安袋INSTALLATION壓力容器與管道安裝氣化爐氧氣管道施工質(zhì)量控制王開正(中化二建集團(tuán)有限公司 太原030021 )滴要:結(jié)合筆者在河南義馬煤業(yè)綜能煤制氣項(xiàng)目氣化裝置氣化爐氧氣管道施工實(shí)踐,從氧氣特點(diǎn)的角度,闡述了氣化爐氧氣管道施工過程中質(zhì)量控制的要點(diǎn)，并指出了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保氧氣管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞:自氧氣管道 脫脂靜電接地試壓質(zhì)量控制中圖分類號: TF082文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B文章編號: 1002 -3607 (2012) 09-0036-041.前言面結(jié)合本人在參加河南義馬煤業(yè)綜能煤制氣項(xiàng)目氣化裝河南義馬煤業(yè)綜能煤制氣項(xiàng)目氣化裝置生產(chǎn)工藝為置氧氣管道的施工質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)，探討一下如何控制引進(jìn)世界第一套美 國SXS公司U-GAS氣化爐技術(shù)，以劣好氧氣管道的施工質(zhì)量，為同類項(xiàng)目的施工提供參考。質(zhì)粉煤為原料，該裝置U-GAS氣化爐所需氧氣由廠區(qū)空2.氧氣管道施工程序分裝置經(jīng)外管廊輸送進(jìn)來，管道的設(shè)計(jì)壓力為1.9MPa,氧氣管道的施工程序如圖1所示:操作壓力為1.6MPa。氧氣管道材質(zhì)為蒙乃爾合金( Monel3.氧氣管道的施工質(zhì)控制400)，氧氣管道壓力高，流速快，屬于危險(xiǎn)類介質(zhì)壓力3.1施工準(zhǔn)備管道，稍有不慎，容易產(chǎn)生燃燒、爆炸事故。在以往發(fā)3.1.1從事氧氣管道施工的施工單位必須具有相應(yīng)生的氧氣管道事故中多數(shù)屬于施工質(zhì)量引起的，因此控工程施工資質(zhì)及健全質(zhì)量管理體系。制好氧氣管道在施T.過程中的質(zhì)量，顯得尤為重要，下3.1.2組建專職氧氣管道施工隊(duì)伍，應(yīng)由有氧氣管制動繩和防止鋼管吊裝旋轉(zhuǎn)裝置的導(dǎo)向定位繩。管管口的高程及水平度進(jìn)行一次測量和調(diào)整?；虿捎酶?2)起升卷揚(yáng)機(jī)選擇精度激光測距儀(如: BOSCH GLM250 VF型),由豎井底部吊籠升降機(jī)構(gòu)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選用具有反向自鎖功能、反安裝高程基準(zhǔn)點(diǎn)，直接對各安裝管節(jié)進(jìn)行測量和控制。向制動性能好和安全可靠性高的渦輪蝸桿式卷揚(yáng)機(jī)。豎井鋼管安裝中心位置,采用高精度激光投點(diǎn)儀(如:如: JWM-3/5型，鋼絲繩額定速度9- 12m/min，鋼絲繩X0S4- JZY- -41型)進(jìn)行控制。將激光投點(diǎn)儀安置在豎井直徑d≥22mm，卷筒容繩量≥500m。頂部(或底部),自上向下投點(diǎn),并以此為基準(zhǔn)中心線控亦可選用具有手動和電磁雙制動保護(hù)、防過卷保制鋼管安裝中心。投點(diǎn)儀應(yīng)定期用全站儀進(jìn)行復(fù)測，并用護(hù)、深度指示器和防松繩裝置等功能，操作簡單、繞繩底部已安裝好的鋼管中心進(jìn)行校核,以控制鋼管中心安量大、結(jié)構(gòu)緊湊、移置方便，符合相關(guān)洞內(nèi)安裝施工安裝精度。全規(guī)程要求的JT型礦用型提升絞車，如: JT-0.8 x 0.664.結(jié)束語型、JT-1.0/0.8型礦用型提升絞車或JZ -5型鑿井絞車等。木星土電站420m高水頭階梯形隧洞全襯砌大型壓力客貨升降吊籠機(jī)構(gòu)及系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按有關(guān)鋼管安裝施工設(shè)備選擇和工裝設(shè)計(jì)，經(jīng)安裝單位工程實(shí)規(guī)定進(jìn)行荷載試驗(yàn)和安全鑒定合格后，方可投人正式踐應(yīng)用證明，設(shè)備選擇和工裝設(shè)計(jì)科學(xué)合理,安全可靠運(yùn)行。性和工作效率高，操作簡單易行，工程投資省，設(shè)備工3.8豎井鋼管安裝高程和中心測量與控制裝購置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，得到了工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)上、下豎井管節(jié)安裝高程及水平度的測量與控制,采計(jì)代表的高中國煤化工子的經(jīng)濟(jì)效益和社取長鋼卷尺預(yù)先在豎井內(nèi)壁上分段布設(shè)若干固定的高程會效益。