經(jīng)濟管理水煤漿氣化爐爐渣堵塞的原因及應(yīng)對措施王培(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司，內(nèi)蒙古鄂爾多斯014300)[摘要] 氣化爐系統(tǒng)是液態(tài)排渣，及時準(zhǔn)確判斷氣化爐是否堵渣，并能及時采取準(zhǔn)確、有效的處理方法，是保證氣化爐系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。[關(guān)鍵詞]氣化爐;爐渣;堵塞;原因;應(yīng)對措施引起氣化爐堵渣的原因是多方面的，如煤種和灰熔點的變化、爐(四)鎖斗排渣不暢堵渣溫的變化、熔渣對耐火磚的的損蝕等，均能影響熔渣的狀態(tài)，造成排渣1)鎖斗系統(tǒng)閥門故障或者撈渣機故障，氣化爐和鎖斗集渣時間過不正常，容易導(dǎo)致氣化爐堵渣"。氣化爐堵渣分為輕微堵渣和嚴(yán)重堵渣。長，造成氣化爐堵渣。輕微堵渣通常采取一系列措施進(jìn)行疏通， 切勿操之過急，防止造成氣化2)激冷后的灰渣，有時會含有大塊灰渣，堆積在氣化爐鎖斗上部爐嚴(yán):重堵渣現(xiàn)象的發(fā)生;嚴(yán)重堵渣發(fā)生時，采取停車疏通的方法處理”。的鎖渣閥上，鎖斗排渣不順利造成堵渣。- -、氣化爐堵渣的現(xiàn)象三、氣化爐堵渣的應(yīng)對措施1)氣化爐渣口壓差表壓差變大，而且波動頻繁。2)氣化爐生產(chǎn)經(jīng)過對上述氣化爐堵渣現(xiàn)象的判斷和原因分析，總結(jié)了幾點應(yīng)對負(fù)荷不變的情況下，渣樣中有拉絲現(xiàn)象，渣的流動性變差，每小時撈渣氣化爐輕微堵渣的處理措施:機的出渣量減少。3)氣化爐生產(chǎn)系統(tǒng)壓力、液位無較大的波動時，氣1)及時聯(lián)系儀表人員，查看氣化爐渣0壓差表是否故障，如果故化爐壓力與水洗塔出口合成氣壓力壓差變大。4)氣化爐支撐板溫度異障及時處理，保證氣化爐渣0壓差表指示準(zhǔn)確。常。5)合成氣出口氣體成分發(fā)生變化，有效氣體成分下降，CO和2) 加強對原料煤和水煤漿灰分和灰熔點的分析次數(shù)，查看分析報CH4含量上升，CO2含量下降。6)鎖斗及渣池溫度變化，鎖斗運行異告灰分和灰熔點是否發(fā)生變化,煤質(zhì)是否發(fā)生變化;再看渣樣，對渣樣常。7)氣化爐內(nèi)灰渣通過合成氣帶入渣水系統(tǒng)，導(dǎo)致渣水系統(tǒng)灰渣量進(jìn)行對比;查看在線氣體成分和手動分析的氣體成分，根據(jù)分析結(jié)果做增加，壓濾機負(fù)荷增大，濾餅增厚，灰量增多。出正確的處理。二、氣化爐堵渣的原因3)應(yīng)該及時調(diào)整氧煤比，提高爐膛溫度，緩慢熔渣。這個過程不(-)氣化爐渣0堵渣能太急，而且,加氧要嚴(yán)格遵守多次少量的原則，避免造成渣0再次縮1)氣化爐渣0壓差表指示不準(zhǔn)。2)原料煤供應(yīng)受成本地域等因小，因為這時渣量加大，同時注意爐溫的變化趨勢和氣化爐爐壁溫度，素影響，a煤質(zhì)變化，灰熔點變化，渣的熔融特性變化,流動性改變, .發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象要采取緊急措施。出現(xiàn)渣0不暢的情況時，如果發(fā)現(xiàn)及操作調(diào)整未能及時有效改變。b.水煤漿的煤種發(fā)生變化，高灰熔點煤混時，通過提高氧煤比，-般在短時間內(nèi)就可恢復(fù)，當(dāng)渣0恢復(fù)正常，氣入，燃燒室溫度低于煤漿灰熔點溫度，液態(tài)排渣粘度大，流動性差，在體成分也相對穩(wěn)定了，可以適當(dāng)減小氧煤比，再觀察幾個小時，確認(rèn)無渣口處冷卻，堆積堵塞氣化爐渣口。3)計劃停車時，先增加入爐氧量，反復(fù)跡象，恢復(fù)到正常操作溫度運行。