2011年第21期內(nèi)蒙古石油化工93甲醇合成塔技術(shù)簡介梁志偉(內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017209)摘要:總結(jié)、介紹了甲醇合成的工藝技術(shù),并對甲醇合成的主要設(shè)備—合成塔的各種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行歸納總結(jié)。關(guān)鍵詞:甲醇;合成塔;技術(shù);簡介中圖分類號:TQ223.12+1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-7981(2011)21—0093-011我國甲醇發(fā)展現(xiàn)狀最佳溫度曲線,該反應(yīng)器的特點(diǎn)是:催化劑在殼側(cè)有甲醇是重要的基本有機(jī)化工原料之一,廣泛用更高的催化劑容量同時易裝載;等溫反應(yīng)有利于提作溶劑和生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯供催化劑壽命;單程徑向流的低壓降低能耗。類、醫(yī)藥、農(nóng)藥等系列產(chǎn)品,并具有燃料應(yīng)用的巨大反應(yīng)器可副產(chǎn)1.5~25MPa的低壓蒸汽。潛在市場。在發(fā)達(dá)國家中,甲醇產(chǎn)量僅次于合成氨、國內(nèi)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目采用該工藝技術(shù)乙烯、丙烯和苯而居第5位。因此甲醇在國民經(jīng)濟(jì)中單系列能力為180萬t甲醇/年。占有十分重要的地位近年來隨著C1化學(xué)的開發(fā),2.2 Casale I.M.C等溫合成反應(yīng)器技術(shù)甲醇的應(yīng)用領(lǐng)域不斷地擴(kuò)展。從我國對甲醇的消費(fèi)原料氣經(jīng)過兩個催化劑床層,反應(yīng)熱被置于催量僅占世界的4%左右來看發(fā)展甲醇工業(yè)有著良好化劑床層中的板式換熱器移走,上床層氣體從上到的前景下軸向走向,鍋爐給水在上床層底部進(jìn)入,逆流副產(chǎn)我國的甲醇產(chǎn)量是由單醇和聯(lián)醇兩部分構(gòu)成,中壓蒸汽按設(shè)計需要,上床層反應(yīng)熱可靈活的用于單醇即單獨(dú)生產(chǎn)甲醇,而聯(lián)醇是在中國存在眾多中、產(chǎn)汽、預(yù)熱鍋爐水或預(yù)熱進(jìn)料氣小型合成氨企業(yè)的情況下,于70年代獨(dú)立自主開發(fā)下床層為軸徑向氣氣換熱以保證低壓降,進(jìn)料的一種新工藝,它利用合成氨變換氣剩余的CO來氣預(yù)熱到上床層初反應(yīng)溫度進(jìn)人催化劑上床層反合成甲醇并達(dá)到凈化合成氨原料氣的目的。具有綜應(yīng)該反應(yīng)器的特點(diǎn)是:塔內(nèi)操作溫度與最佳溫度曲合利用、節(jié)能、降耗、成本比較低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)線偏離小,單程轉(zhuǎn)化率高合成塔效率高;循環(huán)量小,點(diǎn)。因此,得到了廣泛的發(fā)展,并為我國中、小化肥廠動力消耗和公用工程消耗小;設(shè)備尺寸相對較小,單的多種經(jīng)營作出了貢獻(xiàn)。臺生產(chǎn)規(guī)模大。2常見甲醇合成技術(shù)2.3林達(dá)JW均溫型甲醇塔技術(shù)目前國內(nèi)無論是單醇廠還是聯(lián)醇廠,主要原料管內(nèi)為冷卻介質(zhì),經(jīng)總管分流到各換熱管內(nèi),吸為天然氣、石油氣或煤,通過造氣工藝轉(zhuǎn)化為氫氣、收管外催化劑反應(yīng)熱,匯總到上部各小集流管,上導(dǎo)氧化碳生產(chǎn)甲醇。