Vol 29 No 9石油化工應(yīng)用第29卷第9期Sept 2010PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATION2010年9月專論與綜述反應(yīng)精餾應(yīng)用進(jìn)展張永,鐘宏,譚鑫(中南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,湖南長(zhǎng)沙410083)摘要:近年來(lái)快速發(fā)展起來(lái)的反應(yīng)精餾技術(shù)以其能在化工生產(chǎn)中極大地降低投資和生產(chǎn)操作成本的優(yōu)勢(shì)引起了人們的廣泛關(guān)注。文章簡(jiǎn)單介紹了近些年反應(yīng)精餾應(yīng)用及其發(fā)展關(guān)鍵詞:反應(yīng)精餾;應(yīng)用;進(jìn)展中圖分類號(hào):TQ028文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1673-5285(2010)09-0001-05Advances in reactive distillation applicationsZHANG Yong, ZHONG Hong, TAN XinColle ge of Chemistry and Chemical Engineering Central South University,Changsha Hunan 410083, China)Abstract: As a newly and quickly developed operation, reactive distillation has demonstratedpotential reduction in capital investment and operating costs, which also makes it givenextensive attention. The article briefly reviews applied fields and development of RD inrecent several yearsKey words: reactive distillation; application; advance反應(yīng)精餾(RD)是通過(guò)精餾塔將化學(xué)反應(yīng)過(guò)程與仍未形成完整的理論體系,也僅有少數(shù)研究成果得到精餾分離過(guò)程耦合于一體的化工單元操作過(guò)程。與傳了工業(yè)應(yīng)用。本文擬對(duì)RD應(yīng)用發(fā)展作簡(jiǎn)單介紹。統(tǒng)精餾或分離過(guò)程相比,它具有轉(zhuǎn)化率高,選擇性好,投資少,能耗低等優(yōu)點(diǎn),因而得到了廣泛研究。自1反應(yīng)精餾技術(shù)的應(yīng)用Bacchus1921年首次提出RD概念以來(lái),其發(fā)展大致經(jīng)歷了特定體系工藝探索、工藝計(jì)算數(shù)學(xué)模擬與最優(yōu)11醚化過(guò)程化研究以及多解分析與優(yōu)化控制研究等幾個(gè)階段。目1.11MTBE(甲基叔丁基醚)、ETBE(乙基叔丁基醚)前RD技術(shù)已成功應(yīng)用于化工、石油以及制藥等行業(yè),與TAME(甲基叔戊基醚)生產(chǎn)自美國(guó)CR&L公司但是由于反應(yīng)和精餾之間存在著非常復(fù)雜的相互作于1981年建成了產(chǎn)量為635kgd的MTBE催化精餾裝用RD過(guò)程遠(yuǎn)比單個(gè)反應(yīng)或精餾過(guò)程復(fù)雜的多,至今置后,RD枝術(shù)先后成功地應(yīng)用干甲基叔戊基醚和乙基中國(guó)煤化工CNMHG收稿日期:2010-07-18作者簡(jiǎn)介:張永,男(1984-),江蘇泗陽(yáng)人,碩士研究生。電話:15116380184郵箱: kanggong1298@yahe石油化工應(yīng)用2010年第29卷叔丁基醚的工業(yè)生產(chǎn)。