科技信息.科{技|論!壇淺析低溫甲醇洗工藝康振軍趙志才(黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司,黑龍江伊春153031)摘要:重點(diǎn)介紹了 低溫甲醇的工藝原理與生產(chǎn)過程。.關(guān)鍵詞:低溫;甲醇;工藝流程;保護(hù)裝置前言(5)低溫下，該工藝對(duì)粗煤氣中石腦油.變換氣的指標(biāo)直接影響著凈化循環(huán)量的該項(xiàng)目以高硫煤為原料，經(jīng)德士古氣化芳香烴類物質(zhì)的吸收比較徹底。 在預(yù)洗再生過操作， 系統(tǒng)由氣化工段控制變換氣的成分,通制得原料氣，經(jīng)中溫部分變換，低溫甲醇洗工程中， 利用甲醇溶于水不溶于油的原理對(duì)含油過控制炭洗塔的溫度來調(diào)節(jié) HPC比。系統(tǒng)進(jìn)藝脫硫脫碳，控制出工段的總硫≤0.Ippm,的甲醇水進(jìn)行萃取，可獲得石腦油產(chǎn)品，再對(duì)工段的變換氣成分為H44%、C019% 、CO2≤3%，凈化氣經(jīng)聯(lián)合壓縮機(jī)加壓至甲醇水進(jìn)行加熱精餾， 回收甲醇，減少甲醇的C034%、 HS1.3%。8.2MPa 進(jìn)入合成塔得到粗甲醇。氣體凈化的損失3主要控制指標(biāo)指標(biāo)直接影響到甲醇的產(chǎn)量及合成觸媒的使用(6) 甲醇牯度小，穩(wěn)定性好，不起泡，貧甲醇的溫度:控制人主洗塔的貧甲醇溫壽命，因此做好氣體凈化十分重要。無腐蝕性。度-50C，控制出主洗塔的凈化氣中1低溫甲醇洗工藝簡(jiǎn)介(7)甲醇原料來源充足，價(jià)格較低,有COS+HS≤0.1ppm, C02≤3%， 貧甲醇中的水1.1 工藝原理簡(jiǎn)介利于降低成本。含量:<1%貧甲醇中的總硫含量: <100ppm, 熱凈化裝置的目的是去除變換氣中的酸性(8)低溫甲醇洗與液氮洗聯(lián)合使用，其再生塔回流槽中: NHz<5gPlI, 出工段的克勞斯氣體成分。該過程是一-種物理過程， 用低溫甲工藝流程更為經(jīng)濟(jì) 合理。氣體H2S濃度≥25%醇作為洗液(吸收劑)。在設(shè)計(jì)溫度(- -50C)1.3工藝流程簡(jiǎn)介4主要保護(hù)裝置(聯(lián)鎖)時(shí)，甲醇對(duì)于CO, HS和COS具有較高的可裝置中低溫甲醇在主洗塔中(5.4MPa)裝置還有下列緊急跳閘。溶性。在物理吸收過程中，含有任何成分的液脫硫脫碳， 之后富液進(jìn)入中壓閃蒸塔(1)每臺(tái)泵將在人口罐低液位時(shí)停機(jī)。體負(fù)載均與成分的分壓成比例。吸收中的控制(1.6MPa) 閃蒸，閃蒸氣通過壓縮，然后再循將高壓段連 接到低壓段的液位控制器裝有低液因素是溫度、壓力和濃度。富甲醇通過用再沸環(huán)到主洗塔。 閃蒸后的富液進(jìn)入再吸收塔，在位跳閘， 以防止氣體穿透到低壓側(cè)。器中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行閃蒸和汽提再生。富甲醇常壓下閃燕、 氣提，實(shí)現(xiàn)部分再生。然后甲醇(2)熱再生甲醇從低壓側(cè)進(jìn)到高壓側(cè)。的閃蒸為該過程提供額外的冷卻。閃蒸氣通過富 液進(jìn)人熱再生塔,利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽當(dāng)泵故障時(shí)， 變換氣可能返回到熱再生塔。因循環(huán)壓縮，然后再循環(huán)到吸收塔，其損耗量最進(jìn)行熱再生， 完全再生后的貧甲醉經(jīng)主循環(huán)流此， 流量控制閥裝有在低流量時(shí)關(guān)閉閥門的跳低。甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的水平衡。量泵加壓后進(jìn)人主洗塔。閘機(jī)構(gòu)。尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到最大限2操作要點(diǎn)(3)在循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)氣分離器中裝有度。變換氣冷卻段的氨洗旅塔使變換氣中的氨2.1循環(huán)甲醇溫度高液位開關(guān)，以防止液體流到循環(huán)氣壓縮機(jī)。液位保持在甲醇放氣量最小的液位。酸性氣體溫度越低，溶解度越大，所以較低的貧5低溫甲醇洗工藝存在的主要問題通到克勞斯氣體裝置進(jìn)行進(jìn)一步凈化。