甲醇合成除了合成催化劑的技管到上部小筒體內(nèi)出塔,冷卻介質(zhì)可以是水或原料術(shù)革新外,甲醇合成塔制造技術(shù)也非常關(guān)鍵。由于甲氣,反應(yīng)原料氣由上部進(jìn)人殼側(cè)催化劑床層,反應(yīng)氣醇合成反應(yīng)時因有大量反應(yīng)熱生成,必須將熱量及由底部出塔。獨(dú)特的雙U型冷管膽結(jié)構(gòu),使每兩根時移走,否則會使反應(yīng)器溫度升高,影響反應(yīng)進(jìn)行,相鄰冷管內(nèi)介質(zhì)互為逆流,達(dá)到觸煤層等溫均溫反按熱量移走的方式不同,氣相固定床反應(yīng)器類型有應(yīng)目的溫差低達(dá)10℃。多種形式,現(xiàn)就將幾種目前常見的甲醇合成塔型介該反應(yīng)器一般用于中小型甲醇裝置,國內(nèi)使用紹如下:該反應(yīng)器的最大規(guī)模為20萬t甲醇/年,因此本項(xiàng)目2.1Davy的SRC徑向產(chǎn)汽合成塔技術(shù)不推薦使用。原料工藝氣由上到下徑向通過裝有催化劑床層24 Lurgi氣冷一水冷聯(lián)合反應(yīng)器技術(shù)的殼側(cè),通過控制蒸汽壓力來控制催化劑的床層溫Lurgi公司近年來在大型甲醇裝置上運(yùn)用了度,達(dá)到接近等溫的溫度分布此合成塔相當(dāng)于一個Mega集成化合成塔,用于年生產(chǎn)能力超過100萬t/垂直的立式管殼式換熱器,催化劑裝在殼與管之間,年擊嚴(yán)了宀m北裝置的單系列,魯奇沸水則在管側(cè)蒸發(fā)上升,原料氣從上進(jìn)入塔內(nèi)催化采中國煤化殼塔的串聯(lián)組合結(jié)劑床,反應(yīng)氣被外面的沸水冷卻,使操作溫度更接近構(gòu)CNMHG甲醇合成中的經(jīng)濟(jì)收稿日期:2011-08內(nèi)蒙古石油化工2011年第21期葡北油田煙道氣吞吐增產(chǎn)技術(shù)試驗(yàn)研究齊安煒(大慶油田有限資任公司第七采油廠,黑龍江大慶163517)摘要:隨著油田的不斷注水開發(fā),有些油田已進(jìn)入高含水期,如何最大程度挖潛剩余油巳成為當(dāng)前石油科技的一個難題。為此,針對葡北油田的地質(zhì)特征及開采現(xiàn)狀,開展了煙道氣吞吐增產(chǎn)技術(shù)試驗(yàn)。選取葡北油田原油,用合成的煙道氣,在室內(nèi)開展一系列實(shí)驗(yàn),對煙道氣吞吐機(jī)理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,煙道氣能大幡提高地層能量,有利于吞吐現(xiàn)場試驗(yàn)。對現(xiàn)場注入配套工藝進(jìn)行了優(yōu)化,達(dá)到能夠滿足現(xiàn)場安全施工的目的。通過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn),對現(xiàn)場注入?yún)?shù)進(jìn)行了優(yōu)化,優(yōu)選了最佳的注入速度、注入量等參數(shù)?，F(xiàn)場試驗(yàn)取得了校好的效果,為剩余油挖潛探索了一條新遼徑關(guān)鍵詞:煙道氣;吞吐;增產(chǎn)中圖分類號:TE357.7文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-7981(2011)21-0094-03葡萄花葡北油田位于大慶油田長垣南部,油層1煙道氣吞吐機(jī)理埋藏深度900~1100m,儲層平均滲透率103×10-3煙道氣是指油、氣等經(jīng)燃燒產(chǎn)生的廢氣,其主要μm2,儲層砂體非均質(zhì)性嚴(yán)重,已進(jìn)入高含水開采階成分是CO2和N2,CO2比例為15%~18%N2為段油田綜合含水已達(dá)到90%以上,依靠常規(guī)壓裂、80%~83%取葡北區(qū)塊的原油進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn),研究酸化等措施,已無明顯的增油效果。