山東化工148..SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2015年第44卷環(huán)己酮污水處理工藝廉尼爾,孟令兵,楊維賢,弓磊(山西陽煤豐喜化工有限責(zé)任公司,山西運(yùn)城044000 )摘要:本文闡述了一種環(huán)已酮生產(chǎn)廢水處理的新工藝,并和現(xiàn)行焚燒法進(jìn)行了比較,指出了該新型工藝可行性,具有較高的工業(yè)推廣價(jià)值。關(guān)鍵詞:焚燒工藝;廢水;環(huán)已酮中圖分類號:X703文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1008 -021X( 2015 )01 -0148 -03目前,國內(nèi)制造環(huán)已酮的生產(chǎn)方法主要有環(huán)已烷液相氧好的經(jīng)濟(jì)效益?；āh(huán)已烯水合法兩種工藝,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水。環(huán)己酮廢水情況對于廢水處理,國內(nèi)環(huán)已酮生產(chǎn)企業(yè)大多采用焚燒工藝,主環(huán)已烷液相氧化法制環(huán)已酮工藝,主要以苯、氫氣為主要是因?yàn)閺U水中COD含量相對較高,對微生物活性影響較要原料,經(jīng)苯加氫、環(huán)已烷氧化、環(huán)已醇脫氫,最后蒸餾精制大,難以生化降解。焚燒工藝雖解決了環(huán)已酮生產(chǎn)過程中的而得環(huán)已酮。在生產(chǎn)過程中,主要使用NaOH水溶液中和氧三廢治理問題,但其副產(chǎn)物為低價(jià)值的蒸汽和含雜質(zhì)的純化液中的有機(jī)酸和皂化氧化液中的有機(jī)酸脂(為保證充分堿,生產(chǎn)運(yùn)行成本較高,經(jīng)濟(jì)效益較低。反應(yīng),pH值調(diào)整為9~11 ), 但由于Na0H和廢水中的有機(jī)目前國內(nèi)研發(fā)出一種新的污水處理工藝技術(shù),該工藝采酸不能完全反應(yīng),廢水主要成分為二元酸、戊酸、聚丙烯酸、用多步驟對廢水進(jìn)行處理,同時(shí)又能回收廢水中的有用物聚丁烯酸、聚戊烯酸及其脂類,見表1,該廢水呈黑黃色,成質(zhì)。與焚燒工藝相比較,該化學(xué)處理法既解決了環(huán)已酮生產(chǎn)分較復(fù)雜,其中COD值25000 mg/L左右。過程中廢水難處理問題，又實(shí)現(xiàn)資源的再生循環(huán)利用,有較表1廢水成份組成表序號組成名稱.含量/%組成名稱無機(jī)物NaOH17.461C甲酸環(huán)已酯0. 13二元酸2. 36丁內(nèi)脂2.65乙酸0.312己酸乙脂0.2戊酸2.513環(huán)戊酸內(nèi)脂0.84已酸2.3環(huán)戊酮0.96丁酸0.41:乙基二氫呋喃酮0.19庚酸0. 0916環(huán)戊烯酮0. 19聚丁烯酸、聚戊蔡甲酸110.23烯酸及其脂類聚丙烯酸6.9218水51.982兩種污水處理工藝流程簡介分落人爐底燃燒。爐膛溫度約為800 ~ 1200C ,使皂化液中2.1焚燒工藝的有機(jī)酸鈉鹽轉(zhuǎn)化成Na,C0,;同時(shí)在皂化液干燥的過程中,廢液霧化后噴人爐內(nèi),液滴下降過程中,在輔助燃料形.中國煤化工舌性堿發(fā)生反應(yīng),生成碳酸成的上升氣流中蒸發(fā)干燥,大部分在空氣中懸浮燃燒,小部鈉。YHCNMHG的Na,CO3 ,約70%隨煙氣收稿日期:2014-11-02作者簡介:廉尼爾( 1972- ),山西運(yùn)城人,山西陽煤豐喜化工有限責(zé)任公司總經(jīng)理,主要研究方向:鍋爐系統(tǒng).合成氨、硝酸、環(huán)已酮、已二酸等。第1期廉尼爾,等:環(huán)己酮污水處理工藝149 .