技術(shù)改造與改進第33卷2015年第2期(總第176期)恐433333333陽吣3333技術(shù)改造與改進除塵風(fēng)機節(jié)能改造王幸天津渤海鋼鐵集團夭鐵公司第一煉鐵廠天津30000【摘要】與采用風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)機變頻節(jié)能改造不同,采用液力耦合器調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)機必須拆除液力耦合器。該文詳細(xì)介紹了除塵風(fēng)機變頻節(jié)能改造中驅(qū)動裝置的改造方案及實施過程,從而確保了風(fēng)機改造后節(jié)能效率最高,故障率最低?！娟P(guān)鍵詞】電動機底莊聯(lián)秈支頻滁頻率Energy Saving Reconstruction of Dedusting FanWANG Xing(Tiantie No. 1 Ironmaking Plant of Tian ing Bohai Iron Steel Group, Tianjing 300000)(Abstract The frequency conversion energy saving reconstruction on the fan adopting hydrauliccoupler to adjust air flow is different from that of adopting damper. Describe the reconstruction plan andlementing process of the driving device in the frequency conversion and energy saving recoion of the dedusting fan. Thus, the maximum efficiency and minimum fault rate are guaranteed(Key words]Electric motor, base, coupling, frequency converter, frequency1概述動機自動停機”。國內(nèi)已有很多企業(yè)對普通電動天鐵一煉鐵廠1號高爐出鐵場除塵引風(fēng)機采機變頻改造取得很好的效果。因此電動機變頻性用液力耦合器控制轉(zhuǎn)速。高爐出鐵時,液力耦合能符合改造要求。器開至最大,葉輪高速轉(zhuǎn)動;高爐出鐵結(jié)束后,液(3)采用現(xiàn)代變頻技術(shù),電動機可以在0力耦合器開至最小,葉輪低速轉(zhuǎn)動。液力耦合器50Hz之間恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,不僅具備液力耦合器調(diào)速調(diào)速存在耗能高、效率低、故障率高、維護量大等的性能,而且調(diào)速范圍更廣,能耗更低。采用變頻問題。安裝高壓變頻器可以實現(xiàn)風(fēng)機節(jié)能,但是器之后,風(fēng)機轉(zhuǎn)速可以在0~998rmin之間任意調(diào)如果不拆除液力耦合器則會消耗一部分能量,所節(jié)。性能優(yōu)于液耦,而且節(jié)能效果顯著。以必須對風(fēng)機驅(qū)動裝置進行改造。(4)現(xiàn)在國產(chǎn)中小功率的高壓變頻器技術(shù)已經(jīng)比較成熟,不僅具備節(jié)能調(diào)速功能,還可以保護2可行性分析電動機,減小電網(wǎng)波動。特別是節(jié)能公司可以免(1)除塵引風(fēng)機由3部分構(gòu)成,分別為電動機、費安裝,按照節(jié)能收益,每年提取部分節(jié)約的電液力耦合器、風(fēng)機。風(fēng)機型號為Y4-73-22D,電動費。本次改造所采用的變頻器由北京某節(jié)能公司機型號為Y450-6,液力耦合器型號為YOT-根據(jù)現(xiàn)場電動機性能及負(fù)載特性免費設(shè)計安裝PC875。電動機額定電壓為6000V,額定功率為每年提取節(jié)約電費的50%,連續(xù)提取兩年。560kW。根據(jù)風(fēng)機生產(chǎn)方提供的技術(shù)資料,風(fēng)機Y4-73-22D標(biāo)配電動機功率為560kW,配置合理。3改造方案(2)原風(fēng)機配置的電動機為普通3相異步高壓3.1驅(qū)動裝置6極電動機,絕緣等級為F級,6極電動機可以在原風(fēng)機系統(tǒng)采用液力耦合器實現(xiàn)傳動和調(diào)30-85Hz之間穩(wěn)定運行。