由于市場(chǎng)強(qiáng)大的需求過(guò)去的20環(huán)利用,且過(guò)程產(chǎn)生的恒沸物可阻止水解反應(yīng)等缺點(diǎn)。多年研究人員對(duì)其進(jìn)行了大量研究。即使美國(guó)等一些對(duì)此 Fuchigam等對(duì)反應(yīng)精餾水解進(jìn)行了初步開(kāi)創(chuàng)國(guó)家禁止了MTBE生產(chǎn),其研究勢(shì)頭仍不減,并且不斷性研究,后來(lái) Sharma等η將醋酸甲酯加入到RD反應(yīng)地有許多關(guān)于RD生產(chǎn)燃料醚的專利與文章面世。區(qū),調(diào)節(jié)壓強(qiáng)與溫度保證醋酸甲酯優(yōu)先水解成乙酸與1.1.2從烴混合物里分離異丁烯C4混合烴一般包括甲醇,獲得了很好的水解效果。近來(lái)Xiao等等許多學(xué)l-丁烯、2-丁烯、正丁烷、丁二烯以及異丁烯。丁二烯可通者對(duì)此進(jìn)行了大量研究,令其轉(zhuǎn)化率幾乎達(dá)到100%。過(guò)萃取蒸餾分離,而由于沸點(diǎn)相近剩余組分的分離成本由于經(jīng)濟(jì)性好,環(huán)氧乙烷在RD中水解生產(chǎn)乙二醇很高。分離異丁烯現(xiàn)有的工藝是在離子交換樹(shù)脂催化下,受到了廣泛關(guān)注。反應(yīng)放出的熱,可得到有效合理的利將C混合物與C3或C醇反應(yīng)生成相應(yīng)的叔醚,然后采用,且高效溫控可避免二甘醇的生成。劉宏偉等通過(guò)研用蒸餾法將醚與CA剩余物分離最后將醚催化分解成異究將水環(huán)氧乙烷摩爾比從15-201降到了3:1,而其轉(zhuǎn)化丁烯。針對(duì)過(guò)程復(fù)雜性,Baur等咐醚化分離C4的可能性率與選擇率分別提高至近乎100%和9858%。 Frank等嗎進(jìn)行了研究。第一_個(gè)塔內(nèi)異丁烯與甲醇反應(yīng)生成MTBE,研究了環(huán)己烯的水解過(guò)程。將水環(huán)己烯送入含有精細(xì)催接著在第二個(gè)塔內(nèi)分解成甲醇與異丁烯,甲醇返回到第化顆粒的RD中反應(yīng),產(chǎn)生的懸浮液通過(guò)傾析器分離出一個(gè)塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。若有副產(chǎn)物二異丁烯、甲醚和水生有機(jī)相與水相。水相中催化劑顆粒可回收循環(huán)使用,而有成,在循環(huán)利用之前必須先分離。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)回流比高,副機(jī)相包括產(chǎn)物環(huán)己醇,環(huán)己烯以及前面苯加氫過(guò)程產(chǎn)生產(chǎn)物會(huì)相應(yīng)增加,進(jìn)而會(huì)影響異丁烯的選擇性的雜質(zhì)—苯與環(huán)己烷,一方面后三者沸點(diǎn)非常相近,很難1.1.3合成高級(jí)醚3-甲基-2-戊烯(3M2P)與2-乙用傳統(tǒng)蒸餾分離,另一方面由于環(huán)己醇沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于其他基-1-丁烯(2E1B)是制備2-乙基-2-甲基丁酸三者因此很容易在RD塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離。(EMBA)重要的前體。即使很少量的C烯烴雜質(zhì)都會(huì)1.3酯化過(guò)程給產(chǎn)物分離帶來(lái)極大的困難。3M2P傳統(tǒng)生產(chǎn)方法包括1.3.1合成乙酸C-C3酯醋酸丁酯是一種重要的化乙烯與正丁烯催化二聚。然而若產(chǎn)物含有同分異構(gòu)體,工產(chǎn)品,常作溶劑使用。通常是在合適的酸催化下用正將使其很難用于EMBA制備。 Hendriksen等提出可將丁醇與醋酸酯化合成。