2012年6月大氛限Jun.2012 .第35卷第3期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol.35 No.3煤氣化裝置運行總結(jié)吳奇洪(中國石化安慶分公司,安徽安慶246002)摘要:總結(jié)煤氣化裝置長周期運行中原料煤的煤質(zhì)管理等典型做法,分析和探討運行過程中出現(xiàn)的問題及解決揩施,力求在總結(jié)、完善的基礎(chǔ)上積累經(jīng)驗,進--步改進和優(yōu)化煤氣化裝置的安穩(wěn)長運行。關(guān)鍵詞:Shell粉煤氣化運行煤質(zhì)管理中國石化安慶分公司煤氣化裝置(以下簡稱壓及輸送、煤氣化及合成氣冷卻、除渣、干法除灰、“安慶煤氣化裝置")自2006年11月18日一次投濕法洗滌、廢水汽提及澄清、配套公用工程等單元產(chǎn)成功以來，在近5a的時間里不斷學(xué)習(xí)探索、借且成。鑒和總結(jié),通過加強原料煤質(zhì)量及裝置運行管理,關(guān)鍵設(shè)備Shell 氣化爐為水冷壁型式,內(nèi)壁布強化機電儀管操一體化管理和操作優(yōu)化，開展針有水冷卻管,副產(chǎn)部分蒸汽。操作時壁內(nèi)形成一層對性的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了煤氣化裝置的安穩(wěn)長運渣,用“以渣抗渣”方式保護襯里不受侵蝕。Shell煤行。2011年裝置自4月6日21:23投料恢復(fù)生產(chǎn)氣化裝置能力大,氣化壓力為3.5~4.0MPa,單爐日至9月6日0:57裝置計劃停車，實現(xiàn)A級連續(xù)運處理煤量達2000t,設(shè)計有效合成氣(以CO+H2行153d,刷新了由荷蘭NUON工廠2006 年創(chuàng)造計)142000m2/h。的137.2d殼牌煤氣化裝置連續(xù)運行最長記錄,創(chuàng)1.3煤種 使用情況造了當期單爐煤氣化裝置運行最好紀錄。安慶煤氣化裝置設(shè)計煤種為皖北劉二礦煤，設(shè)計耗煤量為2000t/d.煤氣化裝置經(jīng)過近5a時1安慶煤氣化裝 置概況間的運行實踐證明,人爐煤質(zhì)穩(wěn)定是Shell煤氣化1.1 “油改煤”工程概況裝置長周期運行的關(guān)鍵。由于目前使用的單一煤中國石化安慶分公司化肥廠在經(jīng)歷原料“油種尚不能滿足煤氣化裝置的穩(wěn)定運行需要，則根改煤”改造前,采用20世紀70年代從法國赫爾蒂據(jù)煤種特性進行了合理的混配，以保證人爐煤的公司引進的托普索工藝,至90年代末期，雖經(jīng)多質(zhì)量要求。安慶煤氣化裝置自2006年投料運行次改造，但以輕油為原料路線的合成氨工藝已逐以來使用煤種及配煤的情況見表1。漸成為了企業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此,啟動了中國石化從實際運行情況看，自2010年安慶煤氣化裝安慶分公司化肥原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源優(yōu)置開始使用低硫煤與高硫煤1:1人工配煤后,氣化化項目(簡稱“油改煤”工程)?！坝透拿?工程包括爐人爐煤質(zhì)趨于穩(wěn)定,氣化爐堵渣情況明顯減少。日處理煤炭能力2000t的Shell煤氣化裝置、凈化其中2010 年煤氣化裝置實現(xiàn)B類連續(xù)運行110裝置及當時國內(nèi)最大的國產(chǎn)化空分裝置等3套核d,2011年實現(xiàn)A類連續(xù)運行153d。