也THC N M H G階梯形隧洞和超控制點(diǎn),然后在安裝過程中,每安裝2- -3節(jié)用水準(zhǔn)儀對鋼深豎井壓力鋼管安裝施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。36_言數(shù)2012年第9期壓力容器與管道安裝INSTALLATION安袋施工準(zhǔn)備]件，規(guī)格、型號及技術(shù)要求應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。材料驗(yàn)收3.2.2 氧氣管道、管件、管道附件及閥門外觀檢查，管道、管件如有重皮、裂紋和嚴(yán)重劃痕不得使用，法管道、閥門及附件脫脂管道坡口加工。蘭、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺和支架制作安裝]管道焊接、支裝]凹痕等缺陷。3.2.3蒙乃爾合金鋼組成件(管道、管件、法蘭、閥管道靜電摟地門)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并做光譜分析。[管道無損檢驗(yàn)3.2.4由于氣化裝置選用氧氣專用閥門，因此配套閥門到貨后不再進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，但必須檢查閥門[管道壓力試驗(yàn) 及泄露性試驗(yàn)口]的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)文件相符，外觀是否良[管道吹掃]好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕、法蘭面是否平整，是否啟閉良好，閥門合格證及脫脂報(bào)告是否齊全，且貨到現(xiàn)[通氣、試運(yùn)行]場時(shí)保護(hù)是否完好，否則視為不合格，- -律不得使用。[交工驗(yàn)收口3.2.5氧氣管道施工設(shè)置專用區(qū)域,分設(shè)原材料堆放圖1:氧氣管道施工程序區(qū)，預(yù)制區(qū)，脫脂及半成品堆放區(qū)。道施工經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的管道工程師負(fù)責(zé)，配備相應(yīng)3.3管道脫脂焊接、質(zhì)檢人員。3.3.1氧氣管道中氧氣操作壓力為1.6 MPa,氧氣在3.1.3氧氣管道施工前組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和管道內(nèi)流動時(shí)，壓力大。流速快，與管道、管件、閥門圖紙會審，施工單位就圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在問題或疑問向設(shè)計(jì)及附件形成摩擦，產(chǎn)生高熱，如管內(nèi)存在油脂，因氧氣人員提出，設(shè)計(jì)單位做解答后形成紀(jì)要。是強(qiáng)助燃劑，而油脂是可燃物，遇到由于摩擦生產(chǎn)的熱3.1.4 編制氧氣管道安裝施工方案，氧氣管道脫脂量，在密閉管道內(nèi)會產(chǎn)生爆炸，管道、管件、閥門及附施工方案及氧氣管道試壓施工方案并報(bào)請監(jiān)理及建設(shè)件在安裝前進(jìn)行脫脂處理，顯得極其重要,單位審批。3.3.2氧氣管道采用三氯乙烯脫脂，三氯乙烯是易3.1.5氣管道施工前，組織參與氧氣管道施工人員揮發(fā)的有毒液體，且遇火引起爆炸，因此脫脂作業(yè)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓參與施工管理及作業(yè)人員熟在室外，通風(fēng)良好，不受雨水、塵土的侵染，脫脂劑悉氧氣管道施工作業(yè)難點(diǎn)、重點(diǎn)及存在問題可能遺留不得受陽光直接照射，脫脂現(xiàn)場作業(yè)時(shí)應(yīng)采取安全消的質(zhì)量隱患。防防護(hù)措施。3.1.6管道焊接施工前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并3.3.3脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，從事氧氣管道應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂不得使用，經(jīng)脫焊接工作的焊工必須具有從事具有《特種設(shè)備作業(yè)人員脂的工具、量具、儀表等應(yīng)設(shè)專用柜存放，并由專人保證》，取得焊工合格證及管道焊接合格項(xiàng)目，且焊接水管，工作服、鞋、手套等防護(hù)用品應(yīng)干凈無油。