盡管平衡常數(shù)有利于產(chǎn)物形成,2EIB醚化成3-甲氧基-3-甲基戊烷,然后再裂解成但是這是個(gè)可逆反應(yīng)使得產(chǎn)物很難獲得理想純度。另3M2P。此法可采用酸離子交換樹(shù)脂在RD內(nèi)進(jìn)行,優(yōu)外合成采用的均相催化劑不易分離,易腐蝕,難處理。點(diǎn)是RD可提高2EIB的轉(zhuǎn)化率同時(shí)異丁烯二聚物與 Anika等川采用化學(xué)計(jì)量比將RD用于該酯的合成,甲醇的醚化物也可用作燃料添加劑。最近 Rikko.獲得了近乎100%的轉(zhuǎn)化率,但是可能會(huì)有副產(chǎn)物丁Struckmann等對(duì)這個(gè)反應(yīng)進(jìn)行了探究醚生成,這主要取決于進(jìn)料點(diǎn)位置。1.1.4合成烷氧基烷醇乙基溶纖劑(EC)是一種溶劑,醋酸戊酯是采用RD合成的另一個(gè)比較重要的溶廣泛應(yīng)用于油墨樹(shù)脂和涂料制造特別是制動(dòng)液生產(chǎn)。劑酯。 Chiang等對(duì)反應(yīng)器/分離與RD兩種生產(chǎn)方法傳統(tǒng)工藝是在間歇反應(yīng)器或固定床反應(yīng)器中利用乙醇與做了比較研究。結(jié)果表明根據(jù)年度總成本計(jì)算,反應(yīng)精環(huán)氧乙烷合成EC的。反應(yīng)還可進(jìn)一步生成二聚物和低餾的效率是反應(yīng)器/分離方法的四倍。同時(shí)指出采用聚物。由于反應(yīng)放熱以及乙醇使用過(guò)量需要連續(xù)冷卻和RD能較好控制反應(yīng)體系。添加一個(gè)分離單元。與傳統(tǒng)工藝不同, Zheng等啦為RD由于甲基異丙酯能溶解極性與非極性化合物這體系不需冷卻系統(tǒng)和減壓條件即可獲得醇891%的轉(zhuǎn)化使得其在油漆與膠黏劑方面有著廣泛的應(yīng)用。 Smejka率和EC988%的收率,并且開(kāi)發(fā)的平衡模型已經(jīng)證明了等采用離子交換樹(shù)脂對(duì)醋酸和2-甲基丙醇進(jìn)行了催數(shù)據(jù)的可靠性。類似地溫朗友等叫以乙醇與環(huán)氧丙烷為化精餾合成,其轉(zhuǎn)化率幾乎達(dá)到了100%,同時(shí)模擬研原料利用β沸石催化劑在RD塔中合成了PGME,且過(guò)究與實(shí)驗(yàn)顯示了很好的相符性。但是為滿足市場(chǎng)要求,程顯著提高了原料的轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)物的收率。需要用塔將酯從醋酸中分離出來(lái),以達(dá)到相應(yīng)的純度。12水解過(guò)程132mV凵中國(guó)煤化工酸乙酯在酯化反醋酸甲酯主要來(lái)源于對(duì)苯二甲酸與聚乙烯醇工業(yè)應(yīng)中,CNMHG物,對(duì)此人們開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)的副產(chǎn)品。醋酸甲酯可作為低廉的溶劑,或水解生RD與膜分離集成技術(shù),從而打破了汽液平衡的限制,產(chǎn)高價(jià)值的甲醇與乙酸。由于平衡常數(shù)太小,傳統(tǒng)方法提高了反應(yīng)的選擇性與收率。 Carsten等將該技術(shù)應(yīng)存在工藝水解率低,大量未水解的醋酸甲酯需分離循用于內(nèi)酸與丙醇制備丙酸丙酯的反應(yīng)。在中試裝置中第9期張永等反應(yīng)精餾應(yīng)用進(jìn)展發(fā)現(xiàn),采用聚合膜 Pervap2201能解決反應(yīng)中丙醇,丙成的。 Knifton等利用處理過(guò)的絲光沸石在RD中合酸以及丙酸丙酯與水形成的恒沸物的問(wèn)題。在給定的成了2-苯基異構(gòu)物含量高于80%的LABs,選擇性在濃度范圍內(nèi),這種膜顯示了極好的通量與選擇性。另外74%-84%之間,溴值低于0.5。但實(shí)驗(yàn)需要連續(xù)移出對(duì)于RD與膜分離的耦合,膜分離是以蒸汽滲透的方水產(chǎn)品以確保長(zhǎng)的催化劑壽命。