使氣化爐在高于正常操作溫度50°C的環(huán)境下運行半小時，用來除去氣4)保證氣化爐水汽比正常的條件下，加大氣化爐激冷水量和氣化化爐爐壁的掛渣，因爐壁還存在部分掛渣，在停車后，溫度急劇下降導(dǎo)爐底部黑水排放量，保證下降管不掛渣，同時增加了水的流速，減緩致灰渣在氣化爐渣口堆積，堵塞渣口。而且下次烘爐時，溫度達(dá)到鈣、鎂離子在水中的沉降速率，減少管道的結(jié)垢。(211000C以上時，有部分爐壁掛渣會脫落，堵塞渣口。4)氣化爐操作溫5)如果燒嘴運行時間長，燒嘴損壞，停車更換燒嘴。如果中心氧度的變化，會造成渣口堵塞。氣化爐溫度的控制原則是在保證液態(tài)排渣流量變化，調(diào)整流量，保證氣化爐霧化效果好，氣體不偏流，氣化爐排的情況下，高于灰熔點50~100C，盡可能的維持低溫操作。a如果溫渣通暢。度控制過低，渣的流動性變差，在渣0處就會越積越多，導(dǎo)致渣口減6) 如果氣化爐排渣量大，保持鎖斗內(nèi)水位指標(biāo)，加大鎖斗循環(huán)泵小。b.生產(chǎn)加減負(fù)荷時，氧量沒有及時提高，或者氧壓波動，氣化爐操的出口流量，將熔渣都帶入鎖斗。鎖斗系統(tǒng)閥門故障或者撈渣機故障，作溫度低，會引起渣口堵渣。c氣化爐溫度操作不穩(wěn)定，忽高忽低，造氣化爐減負(fù)荷生產(chǎn)，盡快處理故障，恢復(fù)運行;及時巡檢現(xiàn)場運轉(zhuǎn)設(shè)成耐火磚的損蝕，氣化爐操作溫度每提高100C,熔渣對耐火磚的損蝕備，保證氣化爐合成氣成分和渣水系統(tǒng)穩(wěn)定。會加快一倍"，嚴(yán)重時耐火磚渣塊會隨灰渣一起落下， 堵塞渣0。5)對在氣化爐檢修時，重點檢查激冷環(huán)和下降管有無堵塞和損壞，出置式四燒嘴將氧氣和煤漿送入氣化爐，燒嘴使用時間長燒嘴損壞，或者現(xiàn)堵塞和損壞及時處理，保證出激冷環(huán)的激冷水均勻的沿下降管下降，中心氧流量變化，造成燒嘴偏噴或者霧化效果差，氣體偏流，影響渣的形成均勻的水膜，保護激冷環(huán)和下降管，防止氣化爐堵渣0。清理鎖斗流動性，會引起渣口堵塞。循環(huán)泵的結(jié)垢以及泵出口管線，保證鎖斗循環(huán)水量，防止氣化爐激冷室(二)氣化爐下降管堵渣堵渣。氣化爐生產(chǎn)過程中，激冷水的流量控制特別重要,激冷水進(jìn)入氣四、結(jié)束語化爐激冷環(huán)內(nèi)，由激冷環(huán)均勻分布，沿下降管向下進(jìn)入激冷室，在下降氣化爐爐渣堵塞現(xiàn)象，是氣化爐生產(chǎn)系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，實管上形成- -層水膜，保護下降管不被高溫的合成氣和熔渣燒壞。1)激際操作中應(yīng)根據(jù)渣樣、DCS 操作指示以及煤漿濃度、煤質(zhì)分析等綜合冷水量偏低，保護下降管的水膜由于合成氣和熔渣的高溫蒸發(fā)損失，熔判斷。采取正確的預(yù)防措施，會減少氣化爐堵渣現(xiàn)象的發(fā)生;氣化爐堵渣會直接與下降管接觸，造成下降管堵渣。2)激冷環(huán)水分布不均，出渣了，操作人員也會采取措施進(jìn)行處理，使生產(chǎn)系統(tǒng)盡快恢復(fù)正?！，F(xiàn)偏流，下降管水膜分布不均，長時間運行，造成下降管掛渣,堵塞氣化爐排渣。參考文獻(xiàn)](三)氣化爐激冷室底部堵渣1)朱冬梅,，聶成元中國煤化工2001)鎖斗循環(huán)泵循環(huán)水量小，氣化爐產(chǎn)生的灰渣沒有完全進(jìn)入鎖斗，121劉寶彥,李洋處理1.黑龍江科導(dǎo)致激冷室底部堵渣。技信息.2011.C NMH G_2)原料煤的含灰量高，鎖斗系統(tǒng)負(fù)荷不夠，不能及時的排出氣化|3|趙亞洲,胡利強小味水VIu直口堵塞原因及處理措施I化肥工業(yè),2013.爐激冷室底部的灰渣。TEHMOLOOY wim 261