改造后電動機運行模式速。電動機變頻改造后,如果不拆除液力耦合器為“有高爐出鐵信號時電動機自動啟動并在40~會損失10%中國煤化工法達到最高50Hz之間某一頻率下穩(wěn)定運轉(zhuǎn),無出鐵信號時電CNMH輯:王先強第3卷2015年第2期(總第176期)技術(shù)改造與改進UsusL轉(zhuǎn)速。為提高能源利用率,實現(xiàn)風(fēng)機高效運轉(zhuǎn),必成本較低。須將液力耦合器拆除實現(xiàn)電動機直接驅(qū)動風(fēng)機。通過對比,方案二可以實現(xiàn)風(fēng)機性能最優(yōu),可通過探討確定了兩種方案可以實現(xiàn)電動機直接驅(qū)靠性高,故障率低、投資最少,周期最短。因此確動風(fēng)機定采用方案二3.1.1方橐一3.2電動機底座的設(shè)計制作該方案是節(jié)能公司提供的方案,也是目前該原液力耦合器的底座是一塊長2000m、寬類型風(fēng)機改造中普遍采取的1種方案。該方案的1600m厚25mm的鋼板,鋼板與水泥地面為二次核心是拆除液力耦合器,根據(jù)液力耦合器中心高混凝土澆筑,鋼板通過4個M42的螺栓固定在水泥度、輸入輸出軸總長度以及液力耦合器底腳安裝地面上,液力耦合器與鋼板通過鋼板下方預(yù)裝的尺寸等定制軸承箱,實現(xiàn)電動機與風(fēng)機直接驅(qū)12個M8螺栓連接。通過查閱風(fēng)機資料和現(xiàn)場測動。但此方案存在如下幾個問題。量,證實鋼板具有較好的水平度,可以作為新底座(1)需要增加軸承箱和聯(lián)軸器,軸承箱安裝后的安裝基礎(chǔ)。增加了風(fēng)機的總轉(zhuǎn)動慣量和總的摩擦阻力,造成電動機中心高為450mm,液力耦合器為電動機啟停時間長,啟停過程耗電量大,甚至無法850mm,電動機中心高比液耦低400mm,因此電動正常啟動。機底座高度應(yīng)為400mm,為方便電動機安裝找正(2)需要按照現(xiàn)有液力耦合器尺寸單獨定制預(yù)留5m的調(diào)整量,底座實際高度設(shè)計為軸承箱備件,此備件不是國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,制作成本395mm。經(jīng)過現(xiàn)場測量和計算,電動機底座中心較髙,制作周期較長。比液力耦合器中心向后偏移305mm,底座上平面(3)增加了1個傳動環(huán)節(jié),容易發(fā)生故障。按照電動機底腳加工制作,下平面按照原液力耦3.12方橐三合器底座鋼板尺寸加工制作,并按照底座鋼板地拆除液力耦合器后,在原來液力耦合器的位腳螺栓尺寸鉆4個φ46mm安裝孔。為了方便電動置安裝自制電動機剛性底座將電動機前移,實現(xiàn)機找正及底座安裝,在底座上平面四個孔位置分電動機直接驅(qū)動。此時風(fēng)機的啟動性能最好,節(jié)別焊接4塊20mm厚的墊板,底座下平面兩側(cè)分別能效果最好,故障率最低。焊接兩塊1810m血×200mm的墊板。底座采用經(jīng)測量,原液力耦合器位置空間足夠,方案二20mm厚的鋼板打坡口焊接,底座焊接完成后對上可行。而且此電動機底座結(jié)構(gòu)簡單,可以由我廠下端面墊板進行銑削加工,確保上下兩側(cè)墊板平機自行設(shè)計制作,設(shè)備制作周期最短,投資較小,面度公差分別在005mm以內(nèi),上下墊板平行度公搗一冬1電動機底座差在01mm以內(nèi)。電動機底座如圖1所示。矩對比,確定兩種撓性聯(lián)軸器可以用于風(fēng)機,如表33聯(lián)軸器選型1所示。通過對比發(fā)現(xiàn)LX9型彈性柱銷聯(lián)軸器質(zhì)原風(fēng)機采用膜片聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器屬于剛量較小,結(jié)構(gòu)簡單維修方便,緩沖減震性能良好,性聯(lián)軸器,質(zhì)量較小,安裝精度較高,軸向及徑向而且具有一定的軸向偏差補償能力。因此選擇誤差不允許超過0025mm。由于風(fēng)機是已經(jīng)使用X9型彈性柱銷聯(lián)軸器。多年的舊設(shè)備,電動機及風(fēng)機軸承游隙難免會有所增大,采用剛性聯(lián)軸器很難達到要求的精度,因4設(shè)備安gYH中國煤化工此改為撓性聯(lián)軸器。