第6卷第28期中國(guó)化工貿(mào)易2014年10月China Chemical Trade藝設(shè)備低溫甲醇洗裝置系統(tǒng)存在問(wèn)題分析及解決措施夏輝(大唐呼倫貝爾化肥有限公司)摘要∶本文介紹了低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝原理和甲醇溶劑旳優(yōu)缺點(diǎn),著重對(duì)低溫甲醇洗裝置系統(tǒng)存在的水含量髙和堵塞問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提岀了相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗問(wèn)題分析措施低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝原理?yè)Q熱器上的油類和其他雜質(zhì),以提高塔及換熱器傳熱傳從變換工序來(lái)的變換氣中除含有氬氣、氮?dú)馔?還質(zhì)的效率。水洗的目的是把堿洗時(shí)的堿液清洗干凈。最含有Co2、CO、CH4Ar以及飽和的水份和少量的H2S后用氮?dú)獍严到y(tǒng)內(nèi)的水分吹掃干凈。但在實(shí)際生產(chǎn)中與CoS等硫化物。含氧化合物與含硫化合物是氨合成觸由于人們對(duì)低溫甲醇洗甲醇水含量高而影響甲醇對(duì)二氧媒的毒物,同時(shí)CO2又是生產(chǎn)尿素、食用二氧化碳等的化碳和硫化氫的吸收認(rèn)識(shí)不同,常發(fā)生裝置還沒(méi)有充分原料,而一氧化碳、硫化物又可進(jìn)一步回收利用,需要干燥的情況下,就將甲醇送入系統(tǒng)的現(xiàn)象,造成系統(tǒng)水對(duì)它們分別脫除回收。含量高,整個(gè)系統(tǒng)加不起負(fù)荷。根據(jù)我廠整個(gè)工藝,采用低溫甲醇洗滌法分別脫除1.2甲醇水精餾塔工況不穩(wěn)定。變換氣中的CO2、H2S、CoS,將脫除掉的合格CO送尿由低溫甲醇洗的預(yù)洗再生系統(tǒng)甲醇的回收是通過(guò)甲素,同時(shí)將再生岀的H2S送催化氧化硫回收系統(tǒng)。低溫醇水精餾塔將甲醇和水分離,然后甲醇回收進(jìn)入系統(tǒng)甲醇洗是一種物理吸收法,低溫、高壓下在吸收塔中完生產(chǎn)中由于甲醇水精餾塔操作工況旳波動(dòng)或精餾系統(tǒng)設(shè)成甲醇對(duì)CO2、H25、COS的吸收,吸收了Co2、H2S、備存在問(wèn)題,都會(huì)造成系統(tǒng)甲醇水含量的上升。CoS的甲醇溶液分別經(jīng)過(guò)節(jié)流降壓(少量的H和CO在吸1.3熱再生系統(tǒng)的水冷器或蒸汽加熱器泄漏。收過(guò)程中也被吸收,經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收),釋由于熱再生塔閃蒸汽冷凝器、熱再生塔再生氣冷凝放岀CO2,再在熱態(tài)下將Co2、H2S從甲醇溶液中完全再器、甲醇水精餾塔塔頂冷凝器的氣側(cè)壓力低于循環(huán)冷卻生岀來(lái),得到完全再生的甲醇循環(huán)使用。系統(tǒng)需要的冷水或蒸汽側(cè)壓力,一旦上述換熱器泄漏,將使吸收部分量來(lái)自冰機(jī)以及吸收了εo和HS的高壓甲醇溶液的節(jié)流系統(tǒng)甲醇的水含量上升。同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的熱再生塔蒸汽再膨脹和各水冷器。沸器的泄漏,使蒸汽漏人甲醇系統(tǒng)側(cè),CO2吸收塔給料實(shí)驗(yàn)證明∶甲醇對(duì)cO、H2S、COS有高的溶解度,泵機(jī)封沖洗冷卻器內(nèi)漏,使冷卻水漏人甲醇系統(tǒng)同樣會(huì)而對(duì)H、CH灬Co等溶解度小,說(shuō)明甲醇有高的選擇造成系統(tǒng)甲醇的水含量上升。性,并且隨著壓力的升高和溫度的降低,甲醇對(duì)H2S、2.甲醇水含量對(duì)甲醇洗的影響Co-的溶解度將成數(shù)倍的增加。