第9期中國氯堿No.9282010年9月China Chlor- AlkaliSep,2010循環(huán)水系統(tǒng)在線清洗預(yù)膜技術(shù)應(yīng)用小結(jié)安戰(zhàn)強(qiáng)(中平能化集團(tuán)尼龍化工公司,河南平頂山467013)摘要:總結(jié)了循環(huán)水系統(tǒng)在線清洗預(yù)膜的控制過程技術(shù)要點和效果,對存在的問題提出了處理建議。關(guān)鍵詞:循環(huán)水;換熱器;在線清洗預(yù)膜;效果中圖分類號:TQ022.12文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009- 1785(2010)09 -0028- -02Summary of on-line cleaning pre -film process of circulating watersystemAN Zhan-qiang(Nelon Chemical Co, Ltd, Zhongping Energy and Chemical Group, Pingdingshan 467013, China)Abstract: The control process, main points of technology and effects of the circulating water system onlinecleaning pre- flm were summarized. The treatment suggestions of existing problems were put forward.Key words: circulating water; heat exchanger; online cleaning pre-film; effect為提高換熱設(shè)施的換熱效率、延長設(shè)備使用壽清洗出約286 kg沉積的有機(jī)物,殺菌滅藻、剝離處命,中平能化集團(tuán)尼龍化工公司在2010年5月對循理效果較明顯。環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行在線化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。本次清洗強(qiáng)力殺菌剝離濁度趨勢見圖1。預(yù)膜委托專業(yè)水處理公司總承包,負(fù)責(zé)技術(shù)方案的設(shè)計、實施并保證清洗預(yù)膜效果。0一:第一次1過程控制325第二次201.1 殺菌剝離三15由于循環(huán)水系統(tǒng)自2007年大修以來,運行時國10間較長且曾發(fā)生物料泄漏,存留在管線、換熱器內(nèi)0:00 04:48 09:36 14:24 19:12 00:00 04:48的黏泥量、菌群種類、結(jié)垢物較多,決定投加較大圈1強(qiáng)力殺菌剝離濁度數(shù)據(jù)趨勢圉劑量固體殺菌劑、黏泥剝離劑交替殺菌剝離2次。從殺菌剝離的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及現(xiàn)場水體表面觀察,1.2 |中國煤化工系統(tǒng)存在較多污垢沉積。第1次殺菌剝離濁度由HCNMHG二6:45至4日10:008.92 mg/L上升至最高31.2 mg/L,帶出約155 kg菌結(jié)束，整個有優(yōu)過程約21 n。其間,pH值控制為藻、黏泥。第2次殺菌剝離,濁度由9.41 mg/L上升至3.7左右，水中總鐵含量從初始的0.2 mg/L上升到最高28.2 mg/L,洗出約131 kg菌藻、黏泥,2次共最高15 m/L,Ca2+從初始的248 mg/L上升到最高.第9期安戰(zhàn)強(qiáng):循環(huán)水系統(tǒng)在線清洗預(yù)膜技術(shù)應(yīng)用小結(jié)29900 mg/L、總硬度從初始的302 mg/L上升到最高.2效果評定.1091mg/L后,不再上升。在藥劑的較強(qiáng)清洗除垢2.1 分析數(shù)據(jù)評定下,總鐵含量上升較慢,軟垢類被清除,大部分硬垢清洗預(yù)膜過程中的分析數(shù)據(jù)見表1。也被清洗。因在線清洗操作必須以生產(chǎn)安全為前表1清洗、預(yù)膜過程 的分析數(shù)據(jù)提,清洗除垢必須適可而止,某些設(shè)備管線或特殊項日步驟初始值最高值工況的換熱器可能還會存有部分硬垢。數(shù)據(jù)表明,殺菌滅藁、黏泥剝離8.9231.2本次清洗洗出的CaCO3垢共約4570 kg、鎂垢約濁度/NTU殺菌滅藻、黏泥剝離9.4128.2952kg、磷垢約1 400kg、Fe;04約116kg及其他一除銹垢清冼5.12些垢類。清洗后期數(shù)據(jù)表明,整個管線內(nèi)垢下浮銹Ca/(mg:-L")除銹垢清洗)0也基本被清除,除銹除垢達(dá)到終點后，進(jìn)行換水總鐵/(mgL")).215操作。目測法頇膜處理掛片較光滑，表面有一層均勻藍(lán)紫色暈清洗期間,碳鋼掛片平均腐蝕率為0.87 g/ (m2:h),CuSO,檢驗法預(yù)膜處理出現(xiàn)紅色時間平均為198小于熱態(tài)3.0 g(m2.h)的腐蝕要求,黃銅掛片平均腐蝕率為0.019 g(m2.h)、不銹鋼掛片為0.007 6g(m'.h),都通過分析數(shù)據(jù)判斷，整個系統(tǒng)清洗出了較多的小于熱態(tài)1.0g(m2.h)的腐蝕要求,腐蝕控制較好。黏泥污垢,達(dá)到了一定效果,預(yù)膜成膜試驗超過國家1.3 在線預(yù)膜處理標(biāo)準(zhǔn),成膜效果良好。預(yù)膜處理從5月5日15:00至6日16:00,水質(zhì)2.2典型換熱器 監(jiān)測情況控制在熱態(tài)要求的范圍之內(nèi),濁度<20 NTU、鈣離子通過后系統(tǒng)各裝置選擇的典型換熱器監(jiān)測數(shù)據(jù)50~500 mg/L、總磷>50 mg/L,共運行約24 h,預(yù)膜結(jié)可以看出,監(jiān)測的6臺換熱器中,5臺傳熱系數(shù)有不同束取出掛片用CuSO4檢驗，出現(xiàn)紅色時間平均為程度的提高,只有1臺換熱器傳熱效率有所下降,說明19s,大于標(biāo)準(zhǔn)(5s以上)的要求。