心裝置。1.4 總體運行情況1.2氣化工藝技術(shù)簡介安慶煤氣化裝置自2006年投料成功以來,通安慶煤氣化裝置采用的是Shell粉煤加壓氣收稿日期:2012-01-10;收到修改稿日期:2012-03-28。化技術(shù)(簡稱SCGP),屬加壓氣流床氣化,是以干作者簡介:吳奇洪,女,1977年7月出生,工程師,1999年華東煤粉為原料、純氧為氣化劑,進料采用氮氣加壓輸冶金學(xué)院化I系化工工藝專業(yè)畢業(yè),現(xiàn)就職于中國石化安慶分公司送、液態(tài)排渣的工藝，主要由磨煤及干燥、粉煤加化肥部。聯(lián)系電話:0556-5381991 :E- -mial: wuqh.aqsh@sinopec.com.1462012年第35卷過不斷摸索和優(yōu)化，裝置整體運行狀況有了較大改善,連續(xù)運行水平逐步提高,運行情況見表2。表1安慶煤氣化裝置原料煤及煤種 使用情況時間采購原料煤種氣化爐人爐原料煤種配煤方式2006低硫煤: 皖北劉二礦煤皖北劉二礦煤無2007 低硫煤 :皖北劉二礦煤,皖北百善煤皖北劉二礦煤,皖北百善煤2008低硫煤:皖北劉二礦煤 ,皖北百善煤;皖北劉二礦煤，皖北百善煤,云南鎮(zhèn)雄煤,皖北劉二礦煤與云南鎮(zhèn)雄煤1:1，人工配煤商硫煤:云南鎮(zhèn)雄煤,四川龍泉煤皖北百善煤與四川龍泉煤1:1,云南鎮(zhèn)雄煤、四川龍泉煤、皖北劉二礦煤122009低硫煤 :皖北劉二礦煤,皖北百善煤;皖北劉二礦煤與云南鎮(zhèn)雄煤 1:1,皖北劉二礦煤與云南鎮(zhèn)雄煤2:1 ,皖北劉二機械配煤高硫煤:云南鎮(zhèn)雄煤礦煤,皖北百善煤與云南鎮(zhèn)雄煤1:1,云南鎮(zhèn)雄煤、四川龍泉煤、皖北劉二礦煤1:12010 低硫煤:皖北劉二礦煤，皖北劉一礦皖北劉二礦煤與云南玉安鎮(zhèn)雄煤1:1,皖北劉一礦煤與云南玉安鎮(zhèn)雄煤1:1，人工配煤煤;高硫煤:云南玉安鎮(zhèn)雄煤,云南日皖北劉一礦 煤與云南日源鎮(zhèn)雄煤1:1源鎮(zhèn)雄煤2011 低硫煤 :皖北劉一礦煤;高硫煤:云南皖北劉一礦煤與云南玉安鎮(zhèn)雄煤 1:1,皖北劉- -礦煤與云南日源鎮(zhèn)雄1:煤人工配煤玉安鎮(zhèn)雄煤,云南日源鎮(zhèn)雄煤表2安慶煤氣化裝運行情況較大。A類最長連續(xù)B類最長連續(xù)年運轉(zhuǎn)率,%氧負荷率,%表32010- -2011 年安慶煤氣化裝置停車原因統(tǒng)計運行時間/d_運行時間/d停車停車年度停車200686性質(zhì)次數(shù)停車原因次數(shù)20074(48.92010 工藝4氣化爐堵渣3次;激冷氣壓縮機12進口壓差高1次2008537967.126620098261.02>設(shè)備 2激冷氣壓縮機三通磨穿;空分膨脹機旁路單向閥后法蘭泄漏增大20101081.7231電氣 6因變頻器故障導(dǎo)致激冷氣壓縮機2011153儀跳車5次:因氣化聯(lián)鎖注:1) 2006年11月18日首次投煤開車,2006年全年運行時(13U20002B)誤動作1次間較短，未進行年運轉(zhuǎn)率統(tǒng)計。2011設(shè)備2 氣化爐輸氣導(dǎo)管彎管 處水冷壁泄2) 2007- -2011 年先后進行了4次較長停車時間整改,其漏增大;空分裝置增壓機振動高中空分因分離效率及內(nèi)部泄漏造成5次扒砂處理。