加壓氣化爐爐體的制造張英俊,張亮,楊潤(rùn)梅,車(chē)瑩(大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司,遼寧大連116100)摘要:根據(jù)加壓氣化爐爐體的主要設(shè)計(jì)參數(shù)及制造實(shí)踐,綜合論述了該設(shè)備的主要制造工藝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)要點(diǎn),并對(duì)該設(shè)備的制造難點(diǎn)及解決方法作了詳細(xì)的闡述。關(guān)鵪詞:加壓氣化爐爐體;制造;檢驗(yàn)中圖分類(lèi)號(hào):Ts4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章童編號(hào):101010300Manufacture of Fasifier General ArrangementZHANG Ying-jun, ZHANG Liang, YANG Run-mel, CHE YingDalian Bingshan Group Jinzhou Heavy Machinery Co, Ltd, Dalian 116100, China)Abstract: This article introduced the structures of fasifier general arrangement, and presented the technologicalprocedures, such as processing, manufacture and installation of parts of fasifier general arrangement And in-troduced with emphasize the welding program specification of the body and with the successful development ofKey words: fasifier general arrangment; manufacture; inspection1加壓氣化爐爐體簡(jiǎn)介片成形的尺寸控制;(2)錐體縱縫焊接時(shí)變形量控制;(3)錐體翻邊前、后的整體尺寸控制。魯奇加壓氣化法煤氣化裝置為國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的三種2.2異形件(弧形板)煤氣化裝置之一,加壓氣化爐是魯奇加壓氣化法煤此設(shè)備的內(nèi)筒體中有許多異形件(弧形板),保氣化裝置中的核心設(shè)備。加壓氣化爐爐體是一種大證其成形尺寸是制造難點(diǎn)之一。在制造中需注意以型、復(fù)雜的板焊結(jié)構(gòu)壓力容器,該設(shè)備總高約12500下幾點(diǎn)mm,外徑4100mm,其主要由上封頭、外筒體、內(nèi)筒(1)圖1中弧形板的小口在油壓成形過(guò)程中的體、弧形板(I、Ⅱ)、內(nèi)錐體(I、Ⅱ)、外錐體等幾部尺寸控制;分組成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。(2)圖1中弧形板的大口在旋壓成形過(guò)程中的加壓氣化爐爐體的主要技術(shù)特性見(jiàn)表1;主要尺寸控制。零部件材料及其供貨狀態(tài)見(jiàn)表2;主要焊接方法及2.3氣化爐爐體上部S1及S3接管與A端面的垂材料見(jiàn)表3。直度公差(見(jiàn)圖1)(1)組對(duì)S3接管時(shí)對(duì)其組對(duì)尺寸的控制;(2)焊2主要制造難點(diǎn)分析及應(yīng)注意事項(xiàng)接S1,S3接管時(shí)對(duì)焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對(duì)2.1外錐體變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿(mǎn)在本設(shè)備的制造中錐體采用分片成型的制造足工藝,在制造過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):(1)單個(gè)錐2中國(guó)煤化工樓管與B端面的垂CNMHG第23卷第10期壓力容總第167期直度公差(見(jiàn)圖2)焊接S2,S41-2管時(shí)對(duì)焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對(duì)變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿(mǎn)足圖紙要求。表3主要焊接方法及材料弧焊母材(SMAW)(SAW)合攏焊縫(GTAW)13MnNiMoNbR弧形板Ⅱ13MnNiMoNbR J607Ni HO8Mn MoA/HJ350 HOSMnMoAR,20R+J427 H08MnA/HJ350形板I合攏焊縫20MnMo + 20R內(nèi)錐體Ⅱ外錐體960±14℃內(nèi)錐體均溫+保熱成形溫70min930±14℃p℃進(jìn)爐終圖1加壓氣化爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖2錐體成型熱處理曲線衰1設(shè)備的主要技術(shù)特性參數(shù)外筒體內(nèi)筒體3制造工藝及檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.15(外壓AP為保證加壓氣化爐爐體的整體組對(duì)滿(mǎn)足圖紙的工作壓力(M)31105(外壓AP)公差要求結(jié)合實(shí)際加工能力沿圖1所示合攏焊縫液壓試驗(yàn)壓力(MPa)45(立試)0.25(外壓,立試)腐蝕余量(mm)將加壓氣化爐爐體分為氣化爐爐體上、下部部件和容積(m3)外筒體、內(nèi)筒體四部分分別制造成形并加工后再進(jìn)行整體組對(duì)。