第41卷,第4期安徽化工Vol.41 ,No.4 .2015年8月ANHUI CHEMICAL INDUSTRYAug.201563循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行分析及處理措施竇宏劍(靈石中煤化工有限責(zé)任公司,山西靈石031300)摘要:針對現(xiàn)有合成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題,從設(shè)備、藥劑、管理、節(jié)能降耗等方面進(jìn)行優(yōu)化處理,從而改善水的質(zhì)量。關(guān)鍵詞:循環(huán)冷卻水;運(yùn)行狀況;處理措施doi: 10.3969/j.ssn. 1008- 553X 2015.04.023中圖分類號:TQ520.6文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號: 1008 -553X(2015)04 -0063-02我公司在靈石中煤焦化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園利用中煤膜。大量滋生的細(xì)菌和藻類會(huì)大大增加殺菌滅藻劑的使九鑫焦化公司生產(chǎn)焦炭的剩余焦?fàn)t煤氣建設(shè)年產(chǎn)180用量和水處理費(fèi)用。kt合成氨300 kt尿素項(xiàng)目。循環(huán)水系統(tǒng)主要供壓縮、聯(lián)在循環(huán)水系統(tǒng)中,鹽類的濃度隨蒸發(fā)濃縮而增加。當(dāng)合凈化、氨合成空分等裝置的設(shè)備使用。循環(huán)水水質(zhì)一其濃度呈過飽和狀態(tài)時(shí)，會(huì)以水垢形態(tài)析出沉積在水冷旦出現(xiàn)異常波動(dòng)且無法在線處理,會(huì)導(dǎo)致全廠停工檢修器表面,其導(dǎo)熱性能降低至≤1.24W/(m.K)(鋼材一般為的嚴(yán)重后果。通過近年來的實(shí)踐和摸索,我們總結(jié)了一45W/(m.K))。 嚴(yán)重時(shí)換熱設(shè)備阻力使堵塞增加,水泵和冷些控制措施,循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好。卻塔效率下降、能耗增加、局部腐蝕,甚至導(dǎo)致被迫停產(chǎn)。1循環(huán)水運(yùn)行現(xiàn)狀及 存在問題1.3管線堵塞由于冷卻水不斷循環(huán)使用,水溫升高、蒸發(fā)、流速變由于循環(huán)水冷卻塔填料老化,碎片進(jìn)人水體中,使化、各種無機(jī)離子(如Ca2+.CI等)和有機(jī)物質(zhì)的濃縮,換熱器、管道堵塞,從而降低了換熱器的冷卻效果。使得循環(huán)水中懸浮物和溶解固體相應(yīng)增加?？諝庵形廴?.4旁濾處理效率低,水質(zhì)波動(dòng)大物如灰塵、雜物、可溶性氣體以及換熱設(shè)備物料(氨、1.5 工藝設(shè)備泄漏,水質(zhì)污染嚴(yán)重MEDA溶液等)泄漏,均進(jìn)人循環(huán)冷卻水,使換熱設(shè)備結(jié)由于冷卻系統(tǒng)中各換熱器等設(shè)備長周期運(yùn)行,已導(dǎo)垢、腐蝕,降低了傳熱效率,甚至使多臺設(shè)備管道腐蝕穿致多次工藝介，質(zhì)(氨MEDA溶液等)外泄。當(dāng)有氨氮泄孔，造成生產(chǎn)系統(tǒng)被迫停工檢修。漏時(shí),由于NH+的存在,會(huì)發(fā)生硝化和反硝化反應(yīng)。亞1.1揚(yáng)塵大環(huán)境惡劣硝酸菌將水中的NH,-N轉(zhuǎn)化為NO2,而硝酸菌將NO2我公司循環(huán)水系統(tǒng)(敞開式)距離中煤九鑫公司的轉(zhuǎn)化為NO;。將1mg的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO5需4.57mg煤場不足50m,冷卻塔北邊不足15m處為中煤九鑫公司氧,同時(shí)消耗約7.14mg重碳酸鹽堿度(以CaCO,計(jì))。因的主運(yùn)輸煤道,空氣中含有大量粉塵。