空冷系統(tǒng)調(diào)試于春亮中國能源建設(shè)集團江蘇省電力建設(shè)第一工程公司摘要空冷系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容分為冷態(tài)沖洗、氣密性試驗和熱態(tài)沖洗三個階段,針對新疆神華米東電廠空冷系統(tǒng)在上述三個階段中存在的問題進行分析總結(jié),以對以后的空冷系統(tǒng)安裝、調(diào)試提供借鑒。關(guān)鍵詞:空冷;調(diào)試;安裝;沖洗中圖分類號:N945文獻標識碼:A新疆米東熱電廠2×300MW機組工程空冷凝汽器采用斯必克斯冷卻技術(shù)(北京)有限公司生產(chǎn)的機械通風(fēng)直接空冷系統(tǒng)(ACC),2號空冷島自2010年5月20日至2010年10月8日,上部設(shè)備全部安裝完成,于2010年10月18日開始調(diào)試,現(xiàn)對在調(diào)試過程進行中的經(jīng)驗進行匯總并對出現(xiàn)的問題進行綜合分析。冷態(tài)沖洗為保證空冷系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度,減少熱態(tài)沖洗對整套機組總啟動時間的影響,在蒸汽分配管人孔門封閉前,對空冷系統(tǒng)進行冷態(tài)沖洗。因沖洗部分為機組汽水系統(tǒng),所以在水源選擇上需用除鹽水,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在空冷島下部凝結(jié)水儲水箱處接一臨時管路,同時,考慮蒸汽分配管標高為45米,因此在臨時管路上又增加了一臺凝結(jié)水補充水水泵,保證沖洗水具備足夠的壓頭,以提高沖洗效果。在整個沖洗過程中,人員進入蒸汽分配管內(nèi)部,利用消防水帶將除鹽水引入。通過除鹽水將蒸汽分配管、管東集管、管束下聯(lián)箱及下部小管道內(nèi)部殘留的附銹、焊渣和沙粒沖洗岀來,再經(jīng)臨時排污管道排至系統(tǒng)外部。為保證沖洗效果,現(xiàn)場結(jié)合管束下聯(lián)箱凝結(jié)水收集口布置位置,沖洗順序為先從兩側(cè)開始沖洗,再調(diào)整到中間,以減少雜物在管束下集箱的存留自2010年10月18日至10月22日,整個空冷系統(tǒng)冷態(tài)沖洗完成,通過目測每列的沖洗水樣,水質(zhì)澄清、無雜質(zhì)。二、氣密性試驗空冷杋組的真空嚴密性是衡量空冷島安裝質(zhì)量的一項重要指標,在整個安裝階段完成以后,需對空冷系統(tǒng)進行整體氣密性試驗?？绽湎到y(tǒng)全部安裝完成以后,所有正式設(shè)備已全部安裝到位,其中對氣密性試驗影響最大的防爆門也已安裝到正式系統(tǒng)中,為保證防爆門的完好性,因此氣密性試驗的壓力變化必須嚴格控制在結(jié)合現(xiàn)場的情況下,并根據(jù)整個機組的調(diào)試進程,空冷系統(tǒng)氣密性試驗的氣源選擇為廠房檢修用壓縮空氣,在進氣管路上設(shè)置有二個截止閥和一個排氣閥,以提高壓力控制的準確性。同時,在進氣管路上和空冷島上部抽空氣管路上安裝兩塊精密壓力表,保證整個空冷系統(tǒng)壓力值在試驗要求范圍(不超過0.03MPa)以內(nèi)。在2010年10月23日至10月31日整個氣密性試驗過程中,共計査找出77個漏點?，F(xiàn)對漏點情況進行綜合分析,以對以后的空冷島安裝提供借鑒。(一)、蒸汽分配管所有空冷系統(tǒng)的漏點,主要集中在蒸汽分配管的端板焊縫處。蒸汽分配管端板為δ=8mm的鋼板,布置在逆流管束兩側(cè),起到密封隔離作用。此處存在安裝位置狹小、施工空間緊湊的特點,在端板安裝到位,在除銹過程中,打磨不徹底,導(dǎo)致焊接岀現(xiàn)氣孔缺陷,而且在焊接過程中,清根不徹底,出現(xiàn)了夾渣焊接缺陷。氣孔、夾渣焊接缺陷有岀現(xiàn),導(dǎo)致在端板焊縫處岀現(xiàn)大量漏氣點。為杜絕此部位漏氣點的出現(xiàn),在以后安裝過程中,首先,在端板安裝之前,對端板接口處及管朿上管板處進行打磨處理,保證焊接部位露岀金屬光澤。同時,此處的焊接工藝也需由電焊密封改為氬弧焊打底電焊蓋面或全氬焊,通過上述方法,可以杜絕因焊接缺陷導(dǎo)致泄漏的情況出現(xiàn)。此外,因端板安裝位置在端口處,與管朿上管板廠家集管焊縫距離近,在端板施焊過程中焊工因責(zé)任心不到位,焊鉗劃傷廠家焊縫,致使焊縫泄漏,且此處漏點較嚴重,杜絕此處的漏點的方法,一是在選擇焊工時,要找責(zé)任心強的焊工施焊,二是在焊前,對此處的重要性在交底時要進行強調(diào)安排。(二)、管束下聯(lián)箱管束下聯(lián)箱在管東之間連接處通過一塊連接板焊接在一起的。連接板處焊縫漏點為整個氣密性試驗過程中泄漏量最大的地方。此處,在氣密性試驗過程中,多處岀現(xiàn)焊縫開裂情況,導(dǎo)致大量氣體泄漏。