工藝·設(shè)備分生產(chǎn)工藝的改進(jìn)楊艷梅薄存凱,林彬(濟(jì)南裕興化工總廠,25003)摘要:結(jié)合萬噸級鈦白生產(chǎn)裝置,介紹了鈦白生產(chǎn)工藝的改進(jìn)關(guān)鍵詞:鈦白;生產(chǎn)工藝;改進(jìn)近幾年,我國萬噸級鈦白生產(chǎn)裝置不斷涌現(xiàn),正合器。伴有一定比例的絮凝劑的鈦液泵入沉降池后,在淘汰著過去采用的落后生產(chǎn)工藝。本文結(jié)合我廠般經(jīng)25~30h,上部清液(約100cm高度)即達(dá)到鈦白生產(chǎn)的實際情況,介紹鈦白生產(chǎn)中的工藝改進(jìn)。澄清要求。經(jīng)能上下移動的虹吸管吸取上部清液導(dǎo)1酸解鈦液的連續(xù)澄清離心泵,送人下道工序。每個沉降池處理10~13罐鈦液后,由于其底部沉積泥渣增多(一般控制泥渣眾所周知,鈦礦和硫酸發(fā)生反應(yīng)而制備的酸解鈦高度50cm),不宜繼續(xù)使用,此時改用另一個沉降池液需要澄清后才能投入下工序生產(chǎn)。過去采用的間接受鈦液。清理泥渣前要把上部渾濁鈦液通過離心歇澄清方法,是每一個酸解工段配置3個左右的凈化泵導(dǎo)入另一個沉降池(可同時加入一定比例的絮凝桶,每個凈化桶的容積相當(dāng)于酸解罐的容積。酸解每劑),然后通過高壓水槍清理泥渣,泥漿懸浮液通過池生產(chǎn)一罐鈦液,恰好放入一個凈化桶內(nèi),在壓縮空氣底閥門,經(jīng)泥漿泵送入貯存桶,另作處理。為了便于的攪拌下,投人絮凝劑,靜置沉降8-10h。然后將上清理泥渣,沉降池底應(yīng)略有斜坡,底部出料閥附近配述澄清鈦液投入下工序生產(chǎn),清理凈化桶底部的泥漿有沖水管道。若沉降效果較差需要加入無機(jī)助沉劑另行處理。間歇澄清的優(yōu)點在于便于檢查和處理每處理時,可在酸解出料前,在酸解罐內(nèi)直接加人。罐鈦液的生產(chǎn)情況,一且出現(xiàn)質(zhì)量波動便于處理。但連續(xù)澄清工藝流程圖見圖1缺點是設(shè)備占地面積大、投資大、操作繁雜,不便于大規(guī)模生產(chǎn)。2真空結(jié)晶除硫酸亞鐵在大規(guī)模鈦白生產(chǎn)中,酸解鈦液普遍采用連續(xù)澄清方法。該方法是將酸解后的鈦液泵入2~3個沉降以中國煤化工被雨要進(jìn)步浮化池,每個沉降池的容積相當(dāng)于日產(chǎn)鈦液的總體積。從CNMHG,通過冷凍機(jī)產(chǎn)生的沉降池內(nèi)往下工序每輸送一批鈦液(約35~45m3),低溫鹽水流經(jīng)罐內(nèi)盤管,在攪拌下使鈦液降溫,析出沉降池內(nèi)液位約下降100cm。在酸解后的鈦液泵入七水硫酸亞鐵,然后經(jīng)離心機(jī)分離,從而達(dá)到凈化鈦沉降池時,必須按比例(流量比)同步加入絮凝劑。為液的目的。由于硫酸亞鐵在結(jié)晶過程(10~12h)中雋劑和鈦液充分混合,在送料管線上要安裝混沉積在盤管表面,導(dǎo)致傳熱效率下降,且鈦液具有強(qiáng)·工藝·設(shè)備真空泵rBV一酸解;V2一過濾器;V3泥合器;V一沉降池;Vy真空緩沖罐;V一絮凝劑罐;B、P2、P一離心秉;一砂漿系圖1達(dá)續(xù)澄清工藝流程圖烈的腐蝕性,盤管需用昂貴的金屬材料制成。第一,配制高活性晶種。對鈦液水解來說,無論在萬噸級鈦白生產(chǎn)過程中,采用真空結(jié)晶除硫酸是外加晶種還是自生晶種晶種質(zhì)量(晶種活性)的高鐵。此方法是將澄清后的鈦液泵入底部帶有攪拌低始終是水解的關(guān)鍵所在。高活性晶種的配制是先且具有良好密封性能的結(jié)晶罐內(nèi)(鈦液體積一般為將堿液和鈦液分別預(yù)熱到一定溫度后將鈦液與堿液35~45m3)。