2)設(shè)備原因。2010- -2011 年由于設(shè)備原因?qū)?) 2010年因空分裝置泄漏,煤氣化裝置無法運行,統(tǒng)計運致的煤氣化裝置停車主要是氣化爐輸氣導(dǎo)管水冷行率為剔除空分裝置停車影響因素數(shù)據(jù)。4) 2011年因空分裝置泄漏,煤氣化裝置無法運行,統(tǒng)計運壁磨蝕泄漏、激冷氣壓縮機三通腐蝕泄漏以及空分裝置問題引起。隨著設(shè)備運行周期的延長,氣化系統(tǒng)設(shè)備的磨蝕和腐蝕問題將會更加突出，需要22010- 2011 年停車原因及分析采取相應(yīng)的措施加以防范。2010- 2011 年煤氣化裝置長周期運行水平有3)電氣儀表原因。2010年由于激冷氣壓縮機了較大幅度的提高，煤氣化裝置因自身原因停車變頻器抗干擾能力差導(dǎo)致煤氣化裝置停車就有5較前兩年大幅度減少，影響長周期運行的主要因起,2010年大修期間對變頻器進行了更新,2011素有工藝、設(shè)備和電氣儀表3個方面。通過對停車年未發(fā)生電氣原因?qū)е碌耐＼?。原因的分類和分析，進一步消除瓶頸，提高長周期運行水平。2010- 2011 年裝置停車次數(shù)及原因統(tǒng)3典型做法計見表3。在統(tǒng)計和分析煤氣化裝置停車原因的基礎(chǔ)1)工藝原因。總結(jié)2010年工藝原因造成的煤上,2011年有針對性地開展了相關(guān)工作,結(jié)合生產(chǎn)氣化裝置停車，主要是因為氣化爐堵渣和激冷氣實際 ,對實現(xiàn)153d長周期連續(xù)運行過程中的主要壓縮機進口壓差高等原因。雖然堵渣的真正機理典型做法進行總結(jié),如圖1。從圖1可以看出,穩(wěn)定尚未明確,但與人爐煤質(zhì)的穩(wěn)定性有很大的關(guān)系;的煤質(zhì)和良好的運行管理是裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的同時煤線操作平穩(wěn)性對氣化爐爐溫控制的影響也關(guān)鍵。第3期吳奇洪.煤氣化裝置運行總結(jié)147C加強煤質(zhì)管理，確保入爐煤質(zhì)穩(wěn)定煤按不同礦點來源、煤炭品種、質(zhì)量特性等實行分堅持氣化爐相對低溫操作模式區(qū)域定點堆放，堅持在干煤棚按比例人工配煤后創(chuàng)C強化機電儀管操“五位”一體化管理進筒倉。堅持簡倉專線卸煤、不同煤種相對固定分故建立(裝置運行異常工況分析》制度簡倉儲存,避免非預(yù)期混煤。加強開停工環(huán)節(jié)管理不斷優(yōu)化裝置工況3.1.2 加強配煤監(jiān)控管理圖1安慶煤氣化裝置長周期運行典型做法煤氣化裝置自投產(chǎn)以來，先后分別使用過皖3.1加強煤質(zhì)管理北劉二煤、百善煤、云南鎮(zhèn)雄煤、皖北劉一煤等。進原料煤質(zhì)不僅關(guān)系到煤氣化裝置的關(guān)鍵技術(shù)煤方式在2008年5月以前為單煤種人爐,之后絕經(jīng)濟指標,同時影響到磨煤及干燥單元的操作、氣大多數(shù)時間均為鎮(zhèn)雄煤與皖北煤按1:1混配煤。因化爐溫的控制、合成氣冷卻器結(jié)垢及渣屏掛渣的考慮筒倉機械化配煤優(yōu)勢,所以2008--2009年均狀況,甚至直接影響到變換催化劑的活性，因此原采用機械化配煤,但受簡倉料位不同、不同煤種流料煤質(zhì)量的穩(wěn)定與否是影響長周期運行的重要因速不同等因素影響,煤質(zhì)波動較大。