平高，責(zé)任心強(qiáng)的焊接人員進(jìn)行施焊。3.3.4氧氣管道常見的脫脂方法有槽浸法、灌注法3.1.7氧氣管道焊接，要求現(xiàn)場干燥、干凈清潔并防和擦拭法,止周圍環(huán)境風(fēng)速的影響，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行焊接作3.3.5槽浸法適用于小管徑管道(或管件)脫脂,為業(yè)，如室外焊接則應(yīng)采取防風(fēng)雨措施。減少管道(或管件)內(nèi)部油脂及其雜物，由于現(xiàn)場沒有3.1.8氣管道屬于壓力管道，氧氣管道施工前需要蒸汽，為提高脫脂效率，節(jié)約成本，我們選用HDS8001-到當(dāng)?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全管理部門辦理告知書,4e型高壓冷熱水清洗機(jī)，通過電加熱產(chǎn)生蒸汽。首先用然后聯(lián)系特種設(shè)備檢驗(yàn)所對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)、蒸汽對管道(或管件)內(nèi)部進(jìn)行清理，先將初洗后的管檢查。子(或管件)放人盛有脫脂劑的矩形槽中進(jìn)行浸泡，浸泡203.1.9 配備檢驗(yàn)合格施工機(jī)械、計(jì)量器具、勞保及機(jī)~ 30min,在此時(shí)間內(nèi)需將管子(或管件)翻轉(zhuǎn)3 ~4次,具用品材料，如坡口機(jī)、紫光燈、白色濾紙、樟腦等。使管內(nèi)表面全中國煤化工后的管子(或管3.2材料驗(yàn)收件)取出晾干YHCN MH G白布(或塑料薄3.2.1 氧氣管道上所用的管材、管件、閥門、焊材、膜)封包，防止二次巧染，本壩日米用此種方法脫脂。脫脂劑等所有材料必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文3.3.6灌注法適用于脫脂管道量較小時(shí)脫脂,將脫脂37安依INSTALLATION壓力容器與管道安裝劑灌入管道內(nèi)，兩端用木堵死，然后轉(zhuǎn)動管子，使溶劑電流，焊接電流為70~ 120A，窄焊道、小線能量，采用浸遍整個(gè)管內(nèi)壁,從而達(dá)到徹底脫脂,采用此方法進(jìn)行短弧焊、不擺動或小擺動操作方法。脫脂有不足之處，管道兩端有堵頭無法浸泡，必須應(yīng)用(6)焊件溫度低于15C時(shí),應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300mm脫脂劑進(jìn)行擦洗。范圍內(nèi)加熱到I5C ~ 20C,并應(yīng)熱透焊接時(shí),層間溫度不3.3.7擦拭法通常適用于大口公稱直徑管道，采取人大于100C,應(yīng)盡量減少熱輸人,保持較低的層間溫度。工擦洗的方法進(jìn)行脫脂，此方法操作簡單，成本較低，(7)焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊件表但必須采取防護(hù)措施，防止二次污染。我們施工的管道面引弧和熄弧。當(dāng)焊件熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去公稱直徑DN≤300mm,此方法我們沒有采用?；】尤毕?。3.3.8脫脂質(zhì)量檢查方法8)當(dāng)焊接較小直徑管道時(shí)，熱量集中，散熱緩(1)用波長3200 ~ 3800mm的紫外線燈照射脫脂件慢，容易造成晶粒增大,焊縫熱裂傾向加大，因而在表面，應(yīng)無顯示油脂的紫藍(lán)熒光為合格。焊縫兩側(cè)采取加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等(2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，濾冷卻措施。紙上無油脂痕跡為合格。(9)由于蒙乃爾合金材料焊接接頭在高溫下，硫?qū)?3)用樟腦丸進(jìn)行檢查，該方法用于無油蒸汽吹在熔渣中迅速積聚 造成脆化，此外在氧化環(huán)境中，熔渣洗脫脂件，取其冷凝液，放人一小粒(直徑lmm以下)還有其他有害元素，因此焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)將焊縫表純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格。面及四周的熔渣和表面飛濺物清理干凈。3.3.9脫脂件檢查合格后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)(10)蒙乃爾合金( Monel 400)材料焊后不需要熱志，管道及管件采用脫脂的白布包好，安善存放,防止處理。