循環(huán)冷卻水反復(fù)此,硝化反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致水中堿度迅速降低，當(dāng)堿度不足會(huì)與大量工業(yè)空氣接觸,洗滌下大量工業(yè)粉塵最后被帶入導(dǎo)致pH下降,進(jìn)而腐蝕管道、設(shè)備。氨的進(jìn)人使得硝化循環(huán)水中,使水中懸浮物含量增高,這些懸浮物會(huì)因流菌、亞硝化菌等迅速繁殖,從而帶來-系列的危害,如濁速改變而沉積在換熱設(shè)備和管道中,影響熱交換效果。度升高粘泥量增加、堵塞噴頭和填料、設(shè)備局部腐蝕,影1.2微生物的滋生與污垢響生產(chǎn)安全,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。循環(huán)水水質(zhì)分析結(jié)果見表1。微生物既能促進(jìn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中污垢沉淀,又能2 循環(huán)水系統(tǒng)技改措施引起腐蝕,導(dǎo)致水冷器腐蝕穿孔。我公司起初使用的是2.1水處理設(shè)施改造無磷緩蝕阻垢劑,菌藻粘泥導(dǎo)致大量繁殖。這些物質(zhì)沉(1)消除管道堵塞源。在循環(huán)水池內(nèi)出水管道口處積在換熱設(shè)備和管道的表面,降低了換熱效率,同時(shí)微安裝不銹鋼篩網(wǎng);另外,在8常管理上及時(shí)清除池面塑生物腐蝕也給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重危害;另外,菌藻粘泥附著料袋 昆蟲尸體等雜物,從而降低雜物堵管的可能。于設(shè)備表面后,影響了緩蝕阻垢劑在設(shè)備表面形成保護(hù)(2)更換部分冷卻塔填料及噴頭。為增強(qiáng)冷卻效中國煤化工收稿日期:2015-02-15MYHCNMHG作者簡介:竇宏劍( 1977-),男,山西榆次人，化工工藝工程師,從事化工生產(chǎn)及工藝工作,15635448248,348789602@qq.com..64總第196期2015年第4期(第41卷)安徽化工表1 2013年泄漏前后循環(huán)水分析數(shù)據(jù)( mg/L)時(shí)間11-1511-1611-171-1811-1911-20 .11-21pH8.908.938.858.718.748.618.69濃縮倍數(shù)3.43.53.12.42.3NH2*.N0.3030.64814.610.5320.115.918.4總堿度422.1394.6383.6375.4315.1224.5256.6NO;169.4152.8173.5246.4280.4214.3233.3NO20.5843.19512.616.1938.73418.73表22014年合成循環(huán)水分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目pH值.濃縮電導(dǎo)率濁度C0D NH,-N 鈣離子總堿度氯離子總磷酸鹽日期倍數(shù)(μs/cm) (NTU) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mgL) (mg/L)(mg/L)10月平均值8.15 2.8717808.19.70.45137.2264.387.22.7111月平均值 7.98 3.11237011.525.80.28 187.6 244.891.32.4512鮃均值8.35 2.97195021.60.39177.2237.178.92.87果,2014年全廠檢修時(shí),對冷卻塔內(nèi)部分破損、變形的(NH3、H2S、CO2、H2)及油污進(jìn)人循環(huán)冷卻水,為細(xì)菌生長填料(PVC折板波紋型)進(jìn)行更換,同時(shí)更換冷卻塔內(nèi)堵提供大量生物粘泥,導(dǎo)致水質(zhì)惡化。為防止工藝介質(zhì)泄塞噴頭,改造塔內(nèi)配水渠的噴淋管線,使冷卻塔水流分漏,我們定時(shí)對循環(huán)冷卻水總堿度、pH、氨氮等項(xiàng)目進(jìn)布均勻、阻力降低。