用水環(huán)真空泵對結(jié)晶罐內(nèi)抽真空,導(dǎo)致充分混合,二者發(fā)生劇烈的反應(yīng)后,稍加熟化,迅速測鈦液溫度下降,待鈦液開始出現(xiàn)固體晶核時(溫度在定晶種性能指標(biāo),然后馬上將合格的晶種加到已預(yù)熱36~37℃),再開啟蒸汽噴射器,進(jìn)一步增強(qiáng)對結(jié)晶罐至一定溫度的水解鈦液中。此方法的關(guān)鍵是所用堿內(nèi)抽真空同時加大冷卻水流量將二次蒸汽和噴射液的濃度及堿液與鈦液二者之間的配比應(yīng)準(zhǔn)確高活蒸汽冷卻為冷凝水,不凝氣體由真空泵排出。第一結(jié)性晶種配制應(yīng)迅速(整個操作要在30mn內(nèi)完成)晶階段(只開水環(huán)泵)一般需40~60min,第二結(jié)晶階晶種配制后,存放時間不得超過10段(加開噴射器)一般需2h,即可達(dá)到所要求的結(jié)晶第二,降低水解鈦液濃度。對水解鈦液的含鈦溫度(5-20℃)。然后慢慢關(guān)閉蒸汽噴射器,將水環(huán)量,過去普遍要求含TO2≥240gL,加入晶種后,又泵閥門調(diào)至放空位置使結(jié)晶罐內(nèi)恢復(fù)常壓狀態(tài)。將往往補(bǔ)加稀釋水將鈦液濃度進(jìn)一步下調(diào)。改進(jìn)的水懸浮液從結(jié)晶罐底部閥門排出,經(jīng)離心機(jī)分離,除去解工序,結(jié)合高活性晶種的應(yīng)用,可適當(dāng)降低Fe/TiO2七水硫酸亞鐵。用于噴射器的蒸汽壓力Pr≥0.7比例使TO2≤210g/L即達(dá)到生產(chǎn)要求。不言而喻,MPa,噴射器的蒸汽流量一般為1.5-1.8h,循環(huán)冷水解鈦液濃度的降低不僅減輕了濃縮工序的負(fù)擔(dān),卻水流量60-250m3/h。應(yīng)當(dāng)指出,鈦液在真空結(jié)品而且縮短了水洗時間。過去用高濃度鈦液生產(chǎn)時,掛過程中,由于二次蒸汽的產(chǎn)生和排放,鈦液也得到濃片時間15h,水洗時間14-16h;改進(jìn)的水解工序掛片時間20~40min,水洗時間5~6ho第三,采用直接蒸汽加熱鈦液和微壓水解。過去應(yīng)當(dāng)指出,用真空結(jié)晶的方法比用冷凍結(jié)晶的方大多采用銅盤管間接蒸汽加熱水解鈦液。銅材昂賁,法所得的七水硫酸亞鐵粒徑小(粒徑一般為0.25維修頻繁,又污染產(chǎn)品。改進(jìn)的水解工序,采用直接.50mm),在選用離心機(jī)分離時要充分考慮到這一因蒸汽H中國煤化工鈦液沸騰之前,用騰之后,用小流CNMH水解工序的改進(jìn)量的通過液封技術(shù)防止蒸汽泄露,罐內(nèi)壓力-般維持在295~49隱a水柱水解工序的改進(jìn)主要有以下三個方面:整個水解過程不再加入稀釋水。涂料工業(yè)200年算3期19工藝·設(shè)備·漂白工序的改進(jìn)的物料用擠壓泵注人轉(zhuǎn)窯煅燒。改進(jìn)的方法是,鹽處理后的漿液用鼓濾機(jī)抽干,配用螺桿泵把物料送入轉(zhuǎn)常用的漂白方法有二種:一是將水洗后的偏鈦酸窯。采用葉濾機(jī)抽于時,濾餅含水量較高,葉濾機(jī)邊調(diào)整好濃度,泵入漂白罐,加入適量的硫酸后用間接角較大,有時物料聯(lián)片,抽干程度不夠均勻。改用鼓蒸汽加熱,然后加人一定量的鋅粉(或鋁粉),將物料濾機(jī)抽干后,可明顯克服上述缺陷。的Fe3還原為Fe2·;是將水洗后的偏鈦酸與硫酸磷酸作為一種鹽處理添加劑,具有提高鈦白產(chǎn)品反應(yīng),生成可溶性的TOSO4,然后用鋅粉(或鋁粉)還白度和耐候性的作用,并且還有抑制產(chǎn)品從銳鈦型向原,生成T+鹽,用漂白偏鈦酸。