第4卷第23期節(jié)能邳保2014年8月CONSTRUCTIONI循環(huán)水場節(jié)能優(yōu)化嘗試許若峰中石化荊門分公司湖北省荊州市448039摘要:本文介紹了循環(huán)水場整體節(jié)能優(yōu)化的基本方式,17000/h的循環(huán)水場年節(jié)電約80萬KWh。關(guān)鍵詞:循環(huán)水場;整體節(jié)能;優(yōu)化中圖分類號:TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A、項(xiàng)目概況壓力、總管壓力、每間冷卻塔進(jìn)出水溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測,根,一循簡介據(jù)標(biāo)定監(jiān)測的參數(shù)制訂改造方案荊門分公司第一循環(huán)水場(以下簡稱一循)設(shè)計(jì)規(guī)模3.2冷卻塔優(yōu)化調(diào)整17000h,主要供十套煉油裝置循環(huán)冷卻用水。共有逆流式冷卻塔回水母管采用環(huán)狀供水,各裝置回水溫度不均勻冷卻塔》9間,冷水泵11臺(5#-15#),風(fēng)機(jī)29臺。其中5#-冷卻塔水量及風(fēng)機(jī)開停不均都會導(dǎo)致出水溫度不均。通過對冷9#泵為20sh-9型,配備電機(jī)為550W,流量2010m/h,揚(yáng)程卻塔的運(yùn)行狀況調(diào)整,在不增開風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)的情況下,將整9m,10#泵為24sh-9A型,配備電機(jī)為680W,流量2800m/體出水溫度降低約0.5℃左右。運(yùn)行參數(shù)如下表:h,揚(yáng)程67m,11#-15#泵為24sh-9型,配備電機(jī)為800kW,流表2涼水塔623運(yùn)行狀況量3420m/h,揚(yáng)程7lm,由于分公司各裝置地勢位置差異,選涼水塔擇機(jī)泵時(shí)揚(yáng)程存在一定差異,其中一催化、新汽油加氫兩套裝風(fēng)機(jī)開2422201816141210置在黃海高程114m層面,其他裝置在104層面,一循在92m層1975面。11#、12#泵為一催老線專線泵,13#--15#泵為1998年1.3催擴(kuò)能后新的一催專線泵,循環(huán)水冷卻水壓力設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)29.1328-30.927.6-28為進(jìn)裝置0.4MPa,因此,一循供水系統(tǒng)分為高壓區(qū)和低壓區(qū)(高壓區(qū)主要供一催、低壓區(qū)供其他裝置),高壓區(qū)冷卻水壓力值設(shè)計(jì)控制制表為0.7MPa,低壓區(qū)為06MPa3.3供水母管壓力優(yōu)化調(diào)整改造前一循系統(tǒng)狀況分析通過5—7月的標(biāo)定監(jiān)測,在8月天氣最炎熱的時(shí)段,通過在節(jié)能優(yōu)化項(xiàng)目改造前,一循系統(tǒng)主要存在以下幾個(gè)方面分公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)分步逐漸調(diào)整一循供水母管壓力。低壓區(qū)的問題:從0.55MPa分次降低到0.52MPa、0.50MPa、0.46MPa,高壓區(qū)從2.1用水裝置循環(huán)冷卻水的富裕水力能過高,裝置循環(huán)冷0.64MPa分次逐步降低到06MPa、0.58MPa、0.56MPa、0.54MPa卻水的用量在設(shè)計(jì)初期是按最大供水量設(shè)計(jì)的,正常運(yùn)行狀況0.52MPa,每次調(diào)整時(shí)間為1—2天,同時(shí)對所有冷卻器進(jìn)行實(shí)時(shí),冷卻水量低于設(shè)計(jì)量時(shí)監(jiān)控,保證水冷器的正常運(yùn)行。2.2單位流量循環(huán)水?dāng)y帶熱量大小很不均衡,能量浪費(fèi)大34高效水泵替代低效水泵有的水冷器進(jìn)出口溫差很小,低于1℃,有的水冷器采用串級將6#、8#、11#、14#、15#h型機(jī)泵更新為S—GX型機(jī)泵使用冷卻水溫差又大,高于15℃將7#泵葉輪更換為新型高效葉輪。更新改造后的機(jī)泵五開2.3水泵運(yùn)行效率偏低,有的機(jī)泵揚(yáng)程較高,經(jīng)過葉輪切削備,基本能滿足目前一循的正常生產(chǎn)需要。在同等工況下,匹后,實(shí)際工況偏離最佳工況點(diǎn)。配電機(jī)功率降低了約1/3,如14#、15#泵電機(jī)功率由原800KW24管路、閥門損失過大:泵出口壓力與總管壓力相差降為550KW。已更新改造后的機(jī)泵如下表5-10米表3優(yōu)化后改造的高效水泵2.5冷卻塔的冷卻作用沒有充分體現(xiàn),進(jìn)出口溫差低。