小氮肥第40卷第7期2012年7月水煤漿氣化工藝降低系統(tǒng)水消耗方案周杰柏月波(山東兗礦集團(tuán)國(guó)宏化工有限責(zé)任公司山東鄒城273512)1水煤漿氣化工藝水平衡備工段磨煤水的水源。4)系統(tǒng)清潔所用沖洗水也為一次水水煤漿氣化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括煤漿制備1.2低壓灰水代替一次水工段、氣化工段、黑水閃蒸處理工段、變換工段。為減少系統(tǒng)補(bǔ)充水量,提出用水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)系統(tǒng)水循環(huán)流程為:氣化爐、煤氣洗滌塔(黑水)的水源代替公用工程水源。經(jīng)分析,灰水槽內(nèi)的→各級(jí)閃蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低壓低壓灰水所含灰渣較少,水溫45℃左右,壓力與灰水泵→除氧器→高壓灰水泵→煤氣洗滌塔→激次水相近,且打量充足。因此,清潔所用沖洗冷水泵→氣化爐,其中,低壓灰水泵配1路管線去水、煤漿管線沖洗水、澄清槽底泵管線沖洗水和磨污水處理站。全系統(tǒng)的廢水經(jīng)地溝排入沉渣池,煤用水都可用低壓灰水泵的低壓灰水代替,可大沉渣池內(nèi)的水澄清后經(jīng)渣漿泵打人澄清槽大減少系統(tǒng)一次水的補(bǔ)水量,同時(shí)減少氣化系統(tǒng)根據(jù)氣化系統(tǒng)的運(yùn)行情況,系統(tǒng)補(bǔ)充水水量排至污水處理站的水量。熱密封水25th,冷密封水20th,一次水5t/h脫鹽水25th,絮凝劑、分散劑的稀釋水2U/h;合2煤漿槽清洗時(shí)節(jié)能降耗成工段冷凝液10t/h;熱密封水和冷密封水為離2.1煤漿槽清洗時(shí)存在問(wèn)題心泵的泵密封水。為了維持氣化系統(tǒng)的水平衡,系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行后,煤漿中的大顆粒物易沉需要向污水處理站輸送水87U/h。降、膠結(jié)成塊,為保證開(kāi)車(chē)后高壓煤漿泵穩(wěn)定運(yùn)1.1系統(tǒng)水平衡存在的問(wèn)題行,通常要對(duì)煤漿槽進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的清洗方法實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),一次水的正常用量只有是將高壓煤漿泵入口盲板拆開(kāi),將煤漿槽人孔打5th,但在以下不正常工況,一次水的用量遠(yuǎn)超開(kāi),用低壓灰水進(jìn)行沖洗。沖洗出來(lái)的大量煤漿過(guò)5th。排至地溝,造成在地溝內(nèi)沉積,不易回收利用,既(1)系統(tǒng)開(kāi)、停車(chē)時(shí),開(kāi)、停高低壓煤漿泵都造成資源浪費(fèi),又影響環(huán)境清潔。要用一次水沖洗煤漿管線,確保煤漿管線暢通。2.2低壓灰水置換煤漿槽(2)澄清槽底泵所輸送介質(zhì)的含灰渣量大根據(jù)實(shí)際情況,提出在高壓煤漿泵出口閥前管線又易磨損,開(kāi)、停泵也需要一次水來(lái)置換管導(dǎo)淋閥后配管(低壓管)至沉渣池,開(kāi)啟高壓煤漿線,確保管線暢通。泵經(jīng)新配管線將煤漿打至沉渣池。為保證流量充(3)在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)初期,一次水還作為煤漿制足,管徑應(yīng)與高壓煤漿泵出口管的管徑相近。形沒(méi)有反沖洗裝置,使煙氣中沒(méi)被洗滌凈的污垢附著大氣溫度比較低,煙氣出口溫度降得比較低,導(dǎo)致在除霧器出口上,隨時(shí)間推延造成除霧器壓差增姻煙氣析出的水分太多,煙道與煙囪連接處滲水比較大,必須進(jìn)行人工沖洗。建議在除霧器出口上增加嚴(yán)重,有時(shí)煙道里面還有儲(chǔ)水,除霧器壓差迅速增1套反沖洗裝置,避免煙氣帶出物堵塞除霧器。大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)。因此,煙氣再熱系統(tǒng)(3)煙氣抬升高度。脫硫塔煙氣出口為60℃在冬季就中國(guó)煤化工出口SO2含量左右,沒(méi)有設(shè)計(jì)煙氣再熱裝置。