設(shè)備管理四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對(duì)策閔華增劉雙喜朱濤(山東省兗礦 國(guó)泰化工有限公司山東滕州市 277527)摘要:介紹了四噴嘴氣化爐的運(yùn)行情況,結(jié)合化工企業(yè)運(yùn)行在實(shí)際工作中,要充分認(rèn)識(shí)這些影響因素,應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的需要的具體工作,探討分析了四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制的相關(guān)問(wèn)及時(shí)補(bǔ)充合適尺寸的鋼球,將煤漿粒度控制在合理范圍內(nèi)。同題,并提出相應(yīng)的對(duì)策,其中包括煤漿、負(fù)荷、壓力、氧煤比、中心時(shí),入球磨 機(jī)負(fù)荷大小會(huì)對(duì)煤漿粒度大小和分布產(chǎn)生影響，負(fù)荷氧等內(nèi)容,希望通過(guò)這樣的探討分析能夠引起人們對(duì)這一問(wèn)題的過(guò)大,球磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)大顆粒帶漿現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種情況,應(yīng)該重視，能夠?yàn)樗膰娮鞖饣癄t爐渣的優(yōu)化控制的實(shí)際工作提供指導(dǎo)調(diào)整球磨機(jī)入料量,將煤漿負(fù)荷控制在合理范圍內(nèi),確保煤漿粒與參考。度的合理分布。第二、煤漿灰分的優(yōu)化控制對(duì)策。在氣化爐原料關(guān)鍵詞:四噴嘴氣化爐;爐渣;優(yōu)化控制;煤漿;氧煤比煤選擇的時(shí)候，為了確保運(yùn)行效果，取得更好的工作效率,要選用信反應(yīng)活性高的年輕煙煤。通常原料需要囤積一段時(shí)間， 如果存放對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō),四噴嘴氣化爐是其生產(chǎn)作業(yè)的重要設(shè)時(shí)間過(guò) 長(zhǎng),原料煤與空氣接觸，往往出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象,進(jìn)而降低其反備,在具體的運(yùn)作過(guò)程中,該設(shè)備常常是以純氧和水煤漿作為原應(yīng)活性,反應(yīng)后爐渣的可燃物含量會(huì)增高。另外,如果煤種供應(yīng)料,運(yùn)用氣流床反應(yīng)器，在壓力3.5- -3. 8MPa、溫度1200-不及時(shí), 操作工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣中可燃物含量增高。為避免1360的條件下燃燒,進(jìn)而生成粗煤氣，在這時(shí)候,粗煤氣的主要出現(xiàn)這種情況,在具體工作中應(yīng)該采取以下控制措施:選擇固定組成部分為-氧化碳和氫氣。粗煤氣產(chǎn)出之后送往下一工段,爐廠 家供應(yīng)固定煤種:及時(shí)分析入廠原料煤，并將結(jié)果及時(shí)上報(bào)給渣通過(guò)鎖斗進(jìn)行排放，然后外賣。在爐渣中,含有大量的可燃物，相關(guān) 部門,根據(jù)具體的分析結(jié)果,對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整:在對(duì)其進(jìn)行充分利用能夠獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益,如果沒(méi)有進(jìn)行利原煤、精煤、庫(kù)存煤選擇的時(shí)候，要根據(jù)適合的比例進(jìn)行配煤,以用，則會(huì)導(dǎo)致大量資源的浪費(fèi),影響化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。降低成本,滿足實(shí)際工作的需要,實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣中可燃物含量的有下面將結(jié)合化I企業(yè)的實(shí)際情況，探討分析四噴嘴氣化爐爐渣的效控制， 確保滿足企業(yè)運(yùn)行的具體需要。