第34卷第4期江蘇冶金oL. 34 No 42006年8月Jiangsu MetallurgyA嘔g.2006水系統(tǒng)改造方案的設想吳陽(南京鋼鐵聯(lián)合有限公司廣建公司,江蘇南京210035)摘要:根據(jù)公司供水系統(tǒng)存在的問題提出了改造思路和實施步驟,從而達到提高公司的工業(yè)水重復利用率,減少廢水的排放,減少排污費用減少水處理系統(tǒng)的運行費用降低公司的噸鋼耗新水量的目的關鍵詞:水系統(tǒng);改造方案;噸鋼耗新水中圖分類號:X756;X52檢測計量系統(tǒng)不夠完善。1南鋼概況)管網系統(tǒng)陳舊,材質以鑄鐵管為主,主管網建成時間均大于25年,老區(qū)則超過30年,爆管事故南京鋼鐵集團有限公司始建于1958年,2003經常發(fā)生,冬季爆管事故尤為突出,今年進入12月年8月8日改制為南京鋼鐵聯(lián)合有限公司,經過40以來就發(fā)生大的爆管事故3起,最為嚴重的就是12多年的挖潛、配套、改造、擴建,目前已成為集鋼鐵冶月31日下午焦一線1m管爆管,造成焦一線停水煉鋼材軋制為一體,具備350萬t鋼、200萬t鐵和48h,給生產及管網運行都帶來極大的危害。再者,00萬t材綜合生產能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),是鑄鐵管在運行中水的漏損率較大。由于管網布置規(guī)江蘇省重點企業(yè)集團之一。2005年南鋼集團的鋼劃不盡合理,造成送水管道需保持0.4~0.6kP較材產量459萬t,實現(xiàn)利潤10億元。隨著社會的進高的壓力(寶鋼0.2kP,加劇了水的浪費。步和人們對水資源消耗及再利用認識的深化,公司(6)取、排水費及排污費過高,2004年上繳水的水系統(tǒng)在供水能力、供水質量和供水系統(tǒng)布局方資源費1000多萬元(每年增加幾百萬元),上繳排面存在相當多的不合理因素僅就供水而言其中污費1180萬元(市環(huán)保部門按南鋼外排6214.3萬大部分僅為經過簡單自然沉淀的工業(yè)渾水。再從用t/年計)。同時,這兩項費用近幾年都在提高水的情況上看,噸鋼耗新水約為22m3,遠高于國內另外,由于有沿江的地理優(yōu)勢,也使得公司在水同行業(yè)先進水平的8m3(寶鋼耗新水4m3)。資源的充分利用上,沒有下更多的功夫去解決。當前循環(huán)經濟和低耗、高效的生產發(fā)展模式,已2現(xiàn)有供水系統(tǒng)存在下列主要問題成為企業(yè)技術進步的指導思想和中心議題。為此需要在這樣的指導思想的框架內,結合公司的總體(1)供水品種不合理外供渾水占公司總供水規(guī)則,對公司的水系統(tǒng)逐步進行綜合治理、合理布量的75%,這對保障設備的穩(wěn)定順行、盡量延長設局優(yōu)化配置。使經過改造后的水系統(tǒng)實現(xiàn)高效管備的使用壽命是無益的,同時對于水系統(tǒng)本身的運理分層使用、多循環(huán)、少排放的良性局面。行也是有害的。(2)供水量偏大,噸鋼供水量偏高。這主要是因為南鋼水系統(tǒng)的建設和改造是跟隨生產裝置的增3南鋼廠區(qū)工業(yè)水回用設想加、改造而進行的,建設過程中無法從系統(tǒng)上對供水環(huán)境進行綜合合理配置3.1煉鐵廠沖渣水系統(tǒng)改造(3)各二級用水單位內部水循環(huán)體系不完善,包括水的重復利用率低循環(huán)處理能力及水設施配3.1中國煤化工現(xiàn)狀套水平低,導致水資源的消耗量增大CNMHG溝排入動力公司排(4)水系統(tǒng)調度和調控能力低,控制手段落后,水間處理,處理后的水再由泵打回高爐進行沖渣。收稿日期:2006-04-20第4期吳陽:水系統(tǒng)改造方案的設想由于高爐不斷的增加,水量已超出排水車間的處理外排水(約4000m3/h),處理后的水作為次級水使能力。目前大約有1500t含渣水因無法處理而外用,如用于高爐沖渣水洗滌水的補水,原料廠的噴淋排,造成排口附近的村民集體恐慌鬧事。而且因為水,燒結用水、除塵用水以及綠化、衛(wèi)生等。根據(jù)上述高爐生產的特殊性,4座高爐無法同時停下來,沖渣回用次級水所使用的范圍,估計使用量在3000m3/h回水管溝內常年淤積的沉渣,逐漸附著于內壁,據(jù)動以上。這樣江邊水處理改造步驟可分為兩步:第一力公司介紹渣垢厚已經達30~40cm,而且還在逐步,洗滌水系統(tǒng)處理1400m3/h(這部分不需要改年加厚,這樣管溝內的走水能力將越來越小,上游一造);第二步,沖渣水系統(tǒng)根據(jù)情況改造到所需的處旦水量大時排水就會不暢,造成局部淹水,影響鐵路理能力安全運行。