式進(jìn)行,這可以在低原料流量時(shí)候避免靠近膜表面的1.5酯交換過(guò)程邊界層的分化作用。15.I合成酷酸丁酯對(duì)于水解反應(yīng),酯交換過(guò)程有Markus Schmitt等將非均相催化RD用于合成乙時(shí)是個(gè)不錯(cuò)的選擇,因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)程不涉及水且能通過(guò)酸己酯。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)塔頂冷凝后的混合物經(jīng)層析分離后,另一個(gè)酯的生產(chǎn)帶來(lái)附加值。 Jimenez等叫.用萃取大部分回流,少部分排出,可以大大減少副產(chǎn)物1-己RD的新方法生產(chǎn)醋酸丁酯。原料是聚乙烯醇生產(chǎn)過(guò)程烯的生成。該研究的不同之處就是將反應(yīng)生成的部分的副產(chǎn)品一甲醇與含量為30%醋酸甲酯的混合物。首水用于回流以便能很好地控制反應(yīng)區(qū)溫度。研究發(fā)現(xiàn)先將醋酸甲酯濃縮至80%,然后再與正丁醇反應(yīng)合成將水相回流速度提高至1000gh,乙酸轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)物醋酸丁酯,反應(yīng)中需要采用鄰二甲苯來(lái)消除恒沸物的純度都呈現(xiàn)出線性增加,分別達(dá)到84%與88%影響特別是甲醇與醋酸甲酯恒沸體系。實(shí)驗(yàn)中作者采Gao等研究了非均相催化RD合成乳酸乙酯并針用高分子酸樹(shù)脂催化劑研究了酯交換的動(dòng)力學(xué)與化學(xué)對(duì)過(guò)程的可行性提出了精餾塔的一種設(shè)計(jì)方案。實(shí)驗(yàn)發(fā)平衡。研究表明釆用該技術(shù)可獲得高純度的醋酸丁酯現(xiàn)產(chǎn)物質(zhì)量主要取決于反應(yīng)區(qū)性能和進(jìn)料點(diǎn)。在同等條以及正丁醇100%的轉(zhuǎn)化率。然而除了上述優(yōu)點(diǎn),初步件下,結(jié)合了RD的酯化反應(yīng)器能將乳酸乙酯的單程收經(jīng)濟(jì)研究發(fā)現(xiàn)使用萃取RD技術(shù)并非有利可圖。率提高至82%,并且該研究為乳酸乙酯的生產(chǎn)提供了1.52制備草酸酯草酸二芳基酯如草酸二苯酯在氨基一個(gè)高轉(zhuǎn)化率、高產(chǎn)物純度,低污染的綠色工藝。甲酸酯生產(chǎn)上有著重要的應(yīng)用。傳統(tǒng)工藝除了原材料碳14烷基化過(guò)程酸二芳基酯昂貴外,反應(yīng)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)物,這1.4.1苯/甲苯與丙烯烷基化苯烷基化合成異丙苯無(wú)疑增加分離的難度且這些過(guò)程的反應(yīng)速率極其低。鑒是RD研究最早的反應(yīng)之一。異丙苯主要用作苯酚、丙于此 Nishihara提出采用均相催化RD生產(chǎn)技術(shù),通過(guò)酮與甲基苯乙烯生產(chǎn)的中間體。1987年 Shoemaker與草酸二烷基酯與苯酚進(jìn)行酯交換合成了生產(chǎn)草酸二芳基Jones首次將RD用于烷基化反應(yīng)。 Zhang等研究了酯的原料草酸烷基苯酯,接著再進(jìn)行歧化反應(yīng)生成草酸苯/甲苯與丙烯烷基化。丙烯與苯/甲苯分別從塔底和塔二艻基酯與草酸二烷基酯。產(chǎn)物可在同個(gè)塔內(nèi)或分離塔頂送人塔中,在β-沸石與FX01催化下生成異丙苯/異內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離。體系采用是對(duì)這兩種反應(yīng)均適用的有機(jī)丙基甲苯殘余氣體可從塔頂排出,而產(chǎn)物則從塔底采錫化合物與 Lewis酸催化劑。