優(yōu)化控制問(wèn)題,并提出相應(yīng)的策略。2.負(fù)荷的優(yōu)化控制對(duì)策。公司在實(shí)際工作中，采用的是四噴、四噴嘴氣化爐運(yùn)行情況簡(jiǎn)介嘴水平對(duì)置氣化爐,燒嘴位于氣化爐中部。設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中,某化工企業(yè)于2007年引進(jìn)四噴嘴氣化爐,并于9月1日開車如果需要對(duì)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié),2個(gè)燒嘴會(huì)相應(yīng)的同時(shí)加量或者減成功,將其正式投入到運(yùn)行當(dāng)中。在開車初期，設(shè)備運(yùn)行中存在量。 煤漿進(jìn)入氣化爐的時(shí)候,不同部分煤漿所發(fā)生的反應(yīng)是不相著-些問(wèn)題與不足,主要表現(xiàn)為爐渣可燃物高，鎖斗排渣存在不同的。負(fù)荷過(guò)低，煤漿未能充分混合,轉(zhuǎn)化率會(huì)下降,爐渣的可燃暢通的情況，給設(shè)備最大效能的發(fā)揮帶來(lái)不利影響。后來(lái)對(duì)氣化物 上升。負(fù)荷過(guò)高,可燃物含量也會(huì)上升。所以，控制負(fù)荷顯得爐進(jìn)行改造,對(duì)它的工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其性能得到了改十分重要 。由于氣化爐長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，通過(guò)分析爐渣樣可以得進(jìn)，四噴嘴氣化爐的運(yùn)行變得更加穩(wěn)定,在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)揮著更知， 可燃物含量宜控制在5%左右較為適宜。大的效能。其中比較突出的表現(xiàn)是,爐渣的可燃物降低至5%。3.壓力的優(yōu)化控制對(duì)策。氣化爐設(shè)計(jì)壓力為4.2MPa,事實(shí)同時(shí),對(duì)燒嘴也進(jìn)行了相應(yīng)的改造,提高了燒嘴的性能,延長(zhǎng)了其上,提高壓力會(huì)增強(qiáng)碳轉(zhuǎn)化率，從理論上來(lái)說(shuō)，壓力越高，氣化爐使用時(shí)間，其中,單臺(tái)氣化爐燒嘴燒嘴連續(xù)運(yùn)行了151天,處于良越能夠 更好的運(yùn)行。但壓力越高,制爐成本也會(huì)越高,因此,應(yīng)該好的性能和工作狀態(tài),對(duì)整個(gè)化I工企業(yè)的生產(chǎn)也帶來(lái)了積極影根據(jù) 系統(tǒng)的具體情況，合理設(shè)置相應(yīng)的壓力。通過(guò)對(duì)4次開車時(shí)響。不同壓力下的爐渣進(jìn)行分析,結(jié)果表明，壓力3.4MPa時(shí),爐渣的二、四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對(duì)策可燃物隨壓力增加而下降,壓力大于3.4MPa的時(shí)候,爐渣的可為了實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣的優(yōu)化控制，在具體工作中，需要根據(jù)需要燃物含 量變化不大,維持在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備的具體情采取相應(yīng)的控制對(duì)策，結(jié)合化工企業(yè)的實(shí)際，主要需要采取以下況,考慮系統(tǒng)運(yùn)行的需要,爐膛壓力控制在3.7MPa的時(shí)候，能夠優(yōu)化控制對(duì)策。獲得更高的碳轉(zhuǎn)化率。1.煤漿的優(yōu)化控制對(duì)策。該項(xiàng)工作有著重要的左右，主要包4.氧煤比的優(yōu)化控制對(duì)策。在氣化爐原始試車的時(shí)候，爐渣括煤漿粒度、煤漿灰分兩個(gè)部分的優(yōu)化控制工作。第一煤漿粒中的可燃物比例相當(dāng)高，最高達(dá)60%,平均每半小時(shí)出一-車爐度的優(yōu)化控制對(duì)策。顆粒越大,反應(yīng)越差:顆粒越小，反應(yīng)更為充渣。 