3.1.2改造思路3.4二水源改造目前1#~4#高爐沖渣水大約在4000m3h左3.4.1·現(xiàn)狀右,本次方案擬在現(xiàn)39m2燒結廠維修車間附近新第二水源的問題一直是公司相關部門始終關心建沖渣水處理設施,包括一個渣池,一個熱水泵站,的問題。自1974年一水源泵房投運以來,公司一直一個冷水池,一個冷水泵站,一個控制樓,并新建一是用單獨水源供水,為保證該水源的安全順行,相關條沖渣溝聯(lián)接1#~4高爐原沉渣池至新建水處理部門作出了積極的努力。近年來,由于冬季長江來設施的渣池,大部分渣水在原渣池沉淀,進入新建渣水時有減少;取水頭附近的河床淤積,河勢變化;供池為少量含渣的水,故渣量較小,運輸方式采用汽車配電設施老化等原因,造成公司供水的安全隱患,至外運。水渣沉淀后沖渣水由熱水泵(三用兩備)打人此,第二水源的建設問題就成了必須適時解決的問冷卻塔,冷卻塔冷卻后的水直接流入塔下的冷水池,題可由冷水泵(四用三備)打至各高爐口進行沖渣?？?.4.2改造思路慮事故的因素,沖渣管設置兩條,一用一備。華能和南京熱電廠冷卻水外排口有兩個,一個3.2煉鐵廠爐體冷卻水改造是華能和南熱的合并排放口總排水量約為5~6萬t/h,另一個是南熱的排放口總排水量約為2萬t/h,32.1爐體冷卻水現(xiàn)狀都遠大于公司希望取水的5000t/h。南熱冷卻水目前1#~4高爐冷卻水大約在8000m3/h左排放口在南廠門碼頭附近,距公司一泵房約100m右煉鐵廠的爐體冷卻水采用的是部分循環(huán)的模式,12月31日下午14:35測得排水口水溫為15℃由于采用工業(yè)渾水冷卻,泥砂會堵塞高爐冷卻壁,經華能和南熱合并冷卻水排放口在南熱灰磚廠附近,常出現(xiàn)冷卻壁燒損的現(xiàn)象,直接影響到煉鐵的生產。距公司一泵房約300m,同日測得水溫為19℃。當3.2.2改造思路天所處環(huán)境氣溫為7℃(同一溫度計顯示)。本次方案擬在現(xiàn)5高爐辦公樓附近新建冷卻由于華能或南熱的排水區(qū)域標高均小于10m,水設施,包括一個熱水池,一個熱水泵站,一個冷水而公司相鄰區(qū)域地標均大于11m,故不太可能用自池,一個冷水泵站?？紤]事故的因素,送往高爐的冷流方式引入公司取水系統(tǒng),須另外考慮取水方案。卻水管設置兩條,一用一備。(1)華能排水井的取水方案。華能排水井井口3.3江邊水處理改造約6m×4m,由該廠的排水井取水,將減少對長江河道的影響,取水也相當方便,取水后可直接用泵將3.3.1江邊水處理現(xiàn)狀水導入公司的明渠。但若井內水深不夠,則要對這現(xiàn)3#、4"、6#排口合并后的總排水直接排入長個取水井進行適應性改造,工程交涉難度可能較大江,水量6000m3/h,利用現(xiàn)有的動力排水車間的位2)華能或南熱江堤外排水口取水方案。在這置,可以利用現(xiàn)有的兩個30m的輻射沉淀池,以兩廠的江堤外排水口處取水,需要分別建一落水井及改造現(xiàn)有的平流池為高效的斜管沉淀池,處理將兩廠的外排水引人這一落水井,再用泵引人公司3#、4“、6排口的水。借鑒三明鋼廠的經驗,經過的供中國煤化工江提外施工和與長七進市青格柵、除油、混凝處理、冷卻降溫等處理工藝,處理過江的凈化水經水泵房回到2-3泵房大沉淀池和部分CNMHG并入供水管網。4南鋼廠區(qū)工業(yè)水回用實施步驟3.3.2改造思路現(xiàn)江邊水處理設施改為處理6#、7#排水道口的首先進行全公司范圍的水量平衡測試并把這江蘇治金第34卷件事當作南鋼實行可持續(xù)發(fā)展的大事來抓,上下重以上兩步能夠節(jié)水8000m3/h,對噸鋼耗水量視,齊心協(xié)力抓出成效。開展對公司供排水系統(tǒng)能大大地降低,經濟效益非常明顯同時生態(tài)環(huán)保效新布局的方案設計。進行鐵廠老區(qū)水系統(tǒng)改造,為益也顯著。滿足第二座大高爐和第二座大轉爐投產需要,重點進行一、三凈水站的擴容。5經濟效益分析實施新建二水源和對熱電中心等部分單位進行循環(huán)水改造(該項目經濟效益顯著),同時進行一凈經濟效益測算:參照本地區(qū)江蘇水資源費新的水站的遠古水源改造。標準0.13元/t,排水費0.08元/t,合計0.21元回水泵站改造及將兩根直徑為1m的焦一、焦噸,則節(jié)省費用0.8萬×24×30×12×0.21=線低壓渾水管改成鋼管,其中一根并人清水管網1451.52萬元。使用。環(huán)保效益測算:根據(jù)現(xiàn)2005年南鋼的排污費新建清水管網聯(lián)網以及對2#、6#道系統(tǒng)封閉1300萬元計市環(huán)保部門以年6214.3萬t排水量和對同區(qū)域內廁所改造。征收,則減少排污費用:1300/62143×0.8×365×根據(jù)水量平衡測試情況,各分廠內部實施節(jié)水24=1487.6萬元。改造,做好一號廢鋼庫改綜合泵站及第二水源設施合計生產的總效益為2939.12萬元。的前期準備工作。中國煤化工CNMHG