RD的主要優(yōu)勢(shì)是大大減少出。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能將丙烯的轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)物選擇率了副產(chǎn)物的形成。這種方法也可用于高分子酯的合成。分別提高至99%與90%。溫朗友等進(jìn)一步研究了該1.6氫化作用叫反應(yīng),將丙烯的轉(zhuǎn)化率提高至100%,而異丙苯選擇率氫化通常需要高壓,中等溫度以及大量氫氣。近來(lái)也高于90%。另外生成的異丙苯純度極其高,且正丙利用RD,許多氫化反應(yīng)都成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,其特點(diǎn)基苯與C芳香烴含量低于100mg/L。是在RD塔中這些反應(yīng)很容易與其他反應(yīng)一起進(jìn)行。14.2苯與乙烯烷基化乙苯是各種聚合物生產(chǎn)使用1.6.1苯的化作用環(huán)已烷是尼龍制品生產(chǎn)的主要最廣泛的原料之一。大多數(shù)傳統(tǒng)工藝的苯乙烯摩爾比前體,其需求量保持不斷增長(zhǎng)。起初是通過(guò)煉油廠合適均非常高。從工業(yè)角度看,大量未反應(yīng)的苯給其回收與的原油分餾獲得的。 Gilder等采用非均相催化劑在RD循環(huán)利用帶來(lái)了眾多困難。 Netzer等用RD克服了中合成了高達(dá)999%純度的環(huán)己烷。RD可以使原料充這些缺點(diǎn)。未反應(yīng)的苯可作為塔頂蒸汽回收。另外RD分接觸,合理利用反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)溫度有效控制。另外RD能很容易移出反應(yīng)熱,抑制低摩爾比條件下催化劑層內(nèi)部“清洗效應(yīng)”還可降低聚合物累積和焦化的可能性。異常升溫這抑制了催化劑活性的降低大大提高了乙162n中國(guó)煤化工烷主要用作溶劑和烯轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)物選擇性起泡CNMHG裂(DCPD)解成環(huán)戊143合成直鏈烷基苯2-苯基異構(gòu)物含量高于80%二烯(CPD),冉加氫生成環(huán)戊熀或環(huán)戊烯。而采用RD的直鏈烷基苯(LABs)是洗滌劑生產(chǎn)的原料。傳統(tǒng)上多可避免1378kPa的高壓與氫化處理單元以及兩個(gè)蒸是利用烯烴和苯在 Lewis酸或HF或固體酸催化下合餾塔,其催化區(qū)的結(jié)構(gòu)填料中含有非均相催化劑。石油化工應(yīng)用2010年第29卷DCPD在塔底裂解成CPD隨后加氫生成目的產(chǎn)物。結(jié)其他方法,如反應(yīng)降膜式蒸發(fā)器反應(yīng)萃取等但是RD果能獲得97%-98%純的環(huán)戊烷。仍然是烷氧基有機(jī)硅烷l氧烷制備的不二選擇。1.6.3加氫脫硫石油中含有眾多的有機(jī)化合物,其111氯化/胺化作用氯化胺化作用與物質(zhì)三氯化中硫化物被認(rèn)為是有害物,通常低沸點(diǎn)餾分含硫醇,而或氨基化有著密切的聯(lián)系。張躍等開(kāi)發(fā)了廣泛用作高沸點(diǎn)餾分含噻吩和雜環(huán)硫化物。RD通過(guò)逆流可將硫酶活化劑,殺蟲(chóng)劑等領(lǐng)域的氯丙酮的RD生產(chǎn)方法。實(shí)化物加氫生成HS。同樣在石腦油脫氫過(guò)程中需通過(guò)驗(yàn)中聚氯丙酮的形成得到了很好的抑制,其濃度低于RD減少烯烴的氫化期間為防止催化劑失活硫含量必05%,產(chǎn)物幾乎是純的氯丙酮,其濃度高于98%。同須低于50mg/L。樣,甲醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)17脫氫作用可釆用同樣的方法利用環(huán)氧乙烷與氨在低壓下反應(yīng)制hanya等提出了利用RD為燃料電池提供氫來(lái)得。