素之一。通過前期裝置運行情況看,殼牌煤氣化工2010年開始使用人工配煤組織生產(chǎn)，裝置堵藝對氣化人爐煤質(zhì)穩(wěn)定有嚴苛的要求。煤種切換渣情況明顯減少。從裝置運行情況看,采用人工機頻繁、配煤不均都會造成煤質(zhì)波動,因此原煤質(zhì)量械進行簡倉前混配、單線供煤,基本滿足混配煤均穩(wěn)定、均衡進廠以及配煤的穩(wěn)定性對殼牌氣化裝質(zhì)化要求。2011年繼續(xù)堅持人工手動配煤組織生置連續(xù)穩(wěn)定運行極其重要。產(chǎn)，通過在簡倉出口皮帶上增設(shè)原煤自動采樣裝3.1.1嚴格煤炭入廠 和堆放管理置,并組織修訂《安慶石化入爐煤采制樣管理規(guī)1)加強源頭管理。2011年進--步加強了原料定》,提高人爐煤質(zhì)分析頻次,強化配煤后煤質(zhì)監(jiān)煤采購管理，嚴格按照煤質(zhì)控制指標組織原煤進控措施,裝置因煤質(zhì)波動所造成的影響明顯減少,廠,杜絕讓步接收;杜絕礦方用精煤與原煤進行摻為裝置A級連續(xù)運行153d 提供了保障。2010-配;提高大礦原煤庫存,盡量減少切換煤種次數(shù)。2011年化肥原料煤4°皮帶自動采樣機分析數(shù)據(jù)2)強化原煤接卸及存儲管理。要求人廠原料(配煤后混煤數(shù)據(jù))對比見表4。表42010-2011 年化肥原料煤4°皮帶自動采樣機分析數(shù)據(jù)對比灰分,%空氣干燥基硫含量,%流動溫度/CFeO2質(zhì)量含量,%Si0/AL2O, .項目20102011010最大值29.1326.612.282.251439143512.6813.172.17最小值21.0620.621.371.2813509.68.611.791.70平均值24.6923.531.801.8113890.7210.481.961.89從表4數(shù)據(jù)看,配煤后煤質(zhì)基本都是穩(wěn)定的，煤燒嘴跳車及后續(xù)裝置波動等異常工況時，關(guān)鍵硫含量波動不大,但灰分數(shù)據(jù)2011年仍明顯好于參數(shù)調(diào)整不及時時爐內(nèi)溫度急劇變化,造成垮渣2010年，且波動幅度呈下降趨勢。引起的下渣口堵渣事故。3.2堅持氣化爐相對低溫操作模式3.3強化機電儀管操“ 五位”-體化管理在認真評估渣口堵渣和渣屏堵渣的風(fēng)險后,通過加強“五位”--體的巡檢與特護，及時診2010年4月根據(jù)煤種采取了氣化爐相對低溫操作斷設(shè)備運行過程中存在的問題，在設(shè)備有隱患苗模式,通過實際運行發(fā)現(xiàn),堵渣情況明顯好轉(zhuǎn),裝頭時及時組織消缺,對易疲勞設(shè)備如磨煤機、撈渣置首次突破連續(xù)運行100d。2011年繼續(xù)堅持氣化機等實行預(yù)防性維護和檢修,避免設(shè)備帶病運行,爐相對低溫操作模式,根據(jù)使用的煤種，控制氣化降低設(shè)備維修成本，縮短了檢修時間。并將部分易爐小室蒸汽產(chǎn)量在16~18t/h。因采取相對低溫操故障設(shè)備維護列人定期工作:如粉煤螺旋輸送設(shè)作模式雖然降低了渣屏結(jié)渣的風(fēng)險，但卻增加了備定期更換自動潤滑油加注器、粉煤纖維分離篩渣口堵渣的幾率。為此,在氣化爐相對低溫運行-定期檢查清理、鎖斗閥吹掃、磨煤系統(tǒng)的單系列運段時間后,再適當進行提溫操作1~2d,減薄爐內(nèi)行敲擊器(設(shè)備、工藝、儀表)定期聯(lián)檢、高溫高壓水冷壁渣層厚度,避免因裝置出現(xiàn)煤質(zhì)突然變化、陶瓷過濾器反吹閥(工藝、儀表)定期聯(lián)檢等,有效148大氛肥2012年第35 卷.