前一種漂白方金紅石型轉(zhuǎn)化的能力,因此在銳鈦型鈦白生產(chǎn)中被普法漂白時間長,效果差,有時偏鈦酸中殘留鋅粉(或鋁遍采用,但在金紅石型鈦白生產(chǎn)中因它本身固有的粉),影響產(chǎn)品質(zhì)量;后一種漂白方法效果好時間短,缺點長期不被采用。改進(jìn)的方法是,仍果用磷酸處但需要配制T3,增加設(shè)備和配制工作。理,充分發(fā)揮其提高產(chǎn)品白度、改善耐候性和使粒子改進(jìn)的漂白方法是,先將少量的偏鈦酸懸浮液注易于粉碎的優(yōu)勢,通過適當(dāng)提高金紅石晶種加入量來入漂白罐,然后加入全部漂白用硫酸,讓二者充分反克服它帶來的消極影響。應(yīng),經(jīng)過段時間后再加入鋅粉讓其混合均勻后,將6金紅石晶種配制的改進(jìn)剩余的偏鈦酸在攪拌下全部加入漂白罐。開始注入第二批偏鈦酸時,開啟直接蒸汽閥門,加熱至要求溫常用的金紅石晶種配制方法是,將水洗后的偏鈦度后保溫定時間,完成漂白工序。顯然,此方法是酸按一定比例與濃堿反應(yīng)生成鈦酸鈉經(jīng)過水洗后在使用鋁粉漂白的同時已含有TF漂白的成分漂加入適量鹽酸調(diào)節(jié)p值到一定范圍。然后加入足白效果更令人滿意量鹽酸,用蒸汽加熱,使其充分沸騰制得金紅石晶種。再將晶種按比例加入到漂白罐內(nèi),制得金紅石型二氧5鹽處理工序的改進(jìn)化鈦眾所周知,在銳鈦型二氧化鈦生產(chǎn)中,鹽處理時作為鈦白粉生產(chǎn)廠,若只生產(chǎn)單一金紅石型產(chǎn)普遍要加入碳酸鉀和磷酸,它們作為鹽處理添加劑可品,這種生產(chǎn)方法極為便利。若需要同時生產(chǎn)金紅石明顯提高產(chǎn)品的顏料性能。加入鹽處理添加劑的方型產(chǎn)品和銳鈦型產(chǎn)品時,往往在水洗工序中兩種產(chǎn)品法,一般是先加入碳酸鉀溶液,充分?jǐn)嚢枰欢螘r間后,難以分開。為解決這問題,在上述金紅石晶種制法再加人磷酸仍需充分?jǐn)嚢琛｛}處理添加劑的數(shù)量很的基礎(chǔ)上,加以改進(jìn)和處理即金紅石晶種不在漂白少,再加入偏鈦酸較為粘稠,一般攪拌時間較長,需要工序加入,而在鹽處理工序加入,較好地解決了這40~60min。改進(jìn)的方法是將各種鹽處理添加劑預(yù)問題。先配制成混合液,一次性加入即可。這樣既減少了添收稿日期2000-11-20加劑的配制設(shè)備,又縮短了漿液的攪拌混合時間作者地址山東濟(jì)南北郊五柳閘14號鹽處理后的漿液,過去采用葉濾機(jī)抽干,抽干后聯(lián)系電話(0531)5952322轉(zhuǎn)6338廈門多利化學(xué)工業(yè)有限公司固含量:30±2%溶劑:二甲笨用途:PP表面處理劑,可當(dāng)PP底溱,面漆或混入兩烯酸酯面熱焾型路湊專用樹脂DL-100漆,增加附著性本公司采用總體聚合法合成低分子量松香改性樹脂。具價格:35元1有色澤淺、流動性好的優(yōu)點。聚醚改恒碰治DL-300外觀:淺黃色不規(guī)則顆粒軟化點(環(huán)球法):100±5℃公司朱用環(huán)氧乙烷、丙烷接枝合成的聚醚改性珪油,是色澤(加納法):≤3酸價:≤20單價:85元/№中國煤化工溶劑和水中,且透明該P(yáng)P用樹脂(PPB-30)容性妤,可用作涂料流CNMHG-2%價格:85元外觀:琥珀色透明液體地址:廈門市東孚鎮(zhèn)東埔村(361027)主要分:氯化聚丙烯接枝丙烯酸酯聚合物電話:0692-6310277傳真:092-6310408粘度(25℃):00±500cP網(wǎng)址:ww.dyhm.,cm聯(lián)系人:王國強(qiáng)(13902191)萬毅據(jù)涂料工業(yè)2001年第3