前,雖然煤制乙二醇的生產(chǎn)在我國逐步進入到了發(fā)展的高以及高溫高壓作為反應(yīng)條件,目前為止依然沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生峰期,但是因為該生產(chǎn)技術(shù)相對不夠成熟,導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)。但是,若能夠?qū)崿F(xiàn)在較低環(huán)境要求下進行,則該工藝將極具存在著一些關(guān)鍵的技術(shù)難題:發(fā)展力。(1)催化劑的開發(fā)、裝備制造以及工業(yè)化應(yīng)用不足;2.利用甲醇、甲醛合成(2)NO的再生技術(shù)需要完采用煤作為主要的原料,通過一系列的處理,例如氣化、變(3)乙二醇的純度不高,缺乏對應(yīng)的精制技術(shù)換、凈化之后得到了合成氣,之后再利用合成氣制成甲醇,并將甲(4)重要設(shè)備的工程放大受到限制,例如cO的脫氫反應(yīng)醇制成乙烯,利用乙烯經(jīng)過氧化處理之后得到環(huán)氧乙烷,最終利催化耦聯(lián)羰基化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器等相關(guān)設(shè)備。當(dāng)前,雖然已用環(huán)氧乙烷通過水合反應(yīng)的方法得到乙二醇經(jīng)有諸多科研機構(gòu)已經(jīng)著手開發(fā)對應(yīng)的催化劑,但是依然存在著當(dāng)前,利用煤制烯烴的生產(chǎn)工藝在我國已經(jīng)形成了一定的產(chǎn)穩(wěn)定性不足、壽命短、貴金屬成分含量過髙造成的成本增加等問能規(guī)模,已經(jīng)有多個示范裝置在建設(shè)、運行當(dāng)中,整個生產(chǎn)工藝運題。同時,整個生產(chǎn)過程中獲得的乙二醇產(chǎn)品回收率不高,而且行較為成熟。產(chǎn)品的聚合級別還有待考驗3草酸酯工藝路線2運輸問題從原料以及制造資源的保證角度來看,煤制乙二醇的生產(chǎn)項CH O日宜設(shè)置在內(nèi)蒙、新疆等產(chǎn)煤大省。但是,由于我國的乙二醇主要消費區(qū)卻集中在華東、華南以及其他的地區(qū),從生產(chǎn)地向消費地運輸?shù)奈锪鞒杀疽约斑\輸條件均存在著相對大的風(fēng)險。這樣,RONO運輸過程中的高風(fēng)險必然導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加,市場價格不COORCH,OH為催化偶聯(lián)能得到合理控制。3產(chǎn)品的純度采用煤制乙二醇的生產(chǎn)工藝是將煤作為主要原料,其生產(chǎn)工離提純藝流程以及催化劑等與傳統(tǒng)的石油乙烯法完全不同,這直接導(dǎo)致了所得到的乙二醇產(chǎn)品在品質(zhì)上存在較大的差異,其中所含的雜圖1草酸酯制乙二醇工藝流程圖質(zhì)類型差別較大。這就導(dǎo)致生產(chǎn)得到的產(chǎn)品可能不能達到聚酯將煤作為生產(chǎn)原料通過氣化變換,凈化以及分離提純之后級的相關(guān)要求因此需得到CO和H2,通過使用催化偶聯(lián)合成的方式將CO制成草酸酯后再利用草酸酯、H合成生產(chǎn)乙二醇。因為該合成工藝的整個H中國煤化工CNMHG2014年5月化x萑99