清洗世界第26卷第8期實用掖術Cleaning World2010年8月文章編號:1671 - 8909(2010)08 -0014 -07換熱器清洗技術.楊曉良(西安邦沽清潔有限責任公司,陜西西安710061)鹵要:結合換熱器清洗工程實例,詳細全面的介紹了換熱器清洗工藝流程,主要包括清洗藥劑的選擇及配方、清洗系統(tǒng)方案的建立、清洗的具體步驟、清洗檢測評定辦法、清洗效果評價。實踐證明此清洗流程清洗效果好、操作費用低,對從事化學清洗行業(yè)人員來說,具有很好的參考價值。關鍵詞:換熱器清洗;氨基磺酸酸洗;水沖洗;漂洗;鈍化中圖分類號:TQ051.5文獻標識碼:BHeat exchanger cleaning technologyYANG Xiaoliang(Xi'an Bangjie Clean Co., Ltd, Xi' an ,Shaanxi 710061 , China)Abstract :Combination of heat exchanger cleaning project example, more detailed and comprehensive in-troduction to the heat exchanger cleaning process, including the choice of cleaning agents and formula-tions , cleaning the establishment of system solutions , cleaning of concrete steps, cleaning examination andevaluation methods, evaluation of cleaning efect. Practice shows that this cleaning process cleaningeffect, operating cost and low in chemical cleaning industy, 1 have a very good reference value.Key words :heat exchanger cleaning; amino acid pickling; water rinse ; rinse; passivation備的安全。因此,換熱器應定期進行清洗,除掉污1概述垢,以保證換熱器的高效換熱和生產的正常進行。換熱器是- -種結構緊湊、高效的換熱設備,被廣在結垢嚴重、成分復雜的情況下,一般普通的物理方泛應用于冶金石油、制藥、船舶、紡織化工、醫(yī)藥、食法不易清洗,且拆洗過程費時費力,本文針對換熱器品等行業(yè),足實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用著重研究了化學清洗的工藝,此工藝簡單,費用相對途的優(yōu)良設備。但是,由于換熱器長期運行,用來冷物理清洗可能較高,但省時省力,處理效果相對較卻或加熱側純凈程度的不同以及工藝介質本身性質好,應用很多。的差異導致?lián)Q熱器結垢已成必然,同時因換熱器本身結構特點及規(guī)格型號的不同,導致結垢程度也不2換熱器結垢分析及清洗-樣,結垢后使內部通道截面變小其至堵騫,造成換2.1結垢原因熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設中國煤化工)因為常用換熱器MYHCNMHG收稿日期:2010-05-11作者簡介:楊曉良(1975 - ),男,陜西西安人,化學工程師,主要從事化學工藝、化工研發(fā)及工業(yè)清洗工程。第26卷楊曉良.換熱器清洗技術●15.換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些都對污垢的形成有一定的影響,從應用角度考慮,我鹽類在溫度升高及濃度鉸高時從水中析出,附著于們只有 找出主要因素才能使結垢問題得到有效解換熱符表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加決。