低溫甲醇洗吸收酸性氣生產(chǎn)運(yùn)行表明,低溫甲醇洗系統(tǒng)中甲醇水含量高體以及溶液再生、解吸回收有用氣體的基礎(chǔ)就是各種氣時(shí),會(huì)導(dǎo)致甲醇對(duì)HξS、CO3的吸收能力下降,隨著甲體在甲醇中的溶解度不同,操作祭件變化時(shí)溶解度也變醇洗吸收部分甲醇水含量的上升,甲醇對(duì)CO2的吸收能力下降很快,明顯的表現(xiàn)就是,凈煤氣中總硫、CO超工藝特點(diǎn)標(biāo),塔盤持液嚴(yán)重,系統(tǒng)不得不減負(fù)荷運(yùn)行。從近幾年1.甲醇溶劑與其它溶劑相比的優(yōu)點(diǎn)來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明,低溫甲醇洗吸收部分的甲醇1在低溫、高壓下,甲醇吸收酸性氣體的量遠(yuǎn)大于水含量控制在0.5%~1.5%比較適合于生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)對(duì)N2,CO,H2,CH等的吸收量,即選擇性好,從而大行大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體H和CO的損3問(wèn)題解決措施失3.1系統(tǒng)干燥不徹底的解決辦法。1.2甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低,故甲醇損失少。對(duì)于系統(tǒng)開車前氮?dú)飧稍镏脫Q的問(wèn)題,必須嚴(yán)格按1.3甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低操作規(guī)程進(jìn)行。即氮?dú)飧稍飼r(shí),必須定時(shí)對(duì)排放口的氮1.4甲醇的粘度小和腐蝕性小氣露點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定,當(dāng)露點(diǎn)≤-30°時(shí),再對(duì)系統(tǒng)干燥2h5甲醇的吸收能力大,且價(jià)廉易得為合格。2.甲醇溶劑的缺點(diǎn)3.2甲醇水精餾塔工況不穩(wěn)定的解決辦法。2.1因其工藝是在低溫下操作,因此設(shè)備的材質(zhì)要求影響甲醇水精餾塔工況不穩(wěn)定的因素是多方面的高。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,逐一分析解決。工藝方面,應(yīng)2為降低能耗,回收冷量,換熱設(shè)備特多而使流程從進(jìn)料溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料位置以及回流量等因素進(jìn)變長(zhǎng)行分析解決。設(shè)備方面,主要考慮精餾塔提餾段塔盤是2.3甲醇有毒,會(huì)影響人的健康。否被有機(jī)聚合物堵塞,影響塔內(nèi)介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)。三、低溫甲醇洗裝置系統(tǒng)水含量高問(wèn)題分析及解決3.3解決熱再生系統(tǒng)的水冷器或蒸汽加熱器泄漏的辦措施1.低溫甲醇洗裝置系統(tǒng)水含量高原因分析系統(tǒng)內(nèi)的1.1系統(tǒng)干燥不合格。比較困難。聯(lián)中國(guó)煤化冷器較多,查找水的pH值變化來(lái)低溫甲醇洗系統(tǒng)通常在運(yùn)行一年以后,就必須對(duì)系判斷泄漏的水CNMHG氣體成分主要為統(tǒng)進(jìn)行堿洗、水洗。堿洗的目的是為了清洗系統(tǒng)內(nèi)塔及CO和H2S。當(dāng)水冷器泄漏時(shí),CO和H2S就進(jìn)人循環(huán)冷China Chemical trade|中國(guó)化T貿(mào)易|043中國(guó)化工貿(mào)易第6卷第28期工藝設(shè)備China Chemical trade201410月上創(chuàng)刊卻水,在水中CO跟水形成碳酸以及H5水離子,導(dǎo)致穩(wěn)定運(yùn)行。其次還會(huì)造成系統(tǒng)內(nèi)塔及換熱器傳質(zhì)傳熱效循環(huán)冷卻水的pH值下降。生產(chǎn)中當(dāng)循環(huán)水崗位發(fā)現(xiàn)水質(zhì)率下降。