而氣化爐氣體成分約為82%,并且發(fā)氣量偏低，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢分,轉(zhuǎn)換率也會(huì)增高。煤漿粒度的影響因素包括原料煤硬度、鋼查和分析,存在的問(wèn)題可能是氧氣流量偏低,為全面掌握這種情球級(jí)配、生產(chǎn)負(fù)荷、入磨機(jī)原料粒度大小等。公司運(yùn)用的是球磨況, 根據(jù)具體工作的需要中國(guó)煤化工r四次加氧機(jī)，鋼球與煤漿會(huì)發(fā)生摩擦碰撞,進(jìn)而鋼球出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。因而，.TYHCNMHG第124頁(yè))122|化工管理 2014年6月設(shè)備管理是增加。而摻稀量未增加。較前期生產(chǎn)期間，流體粘度增加。"通過(guò)地層出液不均互等均會(huì)造成混配不I縮小油嘴至10mm,減少出液量，延長(zhǎng)混配時(shí)間，使電流波動(dòng)得到TH12209CH井為塔河十二區(qū)電泵井,生產(chǎn)中電流波動(dòng)持續(xù)緩解，后期生產(chǎn)電流平穩(wěn)周期波動(dòng),生產(chǎn)期間累計(jì)下入四套機(jī)組，生產(chǎn)期間電流異常，主動(dòng)3.出液性質(zhì)變化檢泵、熱洗、改進(jìn)導(dǎo)流罩、加深泵掛均無(wú)改善。生產(chǎn)期間頻繁停油藏出砂、含水等因素導(dǎo)致的流體性質(zhì)變化也可引起電流的異常變化。因油井含水波動(dòng)、出砂，導(dǎo)致流體粘度、密度波動(dòng),引波動(dòng)的原因?yàn)橄〕碛突炫洳顚?dǎo)致電機(jī)負(fù)載變化。13年12月創(chuàng)新已AD17并為落河千二文多輪次注水失教棄。轉(zhuǎn)電泵提液牛產(chǎn)， 3500m心深至尾管底部4000m后證長(zhǎng)稀稠油濕配時(shí)間提高稀含水在10%-90%之間波動(dòng)，導(dǎo)致流體性質(zhì)發(fā)生變化，造成電機(jī)負(fù)稠油 混配點(diǎn)溫度網(wǎng)，機(jī)組電流平穩(wěn)，運(yùn)行至目前未出現(xiàn)異常。因稀載變化表現(xiàn)為電流異常變化。此類波動(dòng)生產(chǎn)中無(wú)有效手段解稠油混配不均導(dǎo)致的電流周期波 動(dòng)目商通過(guò)創(chuàng)新電泵尾管懸掛決。僅通過(guò)下調(diào)工作制度，減小生產(chǎn)壓差控水,另一方面，也降低裝置提高混配效果已得到改善。而因油藏及地層原因?qū)е碌某鲭娏髦?，避免生產(chǎn)中過(guò)載停機(jī)及電流波動(dòng)大對(duì)機(jī)組造成傷害。液不均則需通過(guò)加強(qiáng)油藏認(rèn)識(shí)及油藏潛力挖潛得到改善。四結(jié)論與認(rèn)識(shí)是機(jī)組運(yùn)行狀況的直觀表現(xiàn)，而造成電流波動(dòng)的原因多樣。無(wú)其對(duì)于稠油摻稀電泵并，導(dǎo)致電流波動(dòng)的原因更是復(fù)雜。通過(guò)以上內(nèi)容，可以了解到稠油摻稀電泵并電流變化類型及原因，并對(duì)日常簡(jiǎn)單維護(hù)做了介紹1.電流單邊變化原因易查明，因供液能力導(dǎo)致可通過(guò)補(bǔ)充地層能力或調(diào)整工作制度恢復(fù)電泵井正常運(yùn)行。因機(jī)組磨損導(dǎo)致可通過(guò)調(diào)整平衡點(diǎn)減緩電流異常。的2電流異常變化原因多樣， 需排查引起異常變化的多種原3電沉周期變化原因均是由稀稠油混配不均導(dǎo)致，但稀稠混圖5AD17井電流變化趨勢(shì)圖配不均的原因多樣并不易查明。目前通過(guò)創(chuàng)新電泵加裝尾管懸掛裝置可明顯改善稀稠油混配效果。參考文獻(xiàn):.[1]甘振維，鄧洪軍塔河油田原油深抽工藝技術(shù)研究與應(yīng)用小. 中外能源,2010.15(5):35-39.油油藏電潛泵事故分析與治理.tlhξ寸策小，石油鉆采工藝2002,24(增刊):49- 51[31閆少武塔河油田特超稠油舉升設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)與應(yīng)用[J]. .油氣田地面工程,2011,30(9):88-89.[4]杜林輝,劉玉國(guó)，劉瑞等.超稠油潛油電泵尾管裝置的研制.