對于某一流體而言,影響換熱器結垢的主要因積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面素有以下幾個方面:上;2)如同水垢- -樣,換熱器的另一側流體由于物質(1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢本身的性質可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影處理會越來越多積累在換熱管面;3)當流體所含的響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大機械朵質有機物較多而流體的流速又較小時,部分較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、流速 的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中，多孔或膠狀污垢。流速的增加將增大能耗,所以，流速也不是越高越2.2結垢種類好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。對于常用的換熱器而言。根據(jù)結垢機理,我們(2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢-般將結垢分為以下幾類: .和鹽類析晶結垢有著重要的作用，流體溫度的增(1)類析晶結垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大，和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率沉積在換熱器表面,而形成了水垢;升高。.(2)粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面(3)換熱面材料和表面質量:對于常用的碳鋼、上的積聚;不銹鋼而言,腐蝕產物的沉積會影響結垢;而如果采(3)化學反應結垢:由于化學反應而造成的同用耐蝕性能良好的石罱或陶瓷箏非金屬材料,則不體沉積;易發(fā)生結垢。換熱面材料的表面質量會影響污垢的(4)腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成產物沉積于受熱面上而形成污垢;和沉積。(5)生物結垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工2.4一般換熱器 清洗的部位業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生因為換熱器大多是以水或蒸汽為載熱體的換熱物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表系統(tǒng),故在清洗時劃分為水(蒸汽)側及介質側,最為面形成生:物垢;普遍常見的換熱器是列管式換熱器,主要清洗其管(6)凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或程或殼程。多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類2.5結垢不清洗的危害及影響只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過2.5.1結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換大幅增加,生產成本上升熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起熱交換設備中結生的污垢,隨著化學成分的不.的。同,其中國煤化工污垢的導熱系數(shù)2.3 影響結垢因素一般YHCN MHG●C)之間"即.影響結垢的因素有很多,如流體速度流體流動0. 464 ~0. 696W/(m. K),僅為鋼鐵導熱系數(shù)的1/狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結構等40 ~ 1/80。是銅導熱系數(shù)的1/300。也就是說,1mm●16.清洗世界第8期厚水垢的傳熱能力和40~80mm厚鋼板.300mm厚設備的加熱或冷卻工況惡化,進而影響到生產工藝锏板差不多。