這些物質(zhì)在乳液油漆拋光劑生產(chǎn)方面有著廣泛源的方法。萘烷在PvC催化下可通過(guò)脫氫作用生成氫的應(yīng)用。利用RD在沒(méi)有催化劑情況下,DEA的選擇性氣。初步實(shí)驗(yàn)研究表明這是個(gè)非常好的產(chǎn)氫方法,條就高于90%,且便于溫控件相對(duì)溫和。由于反應(yīng)可逆生成的萘可被送到車輛外1.12合成碳酸酯板加氫,從而可循環(huán)使用。碳酸二甲酯(DMC)是一種重要的化工產(chǎn)品,廣泛用18羧基化過(guò)程作甲基化羧基化試劑、鹵化物溶劑替代品等。盡管價(jià)格令醋酸,一種重要的化工產(chǎn)品常用作化工中間體和其難用作燃料添加劑但由于其含氧量高且氣味怡人,可溶劑,主要通過(guò)甲醇羧基化合成的。生產(chǎn)中,H累積與用于重整汽油氧化劑。工業(yè)上常用甲醇COO2與氯化亞醋酸的分離增加了能耗和生產(chǎn)成本。Vos等對(duì)甲醇、銅經(jīng)氧化羧化制得。主要缺點(diǎn)是產(chǎn)率低,分離成本髙、副二甲醚等物質(zhì)羧基化進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在RD中,產(chǎn)物多,防腐要求高等。Ry等另辟蹊徑,釆用RD在相醋酸蒸餾、未反應(yīng)的CO、H2以及惰性氣體與剩余物分關(guān)催化劑下用甲醇與尿素合成了DCM。DCM甲醇與氨離可同步進(jìn)行。主要優(yōu)點(diǎn)是RD能取代攪拌反應(yīng)器、閃的混合物從反應(yīng)區(qū)采出,再經(jīng)汽提恒沸精餾、萃取精餾蒸、脫水塔等數(shù)個(gè)傳統(tǒng)流程的單元操作,避免了催化劑即可得到DCM,且轉(zhuǎn)化率與選擇性均得到很好改善。失活與H累積另外還能有效回收利用反應(yīng)放出的熱。1.13回收化工產(chǎn)品19生產(chǎn)聚合物乳酸廣泛用于生產(chǎn)可降解聚合物,傳統(tǒng)回收方法通常聚酰胺是由氨基腈聚合物不完全水解成的中間包括沉淀、萃取、電滲析與吸附。但這些回收工藝成本體制備的。但是這些中間體不利于高分子產(chǎn)物生成且會(huì)高乳酸純度低。1944年 Schopmeyer首次用RD回收給聚酰胺質(zhì)量帶來(lái)不利影響。對(duì)此, Leemann等成功地了水溶液中乳酸。實(shí)驗(yàn)通過(guò)乳酸與低沸點(diǎn)脂肪醇酯化、將RD運(yùn)用于聚酰胺制備。實(shí)驗(yàn)采用布氏酸催化劑產(chǎn)物蒸餾、水解獲得了很高的收率。但由于腐蝕分離以及氨氣水以及低分子量物質(zhì)從塔頂脫除而高分子產(chǎn)物則副反應(yīng)等問(wèn)題這種工藝很難用于工業(yè)生產(chǎn)。Chi等在塔底采集。工業(yè)上尼龍6是用己內(nèi)酰胺合成的然而開(kāi)發(fā)了利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的間歇RD技術(shù)克服了上脫除產(chǎn)品中7%-10%的己內(nèi)酰肢需要相當(dāng)大的成本。另述問(wèn)題,過(guò)程包括酯化、水解以及分餾。天然乳酸先與一種在管式反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化6氨基己睛的工藝主要缺點(diǎn)甲醇酯化,然后流入分餾塔,由于揮發(fā)性低乳酸甲酯是保留時(shí)間長(zhǎng)這也許會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品降解。對(duì)此, Cohen等與水通過(guò)分凝器冷凝后流向水解反應(yīng)器,在此分解為利用多級(jí)RD塔克服了這些缺點(diǎn)并大大提高了生產(chǎn)率。乳酸與甲醇,由于沸點(diǎn)低,甲醇在全凝器冷凝后循環(huán)回10制備烷氧基酰氧基硅烷及其衍生物流到酯化塔反應(yīng)。此法產(chǎn)率高達(dá)95%。