介質(zhì)水、蒸汽煤、灰、煤氣(中度危害)3.1主要零部件制造工藝全容積(m33.1.1外錐體的制造設(shè)計(jì)溫度(℃260/470(S錐體分為4瓣,其制作工藝如下:343(S1)操作溫度(℃)236/397(S2)(1)劃線下料:按展開(kāi)尺寸下料,各邊作好基準(zhǔn)致密性試驗(yàn)壓力(MHa0.158(外壓)線,并留有足夠加工余量;控制對(duì)角線尺寸差值不大焊縫系數(shù)1.00.85于2mm設(shè)備凈重(kg)約117452(2)壓型:利用油壓機(jī)和胎具分片壓型,壓型后充水后重量(kg243000用樣板檢查成型偏差,確保達(dá)到圖紙要求;絕熱層厚度(m(3)劃線切割:對(duì)壓型的瓣片進(jìn)行二次劃線,切衰2主要材料及其標(biāo)準(zhǔn)除縱縫余量,并加工出縱縫坡口;材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)使用零件供貨狀態(tài)(4)組對(duì)縱縫:先在平臺(tái)上劃線,并將錐體瓣片BR|cB6s-19內(nèi)簡(jiǎn)體,內(nèi)錐體沿縱縫組對(duì);組對(duì)時(shí)應(yīng)增加支撐工裝,保證組對(duì)的穩(wěn)固性;檢查縱縫錯(cuò)邊量,應(yīng)不大于1mm;檢查棱角JB4726-200管法蘭、接管正火度,應(yīng)不大于5mm;13MnNiMoNbR GB 6654--1996外筒體、上封頭外錐體正火加回火(5)縱縫焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)20MnMoⅡJB4726-2000設(shè)備法蘭注意控制焊接變形量(1)組對(duì)S41-2接管時(shí)對(duì)其組對(duì)尺寸的控制;(2)TH中國(guó)煤化工%檢測(cè)端逐點(diǎn)校圓,并CNMHGCPVT加壓氣化爐爐體的制造vo23.Nol02006同時(shí)利用樣板檢查整形情況,間隙不大于2mm為100%MT檢測(cè);合格;每端校圓后都要分別檢查端部的圓度,均不大(4)號(hào)料:號(hào)各接管的開(kāi)孔;于4mm為合格;(5)開(kāi)孔:開(kāi)各接管孔(其中S1接管開(kāi)孔坡口由(8)壓型:利用油壓機(jī)和胎具進(jìn)行翻邊(熱壓,熱立車(chē)加工,S3接管應(yīng)由鏜床開(kāi)孔);處理曲線見(jiàn)圖2);壓型后檢查成型偏差,確保達(dá)到(6)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體上部各接管(其圖紙要求;中S3接管需使用組對(duì)工裝);(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行(熱處理曲線見(jiàn)(7)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,注意控制焊接圖2);變形量(在焊接S3接管時(shí)需使用防變形工裝);(10)機(jī)加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或筒體的實(shí)(8)無(wú)損檢測(cè):對(duì)D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%Um(DN際情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應(yīng)保證上下兩端面200)、100%MT檢測(cè)平行并垂直于筒體軸線;(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱(11)待組對(duì)。處理曲線見(jiàn)圖4)3.1.2異形件(弧形板)的制造(1)劃線下料:按展開(kāi)尺寸下料(分三片),并留有足夠加工余量保溫130min(2)組對(duì):組對(duì)各片成圓環(huán)(3)焊接:采用SAW進(jìn)行焊接≤300℃進(jìn)爐300℃出爐(4)無(wú)損檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT100%MT檢測(cè)圖4設(shè)備整體熱處理曲線(5)整形:利用油壓機(jī)對(duì)圓環(huán)板進(jìn)行整形(10)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT(6)二次下料:按實(shí)際尺寸(內(nèi)外口應(yīng)留30mm100%M檢測(cè),對(duì)D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè)加工量)下料;(11)機(jī)加工:按圖紙要求加工(由立車(chē)完成S1(7)壓型:先對(duì)小口進(jìn)行油壓(熱壓熱處理曲線口密封面的加工鏜床完成S3口的加工),注意保證見(jiàn)圖3)成形,再對(duì)大口進(jìn)行旋壓翻邊,壓型后檢查公差要求;成型偏差,確保達(dá)到圖紙要求(12)待組對(duì)。