清洗達(dá)到了一定效果,典型換熱器監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。表2典型換熱器監(jiān)測數(shù)據(jù)換熱器使用單位循環(huán)水進(jìn)口溫度循環(huán)水出口溫度介質(zhì)進(jìn)口溫度 介 質(zhì)出口溫度平均溫差傳熱系數(shù)備注_心小(m'.hC門38.4224.87清洗前化工一廠25.420.2S2.484.290清洗后4419.46化工二廠2:3453916.081 11042.278.641.224.652化工三廠6.643.678.224.2544381151634.9217化工四廠35401734.627427.834.568.163.034.3395清洗前.化工五廠7.234.769.763.75.7清洗后.26.251.484.946.826.51805動力廠26.049.685.846.727.716172.3拆檢換熱器情況2.4 反饋情況動力廠清洗預(yù)膜結(jié)束后對樂縮機(jī)中冷器拆檢，清洗預(yù)膜結(jié)束后，后系統(tǒng)各裝置普遍反映換熱發(fā)現(xiàn)結(jié)垢情況明顯減輕,碳鋼管壁無垢層、浮銹,清器換熱情況有所好轉(zhuǎn),其中奔騰公司苯塔塔頂冷凝洗效果明顯。化工三廠拆檢2臺換熱器,發(fā)現(xiàn)換熱.器換熱效率提高明顯，物料出口溫度從75 C下降至器給水側(cè)封頭、列管管壁基本無垢層、無浮銹,清洗669中國煤化工效率下降情況,如效果明顯。化工五廠拆檢1臺換熱器,發(fā)現(xiàn)管板間x20|YHCNMHG.3C升至67.6C。存在較多硬垢,未達(dá)到預(yù)期清洗效果,說明對遠(yuǎn)端另外，管網(wǎng)末端用戶的循環(huán)水加壓泵進(jìn)口過濾器拆結(jié)垢較嚴(yán)重?fù)Q熱器清洗效果不好,該換熱器已進(jìn)行開后,發(fā)現(xiàn)有顆粒狀物質(zhì)堵塞、壓縮機(jī)中冷器溫度有人工清理。所上升。第9期中國氯堿No.9802010年9月China Chlor- AlkaliSep.,2010變壓吸附系統(tǒng)查定總結(jié)徐文賡,劉浩華(中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限公司科人設(shè)計院,湖南株州412004)摘要:針對變壓吸附系統(tǒng)尾氣氯乙烯含量超標(biāo)問題,對該套系統(tǒng)進(jìn)行了查定。介紹了查定過程,提出了改進(jìn)建議。關(guān)鍵詞:PVC生產(chǎn);變壓吸附系統(tǒng);查定;對策中圖分類號:TQ051.8*6文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-1785(2010)09 -0030- -03Assessment summary of pressure swing adsorption systemXU Wen-gen, LIU Hao -hua(Keren Desing Institute, Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group, Zhuzhou 412004, China)Abstract: According to the exceeded standard of the vinyl chloride content of tail gas in pressure swingabsorption system, the system was assessed, and the assessment process was introduced. Recommendationsfor improvement based on the results were put forward.Key words: PVC production; pressure swing absorption system; assessment; countermeasures2009年12月20日至2010年3月10日,中鹽1理論計算結(jié)果湖南株洲化工集團(tuán)為配合節(jié)能減排方案的實施,對1.1 塔徑確定20萬v/a聚氣乙烯變壓吸附尾排超標(biāo)進(jìn)行了跟蹤調(diào)變壓吸附塔直徑為1.00 m,兩塔同時進(jìn)氣,空塔查。查定分為4個步驟:(1)2009年12月20日對變氣速為:壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整理及理論計算;(2)氣體流量/截面積=1 509.2/(3.14 x0.52 x2)=2010年1月進(jìn)入現(xiàn)場對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤查定;961.3 m/h=0.267(m/s)。(3)2010年1月形成階段性分析查定報告及建議;空塔氣速小于0.5 m/s,說明雙塔進(jìn)料符合工藝(4)2010年3月對查定中提出的問題進(jìn)行回訪并總結(jié)。3存在問題及建議清洗下來的黏泥、污垢,換熱效率反而下降。同屬管本次在線清洗預(yù)膜存在的主要問題有:(1)清洗網(wǎng)末端的化工一廠壓縮機(jī)中冷卻器換熱效率下降,預(yù)膜過程中系統(tǒng)存在排水現(xiàn)象，增大了藥劑的消耗主要原因也是水量小、流速低,易沉積污垢。建議對量,對清洗預(yù)膜效果有-定影響。今后進(jìn)行在線清洗出現(xiàn)污垢堵塞的換熱器進(jìn)行停車反沖洗、人工清理預(yù)膜操作時,一定要杜絕后系統(tǒng)排水現(xiàn)象。(2)管 網(wǎng)中國煤化工于這些換熱器,今后末端、工況惡劣的換熱器沒有達(dá)到預(yù)想的清洗效果。:YHCN MHG況,提高水的流速，如奔騰公司X201換熱器屬管網(wǎng)末端,因水量小、流降低循環(huán)水溫度有機(jī)會停車時,進(jìn)行單臺處理。速低、循環(huán)水回水溫度長期較高(60 C左右),極易收稿日期:2010-06-12產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，本身存在的垢層進(jìn)一步截留了系統(tǒng)