帶出,經(jīng)靜電除塵器捕集成粉狀Na,CO,予以回收,約30%工藝流程簡介如下:NaOH水溶液中和氧化液中的有機(jī)落人爐底呈熔融狀態(tài)從溜子口流出。皂化液中有機(jī)物與輔酸和皂化氧化液中的有機(jī)酸脂的過程中,有機(jī)酸以有機(jī)酸鹽助燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量,經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生1.3MPa的飽和存留于廢水中,為了保證中和徹底-般都過量中和。 在處理蒸汽。這股廢液時(shí),先將附近有機(jī)酸生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)酸( pH值2.2新污水處理工藝2 ~3,COD 10萬mg/L )廢水加入到廢液中,利用這股廢水對該工藝?yán)昧藦U水中各種物質(zhì)不同的物理特性,通過中廢液進(jìn)行中和反應(yīng),處理過量的NaOH,然后利用稀酸將廢和分離脫水、濃縮、精制、干燥等對廢水進(jìn)行處理。這種化水pH值調(diào)至8.0~9.0范圍。將pH值調(diào)整好的廢水進(jìn)行學(xué)處理法既解決了環(huán)已酮生產(chǎn)過程中廢堿液的污染問題，又蒸發(fā),一般采用三效蒸發(fā),水去生化處理,- -定濃度的 皂化廢為市場提供了優(yōu)質(zhì)的高價(jià)值產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保資源再生水加硫酸進(jìn)行中和反應(yīng),收取皂化油以及硫酸鈉母液,硫酸循環(huán)利用的目的,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“減量化.再利用、資源鈉母液加入適量的NaOH將pH值調(diào)至6.5~7.0范圍,送人化”原則。濃縮罐濃縮,濃縮后的硫酸鈉送人離心機(jī)離心脫水，鹽進(jìn)入其工藝原理:首先利用硫酸和皂化廢堿液進(jìn)行中和反干燥系統(tǒng)干燥包裝,濃縮水及離心機(jī)出來的水送人廢堿預(yù)處應(yīng),回收皂化廢堿液里面的硫酸鈉,提取硫酸鈉后的皂化油理裝置。皂化油經(jīng)過粗蒸將里面的有機(jī)酸分離出來,分離出(有機(jī)物),利用現(xiàn)代化工工藝將里面的有機(jī)酸(正戊酸.正的有機(jī)酸通過精餾、反應(yīng)、精制得到成品。粗蒸粗酸后的尾.己酸)進(jìn)行充分回收,殘酸合成多元酸酯,尾渣合成生產(chǎn)燃渣經(jīng)化工合成生產(chǎn)燃料油。工藝流程見圖1。料油。工藝工程中皂化廢水的廢水無機(jī)酸一中和反應(yīng)皂化準(zhǔn)脫水裝置一十水去廢水罐廢城儲罐.水去-廠然、發(fā)↓無水電化油生化處理離心機(jī).+鹽去濃堿罐依度城液電化油儲罐萌酸一中和反應(yīng)混合酸儲罐和蒸裝置磕酸鈉陸液合城配料廢水儲罐精榔塔重油儲梁離心機(jī)反應(yīng)設(shè)備-心成水去精。餾包裝入庫圖1新污水處理 工藝中國煤化工:YHCNMHG3工藝裝置情況該項(xiàng)目工藝流程較簡單,所需設(shè)備較少,其中:靜設(shè)備.3.1 焚燒工藝12臺,泵類14臺。主要靜設(shè)備明細(xì)如表2。山東化工150●SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2015年第44卷表2焚燒工藝所需靜設(shè)備序號名稱設(shè)備尺寸/mm .材質(zhì)數(shù)量|序號設(shè)備尺寸/mm數(shù)量廢堿液貯罐φ8000 x 122133042連排擴(kuò)容器1800 x 3537Q235B緩沖罐φ1400 x49311堿灰斗φ2500 x 45087Q235B .