pH值下降時(shí),就采取相同的方法對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的水冷器2.2有機(jī)聚合物堵塞的影響出口水質(zhì)pH值進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)幾次的測(cè)定判斷,都找到近幾年來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行表明,有機(jī)聚合物堵塞主要發(fā)了泄漏的水冷器,說(shuō)明該方法是可行的。生在甲醇水精餾塔。當(dāng)有杋聚合物堵塞甲醇水精餾塔塔在生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),當(dāng)某水冷器出口水pH值與盤時(shí),甲醇水精餾塔的操作不穩(wěn)定,塔頂餾出物水含量其它水冷器岀口水pH值差距在1-2.2時(shí),就可以確定該超標(biāo),長(zhǎng)時(shí)間持續(xù),將使甲醇洗系統(tǒng)甲醇水含量上升,臺(tái)水冷器有泄漏;pH值差距在0.25左右時(shí),說(shuō)眀水冷器甲醇的吸收能力下降,最終系統(tǒng)不得不減負(fù)荷運(yùn)行。無(wú)泄漏。當(dāng)然,由于甲醇洗工藝復(fù)雜,在實(shí)際生產(chǎn)中3問(wèn)題解決措施還應(yīng)具體問(wèn)題,具體分析。對(duì)于熱再生塔再沸器的泄3.1解決甲醇泵濾網(wǎng)堵塞的辦法漏,隔離蒸汽分析冷凝液中甲醇即可判斷針對(duì)甲醇泵濾網(wǎng)堵塞的問(wèn)題,操作過(guò)程中必須嚴(yán)密當(dāng)然,徹底解決水冷器和再沸器的泄漏,更換其芯監(jiān)視運(yùn)行泵的進(jìn)出口壓力變化。當(dāng)其進(jìn)、出口壓力下降子是最有效。將換熱器1◎採(cǎi)碳炭鋼換熱管用3σ4不銹鋼波紋時(shí),必須立即切換至備泵運(yùn)行,清洗堵塞泵的濾網(wǎng),使管取代,收到了很好的效果其盡快處于備用狀態(tài)。為減少運(yùn)行泵因其濾網(wǎng)堵塞不慎四、低溫甲醇洗堵塞問(wèn)題分析及解決措施停車,通過(guò)對(duì)每臺(tái)泵的運(yùn)行周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì),根據(jù)運(yùn)行周近幾年來(lái),因甲醇洗裝置內(nèi)的部分設(shè)備堵塞造成多期有計(jì)劃地對(duì)泵進(jìn)行濾網(wǎng)清洗,即可有效避免泵濾網(wǎng)堵次停車或減負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的安穩(wěn)運(yùn)行。塞而造成系統(tǒng)停車。1.低溫甲醇洗堵塞問(wèn)題原因分析加入堿性化合物如堿性溶液、氨或胺,碳鋼設(shè)備的1.1甲醇系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備腐蝕物或煤氣帶入雜質(zhì)腐蝕可以得到完全抑制,或者可以減少到可以忽略的程由于粗煤氣成分復(fù)雜,石腦油含量高,很多雜質(zhì)會(huì)度。這樣就有可能把高合金鋼部件用普通鋼代替,大大帶至甲醇洗系統(tǒng),導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的甲醇泵濾網(wǎng)堵塞。另外節(jié)省投資費(fèi)用。引起泵濾網(wǎng)堵塞的一個(gè)重要原因還有甲醇洗系統(tǒng)中設(shè)備3.2解決甲醇水塔堵塞的辦法腐蝕產(chǎn)物。低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)中易岀現(xiàn)腐蝕的部位,解決甲醇水塔的堵塞,生產(chǎn)中必須確保NaOH堿液主要是在氣體通路中換熱器處。腐蝕旳岀現(xiàn),主要是由連續(xù)加λ,同時(shí)根據(jù)塔釜溫度和再沸器旳蒸汽用量來(lái)判于生成羧基鐵,特別是Fe(?〕和含硫的羧基鐵。后斷換熱器列管的堵塞情況。當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),將會(huì)表現(xiàn)岀者是生成Fe(CO)3的中間產(chǎn)物,而H5的存在會(huì)明顯地塔釜溫度低,蒸汽用量大。