(8)熱處理:在旋壓完成后按熱處理工藝進(jìn)行3.1.4氣化爐爐體下部部件的制造(熱處理曲線見(jiàn)圖3);(1)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體下部各零部件;(2)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接;(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT、100%MT檢測(cè),對(duì)D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT、終壓溫度s6保溫55mi空冷100%MT檢測(cè);80℃(4)號(hào)料:號(hào)各接管的開(kāi)孔;(5)開(kāi)孔:開(kāi)各接管孔(其中S41-2接管應(yīng)由鏜床圖3異形件成型熱處理曲線開(kāi)孔);9)機(jī)加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或筒體的實(shí)際(6)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應(yīng)保證上下兩端面平處理曲線見(jiàn)圖5)行并垂直于筒體軸線;(10)待組對(duì)3.1.3氣化爐爐體上部部件的制造(1)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體上部各零部件≤300℃≤300℃(2)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接;時(shí)間(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT、100%MT檢測(cè),對(duì)D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT中國(guó)煤化工里曲線CNMHG第23卷第10期壓力容器總第167期(7)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT、筒節(jié)的縱焊縫及合攏筒節(jié)與內(nèi)筒的環(huán)焊縫(焊接接100%MT檢測(cè),對(duì)D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè);點(diǎn)見(jiàn)圖7);(8)機(jī)加工:按圖紙要求加工(由立車(chē)完成S2的密封面,下錐封頭大端坡口及爐蓖座上端加工;鏜床完成S41-2口密封面的加工),注意保證公差要求;(9)待組對(duì)。3.2主要檢驗(yàn)要求N(1)對(duì)主要受壓元件的復(fù)驗(yàn);(2)對(duì)A、B、C、D類(lèi)焊縫的RTUT、FT、MT無(wú)損檢測(cè);(3)對(duì)殼體的同3氨弧爆打底軸度和橢圓度的檢驗(yàn);(4)熱處理后對(duì)A、B類(lèi)焊縫的UT或MT無(wú)損檢測(cè)。圖7合攏筒體的縱、環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意3.3整體組裝(6)無(wú)損檢測(cè):內(nèi)筒合攏的縱、環(huán)焊縫100%UT(1)組對(duì):鉚工按圖組對(duì)氣化爐爐體,注意保證100%MT;管口法蘭與氣化爐中心線的垂直度公差(其中,內(nèi)筒(7)熱處理:內(nèi)、外筒體與氣化爐爐體上、下部部體中部應(yīng)留約350mm長(zhǎng)筒節(jié)作為合攏筒節(jié)暫不組件環(huán)焊縫及內(nèi)筒的合攏焊縫按熱處理工藝進(jìn)行局部對(duì));熱處理(熱處理曲線見(jiàn)圖5);(2)焊接:采用SMAW+SAW焊接內(nèi)、外筒體與(8)無(wú)損檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè);氣化爐爐體上、下部部件環(huán)焊縫(其中,內(nèi)筒體中部(9)水壓試驗(yàn):水溫不得低于15℃,且不得低于應(yīng)留約350mm長(zhǎng)筒節(jié)作為合攏筒節(jié),待其它焊縫探大氣露點(diǎn)溫度,注意技術(shù)條件中要求水中C-含量傷合格后焊接,外筒環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)見(jiàn)圖6);不得超過(guò)25mg/L;水壓試驗(yàn)后及時(shí)排凈設(shè)備內(nèi)部的水;(10)氣密試驗(yàn):容器需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌樾詺怏w;保壓不少于30min,經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格,如有泄漏,修補(bǔ)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。60°主5°4結(jié)語(yǔ)圖6外筒體環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意通過(guò)對(duì)錐體、異形件、氣化爐爐體上部部件、氣(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%化爐爐體下部部件等零部件尺寸的嚴(yán)格控制,成功UT、100%MT檢測(cè)制造了加壓氣化爐爐體,該設(shè)備安裝后運(yùn)行良好。(4)組對(duì):鉚工按圖組對(duì)內(nèi)筒體中預(yù)留合攏筒收稿日期:2006-09-15(5)焊接:采用GTAW+SMW焊接內(nèi)筒體合攏作者簡(jiǎn)介:張英俊男現(xiàn)在大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部工作。簡(jiǎn)訊第六屆壓力容器及管道使用管理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)暨第六屆壓力容器學(xué)會(huì)使用管理委員會(huì)委員會(huì)議即將召開(kāi)會(huì)議內(nèi)容:交流近期我國(guó)壓力容器與管道在使用管理方面所取得的技術(shù)學(xué)術(shù)成果,會(huì)議時(shí)間:006年12月4義地點(diǎn):南京金陵之星大酒店,欲參加會(huì)議的人員請(qǐng)按下列地址索取8號(hào),郵編:2007,聯(lián)系人:張金華,電話(huà):025589073,傳真:02585YH中國(guó)煤化工,南京市龍?bào)绰?CNMHG