地確保了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，為裝置長周期運行提供(12XV0233、12XV0131)卡澀。雖對12XV0233 進了保障。行了更換，但閥門卡澀問題仍然存在，故采取了3.4建立《裝 置運行異常工況分析》制度12XV0223、12XV0132單閥運行方案以維持粉煤2010年根據(jù)《干粉煤型煤氣化裝置運行管理放料。由于單閥運行安全風(fēng)險大, -旦出現(xiàn)閥門明辦法(試行)》,針對Shell粉煤氣化裝置工藝控制顯泄漏,將嚴重威脅粉煤儲罐安全及煤線安全。單復(fù)雜、生產(chǎn)管理及操作難度大的特點,實行“異常閥運行期間,通過加強對粉煤儲罐壓力粉煤放料管理”。具體做法是利用作業(yè)部網(wǎng)頁管理論壇交流罐/粉煤給料罐壓力、充壓時間等參數(shù)監(jiān)控并及時平臺,建立《裝置運行異常工況分析報告》專欄,班跟蹤順控運行及閥門動作狀態(tài),同時對12XV0233組一旦發(fā)現(xiàn)裝置生產(chǎn)出現(xiàn)異常，及時向主管部門進行定期試運,確保緊急情況下的備用。匯報并采集數(shù)據(jù),專業(yè)人員及時查找原因,制定措4.3激冷 氣壓縮機人口過濾器壓差上升施,最終形成處理預(yù)案。自裝置開車以來，激冷氣壓縮機人口過濾器3.5加強開停 工環(huán)節(jié)管理壓差成為威脅氣化裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸之根據(jù)《干粉煤型煤氣化裝置運行管理辦法(試一，嚴重威脅激冷氣壓縮機及氣化裝置安全穩(wěn)定行)》以及近幾年的實際運行經(jīng)驗,組織集中編制、運行。修訂和完善了《氣化裝置開車條件檢查記錄表》，2011年4月開車前對激冷氣壓縮機人口管線以規(guī)范和指導(dǎo)氣化裝置開車過程中的各項準備工進行了射流清洗,并清理出大量的管線積垢,開車作,優(yōu)化開車步驟,縮短開車時間,努力避免因操后人口過濾器壓差一直處 于穩(wěn)定狀態(tài)。但隨著運作不當所造成的各類事故。行時間延長及激冷氣壓縮機入口合成氣溫度波.3.6不斷優(yōu)化裝置工況動,激冷氣壓縮機入口過濾器壓差出現(xiàn)緩慢上升,以維持裝置穩(wěn)定生產(chǎn)為前提，不斷優(yōu)化裝置通過及時調(diào)整激冷氣壓縮機入口合成氣溫度,盡工況，如:加強煤閥吹掃氮調(diào)整、根據(jù)原料煤質(zhì)變可能維持溫度穩(wěn)定，同時適時降低了合成氣壓縮化調(diào)整氧煤比等。同時根據(jù)裝置出現(xiàn)的異常情況，機轉(zhuǎn)速,人口過濾器壓差.上漲有所抑制。進一步優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，如輸氣導(dǎo)管泄漏的優(yōu)4.4氧閥內(nèi)漏 、各條煤線流量偏差大，煤燒嘴運行化調(diào)整、渣收集罐出現(xiàn)堵塞跡象后的優(yōu)化調(diào)整等,不穩(wěn)定確保裝置的連續(xù)運行。2011年4月開車后氧線放空閥(13XV0218/13XV0318)均有不同程度內(nèi)漏，由于氧流量計在該42011 年裝置運行存在的問題及措施放空閥前，造成入爐氧量比測量值低,導(dǎo)致實際的1.1 粉煤給料罐料位計失真氧煤比偏低。