烷氧基硅烷及其衍生物廣泛應(yīng)用于助粘劑、聚合物此外,RD還可用于加成、取代、脫水等反應(yīng)以及交聯(lián)劑、涂料添加劑等,尤其常用作硫化硅橡膠的交聯(lián)1,3-二烷基脲、二丁基馬來(lái)酸鹽等物質(zhì)制備、苯甲?；鶆?。RD是氯硅烷與醇羧酸合成有機(jī)硅烷硅氧烷的重要苯甲酸鹽與叔丁醇鉀等物質(zhì)合成、成砜反應(yīng)與同分異方式。這些反應(yīng)中副產(chǎn)物HC需立即移出否則會(huì)影響構(gòu)體中國(guó)煤化工轉(zhuǎn)化率,增加副產(chǎn)品的生成。塔中HC從塔頂采出,而CNMHG高沸點(diǎn)的烷氧基酰氧基硅烷則從塔底采出。主要缺點(diǎn)2結(jié)詰是溫度相當(dāng)高特別是塔底,這會(huì)導(dǎo)致有機(jī)硅烷形成二聚物或生成堵塞塔的膠體。對(duì)此,許多學(xué)者嘗試了許多反應(yīng)精餾是近些年快速發(fā)展起來(lái)的,具有獨(dú)特作第9期張永等反應(yīng)精餾應(yīng)用進(jìn)展用的化工單元操作。目前已在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,synthesis in a system of equilibrium reactor and reactive對(duì)于一些新領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)也取得了一定進(jìn)展。當(dāng)前國(guó)內(nèi)distillation column. Chem Eng. Sci. 2001, 56(2): 365-370.對(duì)其研究力度還不夠,其應(yīng)用層面也不夠廣泛有必要[141 Carsten Buchaly, Peter Kreis, Andrzej Gorak.Hhnd進(jìn)一步加強(qiáng)其理論與應(yīng)用研究。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保與節(jié)separation processesCombination of reactive Distillation能的要求不斷提高,反應(yīng)精餾將在解決能源危機(jī)和緩with membrane separation Chemical Engineering andProcessing.2007(46):790-799解三廢污染等方面發(fā)揮更大作用[15] Markus Schmitt, Hans Hasse, Klaus Althaus et al. Synthesisof n -hexyl acetate by reactive distillation. Chemical參考文獻(xiàn):Engineering and Processing. 2004, (43 ):397-409[1] Baur R, Taylor R. and Krishna R. Dynamic behavior of [16] J.Gao, X.MZhao, LY Zhou et aLINVESTIGATION OF ETHYLreactive distillation columns described by a non equilibriumLACTATE REACTIVE DISTILLATION PROCESS. Chemicalstage model[J ]) Chem Eng. Sci., 2001, 56(6): 2085-2102.Engineering Research and Design. 2007, 85(4)525-529[2] Hendriksen DE, McGlamery GG, Keenan MJ.etal.[17]北京服裝學(xué)院由笨甲苯與稀丙烯催化蒸餾烷基化的方Process for preparing 3 -methyl -2-pentene. 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