經(jīng)過與原膜片聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)設(shè)備CNMH力耦合器及電技術(shù)改造與改進第33卷2015年第2期(總第176期)3%%3%3B公B33B3333338BBB園表1聯(lián)軸器參數(shù)相同的方案進行,頻率達到50Hz,風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)6h名稱型號公稱轉(zhuǎn)矩質(zhì)量kg標(biāo)準(zhǔn)正常后,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)運行。即高爐出鐵時頻率膜片聯(lián)軸器JZM516000107JBQ471747Hz,不出鐵OHz。經(jīng)過近一周的穩(wěn)定運行后,對風(fēng)機進行檢查,確定設(shè)備對中偏差符合設(shè)計要求彈性柱銷聯(lián)軸LX922400197GB5014為防止電動機以后發(fā)生位移造成故障,在電動機器2003底板鉆孔安裝定位銷。彈性套柱銷聯(lián)TL1316000430CB4323-8軸器5效果(1)改造后風(fēng)機可以在0-50Hz之間穩(wěn)定調(diào)速,動機,更換聯(lián)軸器,然后安裝電動機底座及電動機風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速由原來800mn提升到998min,風(fēng)并對底座及電動機調(diào)整找正,最后試車。機啟動時間短,對電網(wǎng)無沖擊,電動機由原來長期(1)電動機及底座的安裝調(diào)整。拆除液力耦頻運轉(zhuǎn)改為按高爐需要自動調(diào)頻運轉(zhuǎn),風(fēng)機及合器及電動機,清理液力耦合器的底座鋼板上表電動機各軸承振動及電動機發(fā)熱量均在設(shè)備要求面的油泥鐵銹等雜質(zhì),并用手砂輪打磨。底板清范圍內(nèi)。理完畢后拆去固定底板的4個M42的螺母,將新底(2)改造前后電動機運行參數(shù)如表2所示。1座安裝到鋼板上方并進行調(diào)整,用水平儀在互相號高爐每個出鐵周期出鐵時間為50min,不出鐵時垂直的兩個方向檢測底座水平度,以保證地腳擰間為30mn,經(jīng)計算全年共可以節(jié)約電量緊后底座上方四個墊板水平度。底座螺母擰緊1265820kW·h,電費按照0.5后,為防止電動機工作時新底座在鋼板上發(fā)生位以節(jié)約電費為632906.5元Wh計算,全年可移造成電動機振動,將新底座與鋼板接觸面多處斷續(xù)焊接,使底座與底板形成一個整體。表2改造前后電動機運行參數(shù)對比底座固定后,安裝電動機并嚴(yán)格按照要求找有出鐵信號正。由于底座安裝誤差的存在,電動機地腳孔與無出鐵信號底座孔可能會存在一定偏差,安裝時可以采用氣改造前改造后改造前改造后電流/A44.3割對電動機底座進行再加工。電壓/N6219621(2)聯(lián)軸器的更換。聯(lián)軸器更換在現(xiàn)場進行,頻率H250將舊聯(lián)軸器拆除后,采用油浴法加熱新聯(lián)軸器,然功率W480后安裝。為方便安裝,在風(fēng)機上方合適位置掛油錘對聯(lián)軸器進行撞擊熱裝后迅速對風(fēng)機及電動6結(jié)束語機軸噴水降溫,防止高溫?fù)p壞軸端密封圈。變頻器由節(jié)能公司免費提供、安裝,其他設(shè)備(3)試車及調(diào)試。試車過程中對設(shè)備狀態(tài)進由我廠自行設(shè)計制作。設(shè)備改造由我廠自行完行連續(xù)檢測,主要項目包括:風(fēng)機、電動機各軸承成,投資較小,周期較短。改造后風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速由溫度、各軸承振動量、定子溫度、變頻器各參數(shù)等。原來750m/min提升到998r/min,可按高爐出鐵信號先關(guān)閉風(fēng)門進行空載試車頻率自O(shè)Hz逐漸升動工作,每年可以節(jié)約電費63萬多元。徹底解高到50Hz。每次上升5H,風(fēng)機連續(xù)運行30mn以決了耗電量大,效率低,風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去、故障率上,各項檢測數(shù)據(jù)均合格后進行下一次升頻操高等問題。改造后風(fēng)機性能得到完全發(fā)揮,節(jié)能作。頻率上升到50Hz之后,連續(xù)運轉(zhuǎn)6m,各項檢效果顯著。測數(shù)據(jù)均合格方可進行負(fù)載試車。(2014-09-24收稿)負(fù)載試車前打開風(fēng)機風(fēng)門,按照與空載試車中國煤化工CNMHG