過程,儀表指示失靈,溫度壓力指標偏離工藝設計要由于污垢的導熱系數(shù)極小，結垢會嚴重影響熱求,設備運行參數(shù)發(fā)生改變,生產工藝不穩(wěn),最終使交換設備的傳熱性能,使生產能源消耗量大幅度上產品的產量和質量下降,次品率增加。嚴重時還可升。國內外大量熱工試驗結果表明,設備傳熱表面能中斷生產,造成計劃外停產。積結1mm厚水垢,熱交換設備就會多消耗8% ~10%的能源。也就是說,1mm厚的水垢,可以使燃煤3清洗方法鍋爐多燒10%的煤炭,從而導致工業(yè)產品生產成本根據(jù)清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清費用大幅度上升。.洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學,電學、熱學的2.5.2結垢使換熱設備 熱傳導工況惡化,傳熱面超原理,依靠外來能量的作用,如機械摩擦,超盧波、負溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故壓高壓沖擊，紫外線,燕汽等去除物體表面污垢的由于污垢的傳熱能力級差,設備傳熱面結垢后,方法叫物理清洗;依靠化學反應的作用,利用化學藥高溫側的溫度不能被快速傳導到低溫介質中,使傳品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達到蠕變溫度。當金屬壁洗。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、溫達到或超過螨變溫度后，金屬的機械性能(如韌水 垢,用氨化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消性、塑性)明顯惡化,抗拉強度、抗壓強度大幅度下毒 劑殺滅微生物并去除霉既等。物理清洗和化學清降,很容易被高溫燒損變形。在設備帶壓運行的狀洗都存在著各自的優(yōu)缺點,又具有很好的互補性。態(tài)下,過熱管壁因耐壓強度大幅下降而出現(xiàn)鼓皰、裂在實際應用過程中,通常都足把兩者結合起米使用，紋泄漏甚至爆管的運行安全事故。根據(jù)國內部分以獲得 更好的清洗效果。省市技術監(jiān)督部門的統(tǒng)計,鍋爐事故中因結垢和水4清洗劑的選擇質引起的事故占到了60%以上。2.5.3結垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設備 穿孔泄工業(yè)清洗劑的選用原則為:(1)良好的去污能漏,縮短設備使用壽命力;(2)對清洗對象無不良影響;(3)質量穩(wěn)定;(4)熱交換設備傳熱面結生的水垢,其密度、厚度和價格低廉?；瘜W組成通常呈不均勻狀態(tài),這種不均勻的污垢覆國內外工業(yè)清洗劑品種繁多,但沒有萬能型的蓋,造成了金屬表面電化學不均勻性,很容易引發(fā)電清洗劑,-般均為專用型,應針對清洗對象的材質、化學腐蝕反應。結垢還會使水中的某些腐蝕成分如清洗 要求的不同,污垢的不同等,最好應作工藝試H* .0H .Cl-、Mg*、s2-等在垢下金屬面富集并產驗 ,才能選用。但在選用時應綜合考慮并研究分析生化學腐蝕反應。腐蝕的結果是局部金屬被損傷誠以下幾點:薄,腐蝕叮以達到穿透設備鋼板,使設備泄漏.破損(1)清洗劑的主要成分;甚至達到失效的程度,從而使設備維修費用增加。(2)清洗劑各項物理性能;腐蝕嚴重時,會使設備提前報廢。中國煤化工意事項;2.5.4結垢會使生產 工藝不穩(wěn),影響產品品質,引MHCNMHG要用途,污垢對象發(fā)質量事故等);熱交換設備結垢后,由于傳熱效率下降,會導致(5)清洗劑的清洗條件,方法與實施可能性;第26卷楊曉良.換熱器清洗技術●17.(6)排液與廢液處理方法;況,清洗泵站和清洗原料的具體位置擺放。(7)清洗劑的成本;6)根據(jù)其體清洗現(xiàn)場狀況確定清洗過程中是(8)有關清洗的法規(guī)等。否需要特殊工具儀器。4.1換熱器清 洗的藥劑選擇7)根據(jù)分析和實驗結果。選擇合適的化學清清洗換熱器時首先確定好清洗部位,確定好換洗工藝條件。熱器材料,取樣分析后,根據(jù)換熱器材質及結垢程度8)進行清洗系統(tǒng)的設計。根據(jù)具體情況,把被選擇試劑,對于碳鋼材質以碳酸鹽垢及鐵銹為主時，清洗部分 與其它部位隔開;尋找合適的清洗荊進出一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮口和排污口設計臨時的連接管線和監(jiān)測管線。