外界溫度高的時(shí)達(dá)到排放CNMHG熱凈煙氣候,煙氣抬升高度符合要求,但在冬季或雨天,由于(收到嗲嘆日期20110-11)小氮肥第40卷第7期2012年7月19成灰水槽→低壓灰水泵→煤漿槽→高壓煤漿泵→沉渣池→渣漿泵→澄清槽→灰水槽的水循環(huán),逐步用低壓灰水置換煤漿槽內(nèi)的煤漿,清出的煤漿在沉渣池內(nèi)用撈斗取出并回收利用。用戶1用戶2用戶32.3注意事項(xiàng)(1)清洗時(shí),應(yīng)保證煤漿槽攪拌器正常運(yùn)行,煤漿槽液位應(yīng)高于1500mm。(2)大量低壓灰水注人煤漿槽后,煤漿黏度會(huì)大幅降低,煤漿與水易分層。為保證高壓煤漿用戶1用戶3泵穩(wěn)定運(yùn)行,可經(jīng)黑水處理工段的分散劑管線向圖1傳統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)灰水槽中加入適量水煤漿添加劑,提高煤漿顆粒的親水性。管線a(3)1只煤漿槽供應(yīng)2臺(tái)高壓煤漿泵,為防止用戶3清洗過(guò)程中煤漿槽槽底大顆粒沉積堵塞高壓煤漿用戶2泵入口管線,應(yīng)打開(kāi)另1臺(tái)高壓煤漿泵入口管線用戶3沖洗水進(jìn)行反向沖洗。具體方法是將另1臺(tái)高壓煤漿泵入口閥關(guān)閉,打開(kāi)其入口沖洗水進(jìn)行反向沖洗。管線a(4)受煤漿粒度和灰分等指標(biāo)以及煤漿槽攪拌器槳葉磨損等因素影響,煤漿槽內(nèi)壁煤漿易結(jié)膠成塊,膠塊較為堅(jiān)硬且不易脫落,仍需打開(kāi)煤漿圖2“組團(tuán)式”配管設(shè)計(jì)槽人孔進(jìn)行人工沖洗。從主管引出1條管線a,根據(jù)各零散用戶的地理布局,按照合理經(jīng)濟(jì)的原則,保證管線a鋪設(shè)3冬季防凍水到組團(tuán)內(nèi)的各用戶。管線a末端用戶(圖2中用冬季生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須防止低溫環(huán)境造成設(shè)戶3)作為該組團(tuán)內(nèi)的防凍排放點(diǎn)。各分支管線備和管道發(fā)生凍脹而使生產(chǎn)中斷和調(diào)節(jié)裝置失靠近主管線設(shè)分支總閥,各分支管線設(shè)低點(diǎn)導(dǎo)淋靈。傳統(tǒng)的防凍方法是排凈管內(nèi)的積液,不投用保證排凈管線內(nèi)積液。日常維護(hù)操作時(shí),關(guān)閉組的管線末端用戶應(yīng)維持有常流水或蒸汽,從而導(dǎo)團(tuán)內(nèi)不投用的分支用戶分支總閥,打開(kāi)分支管線致冬季系統(tǒng)外排水量增加資源浪費(fèi),加重了水處低點(diǎn)導(dǎo)淋排凈管線內(nèi)積液,管線末端用戶應(yīng)維持理負(fù)擔(dān)。保證常流水,保證管線a不被凍壞3.1傳統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)4效果傳統(tǒng)的配管設(shè)計(jì),由于用戶分布分散,在各用戶不投用時(shí),每個(gè)用戶都要開(kāi)防凍導(dǎo)淋維持常流水煤漿氣化工藝水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的低壓灰水是水。如圖1所示,在3個(gè)用戶均不投用時(shí),為了防一次水的理想替代水源,可大大降低一次水的補(bǔ)止3路分支管線、閥門(mén)不致凍壞,需將3路防凍導(dǎo)充水量,降低污水處理站處理負(fù)擔(dān)。利用低壓灰淋全打開(kāi)。水置換煤漿槽方案,既回收資源,又保護(hù)了環(huán)境。3.2“組團(tuán)式”配管設(shè)計(jì)冬季防凍時(shí),改變傳統(tǒng)的配管設(shè)計(jì),將位置較近的本方案提出將位置較近的零散用戶整合在分散用戶組成1個(gè)組團(tuán),將組團(tuán)內(nèi)的末端用戶作起,化零為整,組成1個(gè)組團(tuán),改變傳統(tǒng)的配管設(shè)為防凍排放中國(guó)煤化工點(diǎn),節(jié)約了資計(jì),在1個(gè)組團(tuán)內(nèi)最多只有1個(gè)防凍倒淋排放點(diǎn)。源降低了小CNMHG組團(tuán)式”配管設(shè)計(jì)如圖2所示。(收到修改稿日期2012-05-21)