甲醇溫度是操作的目標(biāo)(貧甲醇溫度為工藝操作較穩(wěn)定,煤制氨系統(tǒng)產(chǎn)量比改1.2工藝的優(yōu)點(diǎn)-50C)。系統(tǒng)配有一套丙烯制冷系統(tǒng)提供冷量造前明 顯增加。但是該裝置目前還沒有達(dá)到設(shè)(1)對(duì)酸性氣體吸收能力強(qiáng)，尤其是在補(bǔ)充，用尾氣的閃蒸(氣提)帶來的冷量達(dá)到計(jì)能力， 最大負(fù)荷為90%。主要原因是氨吸高壓、低溫下對(duì)高濃度酸性氣體吸收能力特別 所需要的操作溫度。影響循環(huán)甲醇溫度的主要 收制冷貧富液換熱器換熱效果差，使貧液溫度強(qiáng)。經(jīng)過一次凈化就能將粗煤氣中高濃度的酸因素有:過高，影響氨吸收效果,制約了甲醇洗生產(chǎn)能性氣體吸收干凈。該工藝還可脫除粗煤氣中的a.丙烯冷凍系統(tǒng)冷量補(bǔ)充;力的發(fā)揮。COS HCN、H20、 石腦油等雜質(zhì)。因此，可將b.氣提氮?dú)饬髁?近年來，在對(duì)該系統(tǒng)實(shí)施總體技術(shù)改造CO變換放在低溫甲醇洗之前，這樣就縮短了c.循環(huán)甲醇的流量與變換氣流量比例。中，引進(jìn)了低溫甲醇洗工藝脫蹤粗煤氣中的酸氣體凈化流程。2.2甲醇循環(huán)量性氣，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口，主體設(shè)備進(jìn)口材料，國(2)甲醇采用減壓閃蒸、加熱再生,方控制出工段的氣體成分指標(biāo)(ES≤內(nèi)制作, 部分設(shè)備國內(nèi)配套，減少了投資。在法簡(jiǎn)單。富液在減壓再生過程中，由于壓力的0.1ppm)， 甲醇循環(huán)量是最主要的調(diào)節(jié)手段。該工藝操作 上也積累了一些經(jīng)驗(yàn)。筆者認(rèn)為，驟然降低產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)。使溶液溫度降低，再系統(tǒng)配有比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使循環(huán)量與氣量成比以煤 為原料制取合成氨工藝，由于煤的成分較將冷量傳給再生好的溶液。而人工號(hào)的粗煤氣例， 得到合格的精制氣。復(fù)雜，粗煤氣的凈化有一定難度。低溫甲醇洗又借與凈煤氣再生時(shí)的低溫釋放氣進(jìn)行商效換2.3壓力(主洗塔的操作壓力)凈化工藝不但能有效地清除粗煤氣中的酸性冷，整個(gè)裝置冷量損失小。由于H、Co CH由亨利定律知壓力越高，吸收效果愈好。氣， 而且在脫除油和其它雜質(zhì)方面也具有一定在甲醇中的溶解度都很低，因此，再生過程中凈 化主洗塔的壓力取決于氣化來的變換氣壓的優(yōu)勢(shì)， 值得推廣應(yīng)用。有效氣體的損失很小。力，系統(tǒng)氣化采用德士古氣化爐造氣，進(jìn)系統(tǒng)結(jié)束語(3) 有利于HS的回收利用，臧少環(huán)境的變換 氣壓力為5.4MPa，由于壓力較高，吸采用低溫甲醇作為吸收劑具有凈化氣質(zhì)虧染。甲醇反復(fù)臧壓再生過程中含HS的閑蒸 收效果有很大提高。量好,凈化度高(HS<0.1ppm)， 物料損耗少,氣用甲醇反復(fù)再吸收，可使HS氣體富集,2.4濃度(水含量、甲醇的再生度)易于吸收和再生等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大型化工HS濃度提高后，再將富含HIS的甲酵加再貧甲醇中的水含量是正常生產(chǎn)中的重要裝置。生，獲得濃度為30%-35%的HS氣體，送克控制指標(biāo)， 系統(tǒng)控制水含量≤1%，較高的水勞斯裝置回收硫，消除了含硫廢氣對(duì)環(huán)境的污含 量不但會(huì)影響甲醉的吸收效果，還會(huì)增大對(duì)染。目前我廠克勞斯裝置正處于試車調(diào)試階設(shè)備的腐蝕。 為了實(shí)現(xiàn)甲醇的循環(huán)利用，達(dá)到段。該裝置未開車時(shí)，將克勞斯氣體送本廠自良好的吸收效果，必須很好的實(shí)現(xiàn)甲醇的再備電站焚燒。生，系統(tǒng)利用甲醇再生的方法有閃蕉、氣提、(4) 由于甲醇沸點(diǎn)較低(64.7C)， 可利熱再生。利用甲醇水分離塔控制溶液系統(tǒng)中的用甲醇熱再生時(shí)的低位熱源--低壓蒸汽， 有水平衡。利于節(jié)能降耗。2.5變換氣的指標(biāo)(溫度及氣體成分)責(zé)任編輯:魏玉新-6-