也可選擇有機酸氨基磺酸做為主洗酸劑;對于不銹9)根據(jù)所確定的清洗工藝和系統(tǒng)設計,進行備鋼來說一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安料。包括清洗設備和材料.化學藥品、分析監(jiān)測儀器全角度考慮式根據(jù)實際情況也可選擇酸性溫和的氨和操作工具及安全防護用品等?；撬嶙鳛橹飨此釀?。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特6清洗準備殊情況時,就要慎重考慮,比如清洗銅材料換熱器時因為換熱器大多是以水或蒸汽作為載熱體的候,一定要注意是哪種銅材質。黃銅尤其要注意,黃換熱系統(tǒng),故在清洗時分為水(蒸汽)側及介質側,銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當高,為了防止最為普遍常見的是列管式換熱器,主要清洗其管程“脫鋅”現(xiàn)象發(fā)生,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,一或殼程。以下以某廠換熱器清洗為例說明清洗過般緩蝕劑同時保護銅、鋅兩種金屬效果較差。故在程。操作過程中采取溫和清洗方式，即低濃度、短時間、6.1換熱器垢樣成分小流速,常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選撣Lan -對換熱器垢樣樣品進行實驗,得知其垢樣成分826即可,對于其他助劑,如表面活性劑、黏泥刺離為:CaCO3及MgCO3: 46%;硅酸鹽:5% ; Fe;O&:劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結合具體情況18% ;Fe20:15% ;生物黏泥:10% ;其它:6%。選擇,此處不再敘述。6.2藥劑選擇根據(jù)化驗結果進行換熱器殼程清洗,藥劑選擇5清洗前準備工作根據(jù)實際設備及結合文中藥劑選用原則選擇藥劑，1)了解換熱器的結構規(guī)格。材質、容積、性能、設備為碳鋼,使用4年以來末曾清洗過,且換熱器相介質、工藝條件、使用情況和清洗范圍等,查看設備連外部碳鋼材料表明腐蝕嚴重,故從安全考慮,主酸有無變形、堵塞泄漏等異常情況。.洗劑選擇氨基磺酸,其他助劑詳見以下清洗過程中2)掌握設備的結垢腐蝕程度。采集垢樣并進清洗工藝。行垢樣化學成份的全分析和溶垢試驗。3)查看公用工程條件狀況,具體:水、電、蒸汽、7清洗過程氮氣等規(guī)格及數(shù)量能否滿足清洗需要,接點位置及7.1中國煤化工距離泵站距離。MHCNMHG先,加料清洗時,清4)廢液的處理要求及排放地點。洗液從泵站出來進人換熱器殼程后出來返回至泵5)清洗現(xiàn)場有無交叉作業(yè),地面狀況、照明情站,水沖洗時切換進出口反沖洗,詳見圖1所示?！?8.清洗世界第8期1.5m/s。直到沖出水清澈基本無雜質,并且全系統(tǒng)大循環(huán)同路無泄漏,沖洗結束。檢測:月測清潔度即可或檢測(出水濁度差小于2換熱器5mg/L時結束)。小循環(huán)川路7.3.2酸洗操作:配好清洗液并蒸汽混合加熱至55 ,酸洗配液循環(huán)糟液以一定流速循環(huán)流動,流速一殷控制在0.05 ~←9-o循壞裝.0.5m/s,最高不超過1m/s,酸洗溫度不大于60C。每問隔30min ,分析測定酸質量分數(shù)和Fe離子濃度，圖1換熱 器清洗流程示意并掛腐蝕試片測量金屬的腐蝕速度。酸洗系統(tǒng)見圖7.2清 洗前的準備工作1。當酸質量分數(shù)在1. 5%以t。兩次酸質量分數(shù)分7.2.1公用 工程條件水:消防水或自來水5m'/h;電: 380V 10kW;析結果的差值小于0.2%或pH基本無變化。鐵離子濃度最終穩(wěn)定基本無變化,月尤二氧化碳氣泡產220V 100W ;蒸汽:0.5MPa。生時,酸洗即可結束。7.2.2清洗前準備及確認工作清洗工藝:復配酸液3% ~4% ;緩蝕劑0.2% ~清洗范圍:換熱器殼程(水-燕汽側);設備材0. 3% ;黏泥剝離劑4% ~6% ;溫度50 ~55C。