現(xiàn)場割除焊縫分析,此處焊縫存在未熔透缺陷。在業(yè)主、監(jiān)理及我單位焊接技術(shù)人員共同分析、討論,確定此處焊接岀現(xiàn)未熔透情況為廠家設(shè)計問題,在連接板焊口處廠家設(shè)計為單ⅴ坡口,存在設(shè)計缺陷。此處的問題,在以后施工中,機務(wù)安裝和焊接技術(shù)人員需要提前對圖紙的焊接要求進行會審,保證圖紙設(shè)計與我們焊接方法一致,避免因圖紙設(shè)計問題導(dǎo)致焊接缺陷的出現(xiàn)。(三)、下部小管道空冷島下部小管道共計2800多米,凝結(jié)水系統(tǒng)、抽空氣系統(tǒng)和補充水系統(tǒng)同時參與氣密性試驗。在氣密性試驗中,共岀現(xiàn)兩類泄漏情況:一是因?qū)趩栴}導(dǎo)致焊縫泄漏;一是管道支架在焊接過程中,電流過大致使管道母材損傷,岀現(xiàn)泄漏第一類問題岀現(xiàn)在抽空氣小支管與逆流管朿上集箱接口處,此處焊口布置密集、管段短,安裝難度大,對口出現(xiàn)問題為安裝工序問題,在安裝過程中,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理安排管段組合量,避免管段安裝多處出現(xiàn)死口對接情況,應(yīng)合理地布置調(diào)整段,通過符合規(guī)范要求的現(xiàn)場調(diào)整,保證所冇焊口的對口均符合要求,以合格的對口間隙為焊接質(zhì)量提供保障第二類問題的出現(xiàn)主要問題是焊工素質(zhì)低、責(zé)任心不強引起的,支架焊接未引起焊工的高度重視,在焊接過程中,未按要求調(diào)整焊機電流,導(dǎo)致電流過大,焊接時,損傷母材。為杜絕此類問題的岀現(xiàn),在焊接前,在對焊工進行交底時,對此處焊接要求進行強調(diào)安排。通過對以上缺陷的處理,2010年10月31日16:00氣密性試驗以降壓25mbar/24h達到試驗要求空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗在杋組總啟動期間利用大流量高溫蒸汽對蒸汽分配管、管朿下聯(lián)箱及下部小管道的附銹等雜質(zhì)神華工地結(jié)合以往空冷機組的熱態(tài)沖洗經(jīng)驗,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對熱態(tài)沖洗方案進行了優(yōu)化,取消臨時管路,利用正式系統(tǒng)進行排污。整個工藝流程為利用大旁路供氣,以200th的流量進行沖洗,通過正式系統(tǒng)在5#低加出口凝結(jié)水排污口進行排污,不對除氧器供水。熱力系統(tǒng)通過凝結(jié)水輸送泵對除氧器補水,完成熱力循環(huán)。通過對熱態(tài)沖洗方案的優(yōu)化,減少的臨時管路的拆除和恢復(fù)時間,為機組總啟動贏得了時間。熱態(tài)沖洗的順序為第一階段沖洗中間無排汽蝶閥的四路,第二段分別沖洗1、2、7、8帶排汽蝶閥的四路,通過分段沖洗提高沖洗效率通過整個熱態(tài)沖洗過程發(fā)現(xiàn),小管道的內(nèi)部油漆是影響熱態(tài)沖洗的一個主要方面。在小管道安裝前,設(shè)備到貨后,發(fā)現(xiàn)小管道內(nèi)外壁全部進行了刷漆處理,小管道內(nèi)部的清潔度是影響熱態(tài)沖洗的重要方面,因此,根據(jù)設(shè)備到貨情況,聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理和ACC工代要求對小管道內(nèi)部進行噴砂處理,但業(yè)主根據(jù)ACC工代要求,對我公司建議未給予采納。在實際熱態(tài)沖洗過程中,小管道內(nèi)部油漆在高溫蒸汽的作用下全部軟化脫離,給排汽裝置和凝結(jié)水泵濾網(wǎng)清理造成了很大難度。小管道的內(nèi)部清潔度在以后的施工中,應(yīng)引起高度重視,加大與業(yè)主的溝通力度,以安裝的清潔保證試運的清潔以上為空冷系統(tǒng)整個調(diào)試階段的各個方面,通過對調(diào)試過程的分析總結(jié),對出現(xiàn)問題進行歸納整理,在以后的施工和調(diào)試中給予重視和借鑒,以提高空冷系統(tǒng)的整體安裝調(diào)試水平。參考文獻:1、《直接空冷系統(tǒng)設(shè)計、安裝調(diào)試、運行控制及性能驗收》;內(nèi)蒙古電力技術(shù);2011年第4期2、《直接空冷汽輪機附屬系統(tǒng)調(diào)試中遇到的問題及處理》:電力建設(shè);2011年05期。3、《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)分析》:科技創(chuàng)新導(dǎo)報;2010年14期《直接空冷系統(tǒng)的調(diào)試及建議》;華北電力技術(shù);2004年05期。