與應(yīng)用小石油鉆采工藝,2013.4(35):104-105.圖6TH12209CH井電流變化趨勢(shì)圖西安作者簡(jiǎn)眾雕芬，路1988年生助理工程師:2010年畢業(yè)于三、電流周期變化電流周期變化原因均是由混配不均引起的，而造成混配不均(上接第122頁(yè))試驗(yàn),然后分析所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)果表明:氧煤比低的時(shí)候，結(jié)束語(yǔ)爐溫較低，爐渣的可燃物偏高。隨著氧氣流量和爐溫增加，粗煤根據(jù)上述的優(yōu)化控制對(duì)策,在化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際工作氣中的有效氣體成分先降后升,但是總體波動(dòng)并不大，可燃物明中 ,對(duì)四噴嘴氣化爐爐渣進(jìn)行優(yōu)化控制。同時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)顯降低。如果氧氣流量繼續(xù)增加,爐渣可燃物為零,有效氣成分行操作， 優(yōu)化工藝流程,將爐渣中的可燃物含量控制在5%左右，降低。通過(guò)上述試驗(yàn)可以得知，提高氧煤比,能夠降低爐渣中可這樣不僅減少了浪費(fèi)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐渣更為有效的利用，還有燃物的含量。因此,為了促進(jìn)化工企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行,獲取更好利于降低下游產(chǎn)品的成本,促進(jìn)化工企業(yè)生產(chǎn)效益的提高。因的經(jīng)濟(jì)效益,氧煤比宜控制在480左右，爐渣的可燃物控制在5%，此，今后在實(shí)際工作中,應(yīng)該重視該項(xiàng)工作，根據(jù)具體需要,采取有效氣成分在82%左右。相應(yīng)的措施,實(shí)現(xiàn)對(duì)四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制。5.中心氧的優(yōu)化控制對(duì)策。在該化工企業(yè)生產(chǎn)中,燒嘴最高參考 文獻(xiàn):的運(yùn)行記錄達(dá)到了151天。但由于燒嘴采用的是水平放置的方[1]李傳勇。四噴嘴對(duì)置式氣化爐耐火磚侵蝕原因分析與改進(jìn)式，因而下部的磨損現(xiàn)象比較嚴(yán)重,比上部磨損要嚴(yán)重得多。運(yùn)[].煤 化工,2013(1).行后期出現(xiàn)更多的問(wèn)題,主要表現(xiàn)為燒嘴三環(huán)不同心，霧化效果[2]楊勝利.四噴嘴氣化爐工藝燒嘴使用壽命的影響因素分析較差。另外,燒嘴采用的是對(duì)置式的設(shè)置方式,在運(yùn)行過(guò)程中,如[I].寧 夏工程技術(shù).2012(11).果噴射角度出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，混合出現(xiàn)不充分的現(xiàn)象,會(huì)引起氣化[3]杜鎖,祝亞榮,蔣兵.四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制[J].化肥反應(yīng)時(shí)間波動(dòng)，爐渣中的可燃物也出現(xiàn)波動(dòng)的情況。針對(duì)這種情設(shè)計(jì).2011(5), .況，在優(yōu)化調(diào)整的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行全面的檢查,考慮爐渣的可燃[4]蔣兵,杜鎖,祝亞榮.四噴嘴水煤漿氣化爐爐渣的優(yōu)化控制物、出口合成氣的氣體成分、氣化爐爐壁溫度等等,對(duì)其進(jìn)行全面[I].小 氮肥，2011(10).細(xì)致的分析,通過(guò)綜合考慮，然后調(diào)節(jié)燒嘴的霧化角度,并對(duì)中心[5]張杰,李玉成.四噴嘴水煤漿氣化技術(shù)運(yùn)行中的問(wèn)題剖析氧比例進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,從而確保氣化爐更好的運(yùn)行和工作。[I.大氮肥2011(2).中國(guó)煤化工YHCNMH G124|化工管理 2014年6月