流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速效率軸功率汽蝕余量2012年一循主要生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)如下表位號號表16#500S-GX-3000-4530004598090.5405(萬KWh)(萬噸)(MP)/差(℃)水質(zhì)綜合補(bǔ)水量電量產(chǎn)量壓力8#400s-GX-2000-452000451480890275格率(%)(萬噸)1#500-GX-30004530004598090.540561.414#|50×03050010318195450543.項(xiàng)目改造內(nèi)容15#500s-GX-30005030005098090.54503.1對一循及系統(tǒng)裝置水冷器運(yùn)行工況進(jìn)行標(biāo)定監(jiān)測3.5對部分管路及閥門進(jìn)行了改造節(jié)能優(yōu)化的前提條件是必須保證裝置水冷器的安全正常運(yùn)6#、11#泵出中國煤化工7#、8#、表、溫度表,對水冷器運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測;對一循泵出口出口壓力與總管壓CNM公及管路后,泵行。因此在57月對裝置部分水冷器及管路安裝了進(jìn)出口壓力11#、14#、15#出口目閥門的流阻。后節(jié)能環(huán)保第4卷第23期CONSTRUCTION2014年8月3.6增設(shè)變頻控制系統(tǒng)2012年11月運(yùn)行7#、10#、11#、14#、15#五臺機(jī)泵,電將#電機(jī)更換為變頻電機(jī),并增設(shè)高壓變頻調(diào)節(jié)控制系單耗0.2448KWhM,運(yùn)行總電流約344A。2013年11月運(yùn)行6統(tǒng),確保供水壓力的穩(wěn)定7#(8#)、10#、14#、15#泵,供水電單耗約0.187KWh,運(yùn)3.7系統(tǒng)優(yōu)化行總電流約224A因汽油加氫裝置與一催同處一個(gè)地勢層面,將汽油加氫裝2.項(xiàng)目優(yōu)化調(diào)整效益置供水改為高壓區(qū)供水;對一催地勢位置最高程的煙汽輪機(jī)水通過兩年不同時(shí)段一循運(yùn)行參數(shù)對比,已基本可以看出節(jié)冷器帶壓開孔安裝旁路系統(tǒng),確保該水冷器在極端高溫環(huán)境下能優(yōu)化的整體效果的安全運(yùn)行。2.l通過優(yōu)化調(diào)整,一循所供裝置水冷器運(yùn)行平穩(wěn),今年冷效果評價(jià)卻塔溫差同比下降20℃C,11月總供水量比去年同期13334/h下運(yùn)行參數(shù)與2012年同期對比降了1398/h,去年同期100萬噸/年柴油加氫裝置(用水量約1.1全年參數(shù)對比400/h)未開工;比今年7月總供水量17083t/h下降了5147/h循系統(tǒng)供水裝置開停工情況2013年與2012年略有差異:在冷卻塔熱效率下降的情況下,一循總供水量減少。2012年100萬噸柴油加氫1-6月開工,7-—12月停工;180萬2211月與去年同期相比運(yùn)行總電流下降約120A,耗電噸柴油加氫1—6月停工,7—12月開工;2013年100萬噸柴油量減少74萬KWh;。與今年7月總運(yùn)行電流430A相比下降約加氫1-6月停工,7-11月開工,180萬噸柴油加氫全年開工,200A,耗電量下降減少104萬KWh,節(jié)能優(yōu)化后的效果已初步蠟油加氫7月停工,其他裝置無變化。一循2012年與2013年運(yùn)顯現(xiàn)。行參數(shù)如下表2.3從全年對比數(shù)據(jù)可以看出,)13年10-11月供水量比表4一循2012年與2013年運(yùn)行參數(shù)2012年同期下降183h,耗電量下降1086萬KWh,電單耗下時(shí)間產(chǎn)量流量電量力MP溫差電單耗降0053KWh,冷卻塔溫差比同期減少271℃,;全年供水h萬KWh低壓℃KwM量比去年上升100,溫差減少206℃,耗電量下降約30萬20121481500101h(12月耗電量按160萬KWh預(yù)估),在1-9月耗電量上升20131603147919910646060528025131405萬KWh的情況下,全年耗電減少,說明該項(xiàng)目安全糾偏6.710.249節(jié)能優(yōu)化效果已較好的顯現(xiàn),在2014年一循生產(chǎn)運(yùn)行上將會充2013.10-1118297124983770.5204.00.2064分體現(xiàn)出來2012全年119613466300.70.670.59710.2546目前項(xiàng)目優(yōu)化調(diào)整和改造內(nèi)容已經(jīng)基本完成,預(yù)計(jì)總節(jié)能011114641283610620585040241率達(dá)到25%以上,電單耗也有大幅的降低,完全達(dá)到了項(xiàng)目的2013年10、11月一循改造設(shè)備已基本投用,因此將全預(yù)期指標(biāo)。年數(shù)據(jù)分為兩部分進(jìn)行對比文章被我刊收錄,以上為全文此文章編碼:2014A6686中國煤化工CNMHG