第16卷第4期中原工學(xué)院學(xué)報Vol 16 No 42005年08月JOURNAL OF ZHONGYUAN INSTITUTE OF TECHNOLOGYAug.,2005文章編號:161-60100080插齒刀重磨及重磨時調(diào)整方法分析梁睦,李鉻(中原工學(xué)院,河南鄭州450007摘要:從展成刀具切削面形成入手,根據(jù)重磨時保持形狀和尺寸不變的原則建立了切削部分的模型,分析了刀具安裝參數(shù)對刃磨及刀具使用的影響,以插齒刀為例,分別論述了以刀具后面前面及任意面為基準(zhǔn)實現(xiàn)刃磨時調(diào)整原理和方法,并附有圖例得到了展成刀具結(jié)構(gòu)和具體生產(chǎn)條件,選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整方法,可保證滿足刀具重磨要求關(guān)鑣詞:展成刀具;重磨;插齒刀;調(diào)整方法中圖分類號:TG721文獻標(biāo)識碼:A交形成交線,與刀具的切削刃相重合,理論上通過切削1問題的提出刃求出刀具的后面,形成后角時,后面要偏離相應(yīng)的鏟形面重磨后,刀具齒尺寸發(fā)生變化,結(jié)果切削刃可能方法形成如圖1所示零件的齒圈與鏟形輪嚙合輪削刃部分形成面的模型在設(shè)計展成刀具切削部分表面時,理論上由下列不在起初的鏟形面上,為此可用兩種方法建立刀具切齒由刀具的鏟形面形成,前刀面與理論上的鏟形面相第一種方法適用于刀具重磨時鏟形面參數(shù)變化,這時刀具切削刃形狀和尺寸應(yīng)當(dāng)隨著重磨變化;第二種方法適用于刀具切削刃重磨時,能使切削面恢復(fù)到(K)a=(e,)鏟形面初始位置2.很顯然切削刃形狀和尺寸應(yīng)當(dāng)保持不變這里以第二種方法建立模型切削刃恢復(fù)到與起初鏟形面相重合,有以下途徑:第一個途徑僅規(guī)定刀具安裝參數(shù)變化;第二個途徑僅調(diào)節(jié)切削元件相對刀具體的位置第三個途徑重新改變安裝參數(shù)和調(diào)節(jié)(恢復(fù))被切元件的位置.2展成刀具刃磨分析1-原始面;2、7-理論后面;36-產(chǎn)形面;4、5-理論上保持切削刃重磨時形狀和尺寸的基本條件是切削精確切削刃;8-齒槽面;9-前刀面;d-刀具原始面直刃復(fù)原到初始鏟形面,但實際上,形狀和尺寸變化在一徑;y,B-刀具齒側(cè)面上前角和后角刀具齒頂定范圍內(nèi)是允許的,形狀和尺寸變化屬于刀具固有誤形成面斜角(頂后角);k-切削刃;e,f-分別為形成面差導(dǎo)向面;刀具腳標(biāo)有:o-產(chǎn)形面;W-原始面;不能調(diào)整位置的刀具,需保持切削刃的形狀和尺y,a-分別為前面和后面;a-頂面寸始而普開日同軸,要求在不同齒面圖1展開刀具切削部分表面形成模型上具中國煤化工工作后角由刀具對零CNMHG收稿日期:2005-05-06作者簡介:梁睦(1956-),男,上海人,副教授第4期梁睦等插齒刀重磨及重磨時調(diào)整方法分6件安裝來形成3;這時螺旋面的基準(zhǔn)圓柱面應(yīng)平行于刃磨,刀具采用方法是,在同樣的調(diào)整運動時,后面以刀具軸線以插齒刀作為展成刀具實例插齒刀安裝在基準(zhǔn)本身移動這些面可以是螺旋面與刀具軸線同軸零件中心線下面,并與零件軸線成一定角度和不同軸圓柱面、旋轉(zhuǎn)面和平面前面原則上可以應(yīng)如圖2所示,切削刃利用刀具沿它的軸線或螺旋用于非調(diào)整刀具,但是許多表面選擇取決于調(diào)整刀具線移動實現(xiàn)位置復(fù)原,使切削刃回到原先的鏟形面上,結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)和保證調(diào)整要求精度,平面是在工藝上最消除刀具的固有誤差.小模數(shù)剃齒刀的后面與鏟形面適合的表面重合,不工作時靜態(tài)后角等于零沿前面重磨帶有鏟形面的切削刃不移動,因此不需要改變刀具的安裝參數(shù);后面可以由齒條刀具、蝸桿刀具、盤形刀具形成,理論上用切削刃形成它們都是形成刀具鏟形面參數(shù)及其安裝和運動的函數(shù).刀具可以調(diào)整齒的位置,切削刃重磨后被確定在最初鏟形面上,所以保持形狀和尺寸是重磨的基本條件,實現(xiàn)重磨有兩種方法:如圖3(a)和圖4(a)所示(a)a)-調(diào)整及刃磨;b)-刃磨及調(diào)整;AB-原始位置;AB'-以角中調(diào)整后位置;A"B’-調(diào)整又沿前面刃磨后位置;△。-沿前面切除層;△?！?