同時由于粉煤儲罐稱重測量波動,造2011年4月開車后，粉煤給料罐料位計測量成煤循環(huán)參數(shù)設(shè)定偏差，尤其是3"、4"煤線流量測出現(xiàn)了失真，分析原因極可能是由于粉煤放料沖量值與實際人爐量偏差較大，盡管利用校正系數(shù)擊及沖刷導(dǎo)致導(dǎo)波雷達料位計金屬導(dǎo)波線斷裂或做了調(diào)整,但總氧煤比偏高(>1),-旦煤線受負荷固定支架脫落。雖已設(shè)置放射性料位開關(guān)作為放調(diào)整及壓力波動,煤燒嘴易因氧煤比高跳車。以后料開關(guān),由于放射性料位開關(guān)無法有效運行，粉煤應(yīng)加強對氧閥進行檢定，對已內(nèi)漏的氧閥及時更給料罐料位無有效手段監(jiān)控,導(dǎo)致放料風(fēng)險增加。換或修復(fù);擇機查找粉煤儲罐稱重靈敏度不好的為此,運行期間對粉煤給料罐放料時間、放料原因，重新進行煤循環(huán)測試以校正煤線設(shè)定參數(shù)。頻次等進行詳細統(tǒng)計,視情況調(diào)整放料頻次,確保4.5氣化爐輸氣導(dǎo) 管水冷壁、反向室至中壓蒸汽粉煤給料罐料位正常;同時以粉煤給料罐溫度作;過熱器過熱管處存在泄漏的可能為放料輔助手段進行放料監(jiān)控，運行期間未發(fā)生2011年8月下旬，發(fā)現(xiàn)汽包補水與總蒸汽產(chǎn)因斷料造成煤燒嘴熄滅事故。量偏差增大至5t/h,氣化爐合成氣冷卻器壓差持4.2粉體鎖斗 閥處于單閥運行狀態(tài)，安全風(fēng)險大續(xù)上漲，判定氣化爐輸氣導(dǎo)管水冷壁至中壓蒸汽雖然2011年4月開車前對粉煤加壓輸送單過熱器處存在泄漏。通過降低汽包壓力至5.0MPa元鎖斗閥進行了全面更換，閥門故障情況較前期運行，維持汽包壓力穩(wěn)定,降低汽包水汽側(cè)與工藝運行有所降低，但仍相繼出現(xiàn)高壓鎖斗閥氣側(cè)間壓差及避免汽包超壓或壓力變化過大從而第3期吳奇洪.煤氣化裝置運行總結(jié)149對泄漏處造成沖擊,導(dǎo)致泄漏進一步擴大;并增設(shè)善了回用水利用效率低、外排污水多的狀況,確保氣化爐水冷壁流量測量點低流量報警及氣化爐差了高壓回用水泵安全運行。壓高壓差報警,級別設(shè)置為“緊急”，4.6廢水汽提澄清單元設(shè)備故障較多5結(jié)論42011年4月開車后,為降低堵渣風(fēng)險,采取了由于Shell粉煤工藝復(fù)雜、疲勞設(shè)備多、自動相對低溫操作,導(dǎo)致渣水固含較高,廢水汽提澄清化程度高等特點，裝置在生產(chǎn)運行過程中較易出單元始終處于超負荷運行狀態(tài)，多次出現(xiàn)廢水澄現(xiàn)突發(fā)性故障,裝置長周期運行難度大。安慶煤氣清槽泥漿淤積而導(dǎo)致回用水水質(zhì)較差，高壓回用化裝置在不斷的探索和總結(jié)中，逐步形成了以原水泵故障頻繁。為此,加大了濾餅出廠力度和制備料煤質(zhì)管理為基礎(chǔ),嚴格開停工環(huán)節(jié)管理,強化機效率，啟動了雙套濾餅制備系統(tǒng)，加強了巡檢力電儀一體化管理，突出預(yù)防性維護和超前診斷分度,及時處理濾餅制備系統(tǒng)故障及故障隱患,有效析,不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行的新思路,為Shell粉煤氣確保雙套濾餅制備系統(tǒng)完好運行;同時對氣化裝化工藝長周期連續(xù)運行提供了保障。