行分析,及時(shí)了解各換熱設(shè)備是否有泄漏情況,確保工(3)粘泥清理。循環(huán)水系統(tǒng)長周期運(yùn)行,冷卻塔水藝介質(zhì)不進(jìn)人循環(huán)冷卻水中。池底部積累了大量的淤泥。2014年全廠檢修時(shí),徹底清2.5漏氨情況下的循環(huán)水控制措施理了池底淤泥,對循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管線進(jìn)行清洗,微生(1)循環(huán)水系統(tǒng)漏氨時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)具體情況,盡物生長得到了有效控制?？赡芮袛喟痹椿驕p少進(jìn)人循環(huán)水系統(tǒng)的氨量，以減少氨(4)加強(qiáng)旁濾裝置處理效果。為保證循環(huán)水中懸浮對系統(tǒng)造成的危害。物濃度小于20mg/L,系統(tǒng)增置旁濾裝置,將循環(huán)水總量(2)加強(qiáng)微生物的日常監(jiān)測，注意系統(tǒng)中NH*、堿的3%~5%進(jìn)行過濾。由循環(huán)水出口給水管道至過濾器度、NO2、NO3的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整藥劑配接一根管道進(jìn)行旁濾,過濾后的旁濾水直接進(jìn)人循環(huán)水方,防止水質(zhì)惡化造成水處理費(fèi)用大幅增加。水池,保證系統(tǒng)循環(huán)水質(zhì)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。(3)氨漏人時(shí)，為更好控制循環(huán)水中微生物繁殖,2.2 清洗預(yù)膜應(yīng)交替使用氧化性和非氧化性殺菌劑。漏氨時(shí)建議采用針對循環(huán)水系統(tǒng)垢下腐蝕嚴(yán)重及粘泥生長過快的非氧化性殺菌劑，其殺菌效果明顯優(yōu)于氧化性殺菌劑。情況,2014年元月對系統(tǒng)進(jìn)行了不停車化學(xué)清洗,采取(4)漏氨后水質(zhì)嚴(yán)重惡化,為減少粘泥在循環(huán)水中大量排污置換,清洗后進(jìn)行36h預(yù)膜。2014年底循環(huán)水的濃度，應(yīng)增加排污、補(bǔ)充水量置換循環(huán)水系統(tǒng),從而降掛片檢測腐蝕結(jié)果:2007號碳鋼掛片腐蝕率0.005mm/a,低對水冷設(shè)備的危害,維持低濃縮倍數(shù)(2.3 ~2.8)下操國標(biāo)0.075mm/a;2001號不銹鋼掛片腐蝕率0mm/a,國作。加大旁濾器處理量,增加旁濾器反沖洗頻次。標(biāo)0.005mm/a。(5)開備用泵,循環(huán)水加大流速,降低溫度,可減少2.3選擇優(yōu)質(zhì)藥劑,及時(shí)調(diào)整配方微生物的生長和沉積。添加剝離劑控制微生物沉積，促循環(huán)水系統(tǒng)試用全有機(jī)膦復(fù)合配方，生物粘泥、冷使粘泥變得疏松,失去粘性,使其難以在循環(huán)水中沉積。卻設(shè)備結(jié)垢腐蝕現(xiàn)象得到明顯改善。同時(shí),為防止水中3結(jié)論異養(yǎng)菌升高,先后對殺菌劑配方多次調(diào)整更換,季胺鹽經(jīng)過--系列整改,循環(huán)冷卻水水質(zhì)明顯改善(見表類非氧化性殺生劑與氧化性殺生劑交替使用,達(dá)到了很2)。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,水質(zhì)達(dá)到國家腐蝕率標(biāo)準(zhǔn)(碳好的殺菌效果,異養(yǎng)菌數(shù)量最高為10x10個(gè)/ mL,最鋼≤0.075mm/a)及II級水濁度要求(≤20 mg/L)。濃縮倍低為0.3x10個(gè)/ mL。數(shù)控制在2中國煤化工、管道的腐蝕率和2.4消除泄漏,杜絕污染藥劑消耗,提HCNMHG和能力,從而達(dá)到由于泄漏，聯(lián)合凈化、壓縮、氨合成的工藝介質(zhì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的效果?？?