-調(diào)整后前面偏差;k-刃磨參數(shù);斤,瓜-分別為前后面基準(zhǔn);C-從前面到刀具軸線的距離圖3后面基準(zhǔn)調(diào)整簡圖(2)以前面為基準(zhǔn)(如圖4所示):刃磨按后面進行,既可以刃磨,也可以鏟背前面應(yīng)在調(diào)整方向使本身移動,眾所周知,平面也是這樣.a)-切刀;b)-插齒刀具有螺旋或圓柱后面;a-軸間距;y-前角;a-后角;-刀具軸線斜角;啊1-主切削運動;W2-沿發(fā)生線進給運動;d-刀具齒根圓直徑;而-刀具前端面距工件軸線偏移圖2展成刀具安裝參數(shù)刀具達到鈍化標(biāo)準(zhǔn)后,調(diào)節(jié)齒的磨削量,之后重磨直到滿足新刀具相應(yīng)參數(shù)尺寸值因此,刃磨刀具的廓形參數(shù)、安裝參數(shù)和運動參數(shù)如制造時新刀具刃磨一樣如圖3(b)和圖4(b)所示,刀具用鈍后進行刃磨,然(b)后調(diào)整刀齒,該方法適用于切削刃刃磨后形狀和尺寸a)-調(diào)整和接著刃磨;b)-刃磨和接著調(diào)整;AB-原始稍有變化的情況或基本參數(shù)沒有本質(zhì)變化的情況4.位置;A'B"-以ψ值調(diào)整后位置;A"B-調(diào)整刃磨后按后面刃磨的位置;△3-沿后面切除層;△。-調(diào)整后后面3插齒刀刃磨的調(diào)整方法中國煤化工CNMH整圖調(diào)整方法有3種:(3)基準(zhǔn)與前述不同(如圖5所示):這時刃磨應(yīng)按(1)以后面為基準(zhǔn)(如圖3所示):按前面完成刀具中原工學(xué)院學(xué)報2005年第16卷前后面同時實現(xiàn),適合于非調(diào)整齒位置的刀具,在每一次刃磨不合理時進行這樣調(diào)整,當(dāng)釆用在前后面多次刃磨后,鏟形面的偏離超出了允許值范圍,因此,所提出的調(diào)整方法適合于刀具恢復(fù)原貌4結(jié)(1)本文提出的每一種情況都應(yīng)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、刀具位置可調(diào)性以及具體生產(chǎn)條件,選擇合理的調(diào)整方(2)刀具重磨因各種角度需要空間想象,單用文字?jǐn)⑹鲞^于繁瑣,也十分費解本文采用較多的視圖代替文字?jǐn)⑹?力求表達更加通俗易懂,這也是一種新的嘗(3)刀具的刃磨順序是重新獲得理想插齒效果的關(guān)鍵,筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗,用視圖展示了較為成熟的插齒刀刃磨工藝,省去了許多理解中的迷茫與疑惑,把理想的插齒工藝要求與實際的刀具刃磨修整統(tǒng)到一起.(4)插齒刀屬于復(fù)雜刀具,其刃磨工藝的成敗關(guān)系a)-按前面調(diào)整和刃磨;b)-按后面刃磨和調(diào)整;c)按前后面調(diào)整和刃磨;AB-原始位置;A"B-調(diào)整和刃磨后重大,因此有必要作更加深入細(xì)致的探討位置;△n,△3-沿前后面切除層;4y,△a-調(diào)整后前后面偏差圖5以任意面為基準(zhǔn)調(diào)整圖參考文獻[1]袁哲俊,劉華明,唐宜勝.齒輪刀具設(shè)計[M].北京:新時代出版社,1996[2]徐明堅.最新切削加工技術(shù)[M].臺南:復(fù)漢出版社,1999「3]機床設(shè)計手冊編寫組機床設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1980[4](日)日井英治.切削磨削加工學(xué)[M].北京:機械工業(yè)出版社,1992Analysis on the Refacing of Gear Shape Cutter and RegulationMethod while RefacingLIANG Mu, LI GeZhongyuan Institute of Technology, Zhengzhou 450007, China)Abstract: Starting with the formation of expanding tool cutting face, the author establishes the model of cutting paand analyses the influence upon cutter sharpening and tool application by tool installation parameter according to the principleto retain the unaltered shape and size while refacing in the article Taki中國煤化工nple, the authortively discourses upon the regulation principle and method by taking baof the tool as the benchmark while cutter sharpening with illustrations. Thus the structure andCNMHGof expanding tool havebeen obtained to meet the refacing demands for the expanding tool by choosing suitable regulation methodsKey words: expanding tool; refacing; gear shape cutter; regulation metho