此時(shí),就必須對(duì)運(yùn)行的換熱加速Co與Fe的反應(yīng)。羧基鐵的生成對(duì)生產(chǎn)是不利的,這器進(jìn)行隔離,清洗其列管,甲醇水塔塔盤堵塞,只要利不僅是由于羧基鐵的生成會(huì)直接引起設(shè)備部件的腐蝕,用毎年一次的大檢修停車機(jī)會(huì),拆出塔盤對(duì)其進(jìn)行清而且在甲醇熱再生時(shí)岀現(xiàn)的羧基產(chǎn)物分解,形成固態(tài)沉理、沖洗即可。淀,包括元素硫與硫化鐵,沉積在甲醇系統(tǒng)的管線及設(shè)3.3解決塔盤和換熱器堵塞的辦法備中引起堵塞生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,隨著粗煤氣帶入的雜質(zhì)和設(shè)備.2有機(jī)聚合物的形成腐蝕殘留物積累于系統(tǒng)設(shè)備管道中,影響甲醇泵運(yùn)行由甲醇洗的工藝流程可知,煤氣中的大量雜質(zhì)由預(yù)降低了換熱器換熱效率和塔板效率。此時(shí)對(duì)甲醇洗系統(tǒng)洗再生系統(tǒng)分離處理。在甲醇水精餾塔中,由于精餾溫設(shè)備、管道進(jìn)行堿洗、水洗,就能清除系統(tǒng)中積累旳雜度達(dá)125°C,容易使甲醇水中的有機(jī)聚合物聚合附著在質(zhì),滿足生產(chǎn)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。堿洗目的是除去系統(tǒng)設(shè)塔盤上而堵塞塔盤備塔盤和換熱器內(nèi)的殘留物。水洗的目的是清洗干凈系2堵塞問(wèn)題對(duì)低溫甲醇洗的影響統(tǒng)內(nèi)的殘留堿液。2.1甲醇系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備腐蝕物或煤氣帶入的雜質(zhì)造成的結(jié)束語(yǔ)影響我們必須本著科學(xué)的態(tài)度和方法,結(jié)合化工企業(yè)實(shí)甲醇系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備腐蝕物或隨煤氣帶入的雜質(zhì),首先際工藝運(yùn)行狀況不斷分析和總結(jié),才能使裝置達(dá)到穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)甲醇泵濾網(wǎng)堵塞,若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清洗慮運(yùn)行或滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益提網(wǎng),將導(dǎo)致甲醇泵不打液,嚴(yán)重影響甲醇洗系統(tǒng)的安全供保(上接第42頁(yè))焊接電流和電弧電壓配合不當(dāng);焊絲和焊件清理不4.焊縫成形不良產(chǎn)生的主要原因是:工藝參數(shù)不合適;焊絲位置不四、結(jié)束語(yǔ)當(dāng),對(duì)中差;送絲滾輪的中心偏移;導(dǎo)電嘴移動(dòng)。通過(guò)對(duì)焊條電弧焊與CO焊的對(duì)比,對(duì)cO工藝參數(shù)5.電弧不穩(wěn)定和產(chǎn)生缺陷的分析,我們?cè)诤钢颇酀{循環(huán)罐中,采用了產(chǎn)生的產(chǎn)要原因是∶導(dǎo)電嘴松動(dòng)或已曆損或直徑℃O焊接,泥漿罐使用的是δ≡6mmδ=8m鋼板,焊過(guò)大(與焊接比);焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,送絲滾輪的溝接位置基本上是平、立、橫和角焊縫,CO焊可以進(jìn)行槽已曆損,加壓滾輪緊固不良,導(dǎo)絲管阻力大等;焊接全位置焊接,∩代矮怛夂由孤焊后,節(jié)約了工電流過(guò)低,電弧電壓波動(dòng);焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大;焊件上有作時(shí)間和焊接札中國(guó)煤化工銹、油漆和油污;地線放的位置不當(dāng)。CNMHG6.飛濺[石油大學(xué)出版社199年版電焊工044中國(guó)化T貿(mào)易別 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