分汽缸φ426 x3382 20/Q235-C 1靜電除塵器XWD35 x3定排擴(kuò)容器φ1500 x 28241(排污集箱φ325 x 3264軟水箱φ3400 x2750φ1500 h=80 m除氧器φ800 x 3537Q23513.2 新污水處理工藝建費(fèi)245萬元、設(shè)備材料費(fèi)1710萬元、安裝費(fèi)225萬元、防該項(xiàng)目工藝流程較復(fù)雜,所需設(shè)備較多,共需各種設(shè)備腐保溫費(fèi)160萬元項(xiàng)目手續(xù)費(fèi)60萬元。200余臺。其中:離心機(jī)3臺、盤式干燥器2臺,蒸發(fā)冷卻器綜上所述,新污水處理工藝投資相對較高，與焚燒工藝24臺,塔7臺,罐64臺,泵79臺,反應(yīng)釜20臺。主要設(shè)備明相比較多2000萬元左右,但經(jīng)濟(jì)效益顯著。如下表4、5所細(xì)如表3。示,焚燒法處理廢水年效益為1538萬元.綜合利用法處理廢表3新污水處理工 藝所需設(shè)備水年效益為2499萬元,效益高出焚燒法近1000萬元,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。碳酸鈉離心機(jī)316L表4綜合利用法效益情況硫酸鈉離心機(jī)號產(chǎn)品名稱數(shù)量/(t/a)單價(jià)/( 元/1)收人(萬元/a)3皂 化油脫鹽離心機(jī)碳酸鈉3000600盤式干燥器A/B硫酸鈉25003007:-效蒸發(fā)加溫器φ700 x 9500043正戊酸+正已酸 1000200002000蒸發(fā)冷卻器中600 x 4000輕質(zhì)酯160080001280中和冷卻器φ400 x 200016重質(zhì)油50001500粗蒸塔冷卻器φ400 x4000生產(chǎn)成本- 1338合成釜冷卻器φ400 x 3800其他費(fèi)用- 570合成酯蒸發(fā)冷卻器φ600 x3162增值稅.- 628精餾塔主冷卻器φ600 x 40003163合計(jì)2499精餾塔副冷卻器精餾塔φ600 x6000 x3表5焚燒法效益情況精餾加溫釜φ1600 x 2600廢堿預(yù)處理1號釜φ1750 x4250搪玻璃反應(yīng)釜 1序號產(chǎn)品名稱數(shù)量/(V/a)單價(jià)/( 元/t)收人/(萬元/a)蒸汽1200001501800廢堿混合器φ159 x900襯搪玻璃1:中和反應(yīng)器φ1400 x4500純堿10000- 222182效薄膜燕發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)-380薄膜蒸發(fā)器粗酸增值稅- 2602(尾渣合成釜國標(biāo)15388m高塔22反應(yīng)釜φ1750 x4250搪玻璃5結(jié)語4技術(shù)效益分析目前環(huán)已酮污水新處理工藝已在山東某生產(chǎn)廠家運(yùn)行,4.1 焚燒工藝裝置中國煤化工處理法處理環(huán)己酮廢水的該項(xiàng)目總投資1050 余萬元,其中:設(shè)計(jì)費(fèi)100萬元、土可行YHCNMHG經(jīng)濟(jì)效益良好,而且極大建費(fèi)150萬元.設(shè)備材料費(fèi)500萬元、安裝費(fèi)150萬元、防腐程度上降低了企業(yè)的環(huán)保壓力,具有較高的工業(yè)推廣價(jià)值。保溫費(fèi)100萬元、項(xiàng)目手續(xù)費(fèi)50萬元。4.2新污水處理工藝(本文文獻(xiàn)格式:廉尼爾,孟令兵,楊維賢.環(huán)己酮污水處理.該項(xiàng)目總投資3000余萬元,其中:設(shè)計(jì)費(fèi)600萬元、土工藝[J]山東化工,2015,44( 1 ):148 -150. )