質:換熱器殼程碳鋼,管程不銹鋼;工藝條件:殼程走分析項目:腐蝕掛片:清洗前后檢測;冷卻水及加熱蒸汽,設備殼程水總容積1m' ;設備結酸質量分數(shù)測定:1 ~2次/h(接近終點時至少垢:以無機鹽垢、生物泥、鐵銹為主;設備問題:設備Ih檢測2次);使用4年無堵塞泄漏現(xiàn)象,無重大障礙檢修記錄;清數(shù)據(jù)記錄如表1所示(取每小時數(shù)據(jù)供參號)。洗現(xiàn)場:現(xiàn)場藥劑及操作設備存放布置方便,無交叉表1過程檢測數(shù)據(jù)記錄作業(yè),可方便清洗;安全要求:嚴格遵守廠方安全管p(Ca2*)/p(Fe'* +Fe'*)/理制度,嚴格清洗操作規(guī)范;廢水處理:甲俱備污時間/hpH(mg.L")水處理系統(tǒng),故協(xié)商由甲方處理清洗廢液。0.53.2463277.3 化學清洗步驟及監(jiān)控檢測分析4.0516474根據(jù)檢測結果及結合現(xiàn)場實際結垢程度,盡可4.65.376136能保證安全且能夠達到清洗干凈的8的,采用以氨5.32482179基磺酸為主,另適當添加表面活性劑、黏泥剝離劑、5.68.533216發(fā)泡劑等藥劑,配置清洗液。6.05587228清洗操作程序為:水沖洗一酸洗- -水沖洗- -漂6.2321235洗-鈍化- -水沖洗-檢查清洗結果。6.34312417.3.1 水沖洗6.41639245247日的:酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥中國煤化工沙和疏松的水垢等雜物。并且進行試壓檢漏。MHCNMHG_ 247(酸洗結束)操作:先以高位注滿,同時調節(jié)系統(tǒng)壓力,達到7.3.3 水沖洗水壓試漏的目的后，從低位排放。沖洗速度不低于目的:酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂?shù)?6卷楊曉良.換熱器清洗技術●19.出。清洗結束時,除垢面積應達到原垢覆蓋面積操作:切換進出管口(高進低出),頂壓速度≥80%以上,表面清潔,并形成良好的鈍化膜,無小孔1. 5m/s,高位注人。低位排放,要求沖洗至透明,無腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g/(m2●h)以下，懸浮雜質,pH4~5,p(Fe2+ +Fe'*) < 30mg/L,由于滿足HG/T 2387- -2007工業(yè)設備化學清洗質量標準酸洗過程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于要求,詳細數(shù)據(jù)見7.7.1。十分活潑的狀態(tài),因此,沖洗時間越短越好。7.4清洗驗收及設備復位檢測:月測清潔度(清澈透明即可)，檢測pH >1)聯(lián)系廠方驗收人員,現(xiàn)場驗收清洗工作;4,p(Fe2* +Fe') <30mg/L,即可結束。2)連接法蘭,設備恢復到正常運行狀態(tài)。7.3.4 漂洗7.5廢液處理及 排放(雙方協(xié)商確定處理方)目的:清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài),很由甲方進行處理,嚴格執(zhí)行國標化學清洗廢液容易生銹,漂洗就是去除系統(tǒng)內新生浮繡,為下一步.處理CB8978- -1996< 污水綜合排放標準》。鈍化打好基礎。7.6清洗質量標準操作:高進低出,漂洗液反洗,當酸濃度基本不參考行業(yè)標準HB/'T2387- -2007工業(yè)設備化學變,沖洗結束。清洗質量標準,要求:清洗工藝:漂洗液(檸檬酸)質量分數(shù):0.3% ;1)除垢率及洗凈率:除垢率及洗凈宰>pH:3~4;溫度:80~85C;時間:4h;緩蝕劑質量分90%[2];數(shù):0. 2%。2)腐蝕窄:碳鋼腐蝕率<6g/(m2●h)2);不銹分析項月:檢測酸濃度不變漂洗結束。鋼腐蝕率<2g/(m2●h);7.3.5 鈍化3)鈍化率:98%。鈍化是對處于活性狀態(tài)的金璃表面進行保護，7.7清洗評 價使其生成一層鈍化膜,避免重新氧化產生二次浮銹。