為此,有必要開煙道氣對地層流體的影響判斷驅(qū)油機(jī)理。實(shí)驗(yàn)過程展非常規(guī)提高采收率技術(shù)現(xiàn)場試驗(yàn),增加單井產(chǎn)量,是將一定比例的煙道氣加入到原油中使煙道氣在探索高含水期油田提高產(chǎn)能技術(shù)途徑。原油中充分溶解后,進(jìn)行泡點(diǎn)測試粘度測試、氣油性和可靠性,其具有如下優(yōu)點(diǎn):應(yīng)器相比,其具有如下特點(diǎn):單程轉(zhuǎn)化率高,甲醇出較其傳統(tǒng)的等溫列管式反應(yīng)器相比,單程轉(zhuǎn)化口濃度可達(dá)其它反應(yīng)器的1倍,合成循環(huán)氣量大幅率明顯提高,循環(huán)氣量可降至前者的一半;聯(lián)合技術(shù)降低,循環(huán)壓縮機(jī)功耗也大幅降低,噸甲醇綜合能耗中水冷反應(yīng)器的反應(yīng)溫度可大幅提高,噸醇可產(chǎn)可降低9%以上;單系列生產(chǎn)能力高,可達(dá)250t/日。8t4.0~5.OMPa的蒸汽;省略了原有的中間換熱3結(jié)論器,循環(huán)氣量的減少,在降低循環(huán)壓縮機(jī)功耗的同通過對各種合成塔結(jié)構(gòu)及其性能的比較,可以時,也降低了其規(guī)模及其它相關(guān)設(shè)備的尺寸,從而可給相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員或設(shè)計單位,選擇操作條件或使合成投資費(fèi)用降低至原等溫列管式反應(yīng)器技術(shù)的設(shè)計合成塔形式提供參考。40%;單系列能力大,單系列能力可達(dá)7000t/日規(guī)[參考文獻(xiàn)]模2.5冷激合成反應(yīng)工藝技術(shù)[1]陳萍,我國甲醇市場現(xiàn)狀與預(yù)測[].化肥一甲該技術(shù)也因其成熟可靠,結(jié)構(gòu)簡單,造價低而訂有醇與新產(chǎn)品開發(fā),1998,(2)愈多應(yīng)用業(yè)績。但因其出口甲醇濃度僅在4%左右,[2]馬仁川,新型聯(lián)醇催化劑的研究[J]精細(xì)與專不能有效地回收反應(yīng)熱,故近年來,在大型甲醇裝置用化學(xué)品,2001,(16)中逐漸被等溫式反應(yīng)技術(shù)和氣冷一水冷聯(lián)合反應(yīng)器[3]陳子頎,甲醇生產(chǎn)過程結(jié)蠟的原因及解決方法所取代。].中氮肥,2001,(4)2.6三菱甲醇合成技術(shù)[4]溫懷生,合成甲醇劇反應(yīng)及石蠟生成條件初探三菱開發(fā)了雙套管超級合成反應(yīng)器( Supercon[JJ.寧夏化工,1993,(4)verter)技術(shù)。該反應(yīng)器反應(yīng)溫度隨著反應(yīng)進(jìn)程而降[5]沈建沖,新型高效節(jié)能甲醇塔內(nèi)件的應(yīng)用[J]低,反應(yīng)溫度曲線與最大反應(yīng)速率曲線吻好最好,平化工催化劑及甲醇技術(shù),2001,(4)衡溫距小單程轉(zhuǎn)化率(甲醇出口濃度)高,與其它反[6中國煤化工CNMHG收稿日期:2011-08-15作者簡介:齊安煒(1986-),女,2007年7月畢業(yè)于大慶石油學(xué)院石油工程專業(yè),助理工翟師,現(xiàn)工作于大慶油田有限賁任公司第七采油廠工程技術(shù)大隊(duì),主要從事采油工程技術(shù)攻關(guān)工作