經(jīng)過生產(chǎn)實置回用水流程進行改造，初步實現(xiàn)了氣化裝置清踐證明，安慶煤氣化裝置的優(yōu)化操作和技術(shù)改進淤分流,增強了氣化裝置回用水系統(tǒng)操作彈性,改是切實可行的。RUNNING SUMMARY OF COAL -GASIFICATION PLANTWu Qihong(SINOPEC Anqing Branch , Anqing 246002)Abstract:To sum up the typical method in managing the raw coal quality in a long -term running ofcoal -gasification plant and analyze and investigate the problems appeared during the operation and solutionsthereof to accumulate the experience based on the summary and perfection and further improve and optimize asafe ,long- -term and stable running of the coal-gasification plant.Key words :Shell pulverized-coal gasification ;running ;management of coal quality離子液體法硫回收技術(shù)簡介傳統(tǒng)的克勞斯法硫回收是將酸性氣經(jīng)過燃燒爐燃燒,并經(jīng)過克勞斯反應(yīng)器使H2S與SO2反應(yīng)。而離子液體法硫回收是直接將酸性氣通入離子液中。從凈化工序來的酸性氣首先進入2個水洗塔,除去酸性氣中夾帶的甲醇和一小部分單質(zhì)硫,然后酸性氣進入裝有離子液的塔,在離子液中有豐富的HSO3 ,尾氣中的HS直接與HSO5反應(yīng)生成單質(zhì)硫和水。經(jīng)過反應(yīng)的離子液進入最后1個塔,在這個塔中對離子液進行加熱使離子液再生,并通過真空泵對這個塔抽真空,使離子液能夠通過壓降進行閃蒸再生。通過熱再生.和閃蒸再生的離子液就會變成純凈的離子液,然后再通過泵打到前面的塔進行重復(fù)的利用。離子液脫硫工藝比傳統(tǒng)克勞斯脫硫工藝的優(yōu)點:①比傳統(tǒng)的克勞斯脫硫工藝的耗能更低,離子液脫硫工藝的離子液和水都可以循環(huán)利用,避免了不必要的消耗和浪費;②比傳統(tǒng)的克勞斯脫硫工藝更安全,離子液脫硫工藝的操作壓力低,基本是在常壓下進行,同時離子液是一種無毒無害的液體。離子液脫硫法還是一種新的脫硫方法,盡管現(xiàn)在只是在小范圍內(nèi)進行試驗使用,但經(jīng)過不斷的改進和完善,它必將會憑借自身的節(jié)能環(huán)保高效而成為一種新式的硫回收方法。兗礦國宏化工有限責(zé)任公司余濤達鋼集團年產(chǎn)20萬噸焦爐煤氣制甲醇項目投產(chǎn)四川省達州鋼鐵集團有限責(zé)任公司2010年9月正式興建年產(chǎn)20萬噸焦爐煤氣制甲醇項目,2012年3月甲醇裝置建成并進入開車階段,4月4日產(chǎn)出粗甲醇,4月5日順利產(chǎn)出精甲醇,產(chǎn)品經(jīng)檢驗屬國內(nèi)優(yōu)等品,且達到美國“AA"標準。汪家銘