清洗完畢,打開上下連接管口,可直觀的看到不用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑,最好的鈍同沽凈度的列管表面,管表面清洗干凈(見圖2),然化劑足亞硝酸鈉,但是亞硝酸鈉的大量排放會造成后進-一步做飩化， 膜均勻致密、光滑.完整,清洗劑鈍環(huán)境污染?？紤]這一-因素,采用效果稍差的磷酸三化完好。但也有清洗不盡完美之處，因列管排列緊鈉作鈍化劑是較為合適的。湊,列管夾縫還有少氧絮狀藻類雜物存在,這種情況目的:防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再可以準確地說藻類已經被刺離但沒有被沖出,屬于次產生腐蝕。掛壁現(xiàn)象,可在正常運行后隨著水流慢慢帶出系統(tǒng)。操作:漂洗液溫度調整到鈍化溫度后,直接加入7.7.1清洗腐蝕 監(jiān)測鈍化液鈍化,達到鈍化時間后結束。加入清洗劑前，掛人碳鋼及不銹鋼試片于水系清洗工藝:鈍化液質量分數(shù):2% ~ 3% ;溫度:80統(tǒng)中(濾網(wǎng)處,沿水流方向放置),清洗結束后取出,~859C ;pH:9 ~11;時間:8h;流速:0.1 ~0. 3m/s或本清洗為確保檢測腐蝕準確性,相同掛片采用3片,鈍化液均勻后浸泡。以碳中國煤化工1號試片1. 98g/7.3.6 水沖洗(m2MYHC NMHG●h);3號試片鈍化結束后,排出鈍化液,用清水沖洗至系統(tǒng)中1.92g/(m2 .h),在HG/T 2387- -2007《工業(yè) 設備化pH8~9。學清洗質量標準》中碳鋼腐蝕率<6g/(m2●h)即為●20.清洗世界第8期3)將酸洗液注人換熱器時如發(fā)現(xiàn)換熱器內反應強烈，有大量泡沫沖出,應停止加人酸液;必要時可向換熱器內通人冷水,緩和作用速度,以阻止酸液外流。4)酸洗時,若酸洗液中Fe'*離子含量達到500mg/L。實際操作中含量達到300mg/L時就應加入適鼠的亞硫酸鈉、氯化業(yè)錫或次亞磷酸等強還原劑。盡可能確保安全,添加量可按化學反應式計算a)清洗前或按預先進行的小型試驗確定。5)清洗泵入口或清洗液回流口裝設濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑應小于5mm。6)消洗系統(tǒng)內含有銅、不銹鋼部件的閥門、計量儀表管等。在酸洗前拆除封堵或更換。7)為了確保清洗效果。在設計清洗系統(tǒng)時,最好能號慮進行反循環(huán)清洗。8)清洗系統(tǒng)中應有溫度、壓力測量儀表及化學b)清洗后分析采樣點府蝕監(jiān)測點等。圖2清洗前后設備表面照片合格,本次清洗平均腐蝕率為1. 93g/(m2●h) ,說明.8結束語清洗過程中腐蝕是輕微的。本文主要結合工業(yè)清洗的基本程序,著重以換7.7.2清洗前后正常運行冷 卻效果對比熱器清洗為例,從化學消洗原理角度出發(fā),介紹了常清洗前后冷卻水出水溫度有較大變化,消洗前見換熱器化學清洗藥劑的選擇原則。因藥劑選擇不為:43 ~47C ,消洗后為66 ~719C ;冷卻時間也由清當會導致被洗設備或材料的腐蝕損壞,或者造成清洗前的15h變?yōu)?h。叮以看出冷卻同等最清洗時間洗污染等危害,故對化學藥劑選擇尤為重要。縮矩了7h,從節(jié)約能源、工作時間及運行效率來看結垢對換熱器的危害的確很大,需要積極地預明顯得到改善，通過總體的運行效果來看本次清洗防和定期地清除。影響結垢的因素很多,只有找主非常成功,同時也再次說明換熱器的定期清洗勢在要因索才能使問題簡化,對于不同類型的結垢,應采必行。取針對性的采取清除措施,有效地治理換熱器的結7.8注意事項垢問題,以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。1)進行酸洗前，要認真檢查換熱器是否有泄參考文獻漏，如有則事先修補,以免清洗時損漏藥品,若發(fā)現(xiàn)[1]張世浩，換熱器表面水垢的清洗[J].河南化工，管子堵死, -定要疏通后方可加藥。否則被堵死的1991. 22(7):24 -27.管予洗不凈,重冼又增加成本,費時費力。[2]中國煤化工員會. HCT 2387-2)換熱器頂部應設排氣管,以使將清洗過程中YHC N M H G].北京:中國國家發(fā)產生的氣體排掉。防止產生氣阻現(xiàn)象。展和改革委員會發(fā)布,2007.