污染。脫脂合格脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂件3.4.2管道安裝隔離存放，嚴(yán)禁混放。(1)氧氣管道在安裝過程中應(yīng)采取有效措施，防止脫3.4管道焊接、安裝脂件進(jìn)人現(xiàn)場二次污染，防止在安裝過程中可燃物、鐵3.4.1 管道焊接屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入管道內(nèi)，每一-管段、管.(1)蒙乃爾合金( Monel 400)材料具有較高的熱件及閥門等安裝前均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)，施工作業(yè)人裂紋敏感性，焊接時(shí)熔池金屬的流動性差，焊接時(shí)的員手套、施工工具、工作服等不應(yīng)有油污。熔透深度- -般只有碳鋼的50%左右，為使熔合良好且(2)管道支架安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要有一-定熔深，管道及管件對接坡口角度要大，鈍邊要求，安裝要平整，確保管道與支架接觸良好，支吊架的小，坡口宜采用坡口機(jī)機(jī)械方法加工，用等離子弧切割焊接不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。機(jī)時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、對加工表面要(3)管道以“先大管，后小管，先主管,后支管，先進(jìn)行清理干凈。下部，后上部”的順序進(jìn)行安裝。(2)管道及管件坡口加工應(yīng)平整，坡口表面不得(4)管道連接出現(xiàn)間隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷有裂紋、毛刺、重皮、熔渣、鐵屑、氧化物等，由于.時(shí)，不得采取局部加熱管段、加偏墊或調(diào)整支架等方蒙乃爾合金表面存在難熔的氧化膜，焊接時(shí)易使氧化法來強(qiáng)力對口。膜成為焊縫的夾雜物，影響焊接質(zhì)量,因此管道組對(5)安裝管道時(shí)，不得直接用鋼絲繩吊裝，以免與時(shí)，應(yīng)對坡口及其兩側(cè)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,管壁接觸劃傷管道表面及滲碳現(xiàn)象,應(yīng)采用吊裝帶，不除去其水、油污、鐵銹等污物，焊前用丙酮擦洗坡口得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。及其邊緣四周。(6)法蘭閥[ ]應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥[ ]安裝位置(3)管道對接焊縫組對時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，應(yīng)易于操作，檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對管道與管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁 錯(cuò)邊接或承受外加重力負(fù)荷。量不應(yīng)大于0.5mm。(7)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片, .(4)管道現(xiàn)場焊接中管道公稱直徑DN≤50mm時(shí)不得影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。采用全氬弧焊接，管道公稱直徑DN > 50mm時(shí)，采取氬(8)氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接弧打底，手工電弧焊蓋面，為防止背面氧化,底層焊接連接。閥門7南性化寧不小于5倍管外徑時(shí)，焊縫背面進(jìn)行充氬保護(hù)，每道焊縫必須兩層以上,且不小于1.5r層間焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。(9)氧:TYHI CNMHG焰區(qū)，嚴(yán)禁氧氣(5)為防止焊縫產(chǎn)生熱裂紋，管道焊接時(shí)應(yīng)采用小管 與可燃?xì)怏w管道，腐蝕性介質(zhì)管道及電纜同敷設(shè)。382012年第9期壓力容器與管道安裝INSTALLATION路裝3.5管道靜電接地3.8管道吹掃3.5.1架空氧氣管道每隔80- 100m要設(shè)置防雷、防靜3.8.1氧氣管道吹掃介質(zhì)采用無油干燥空氣或氮?dú)?，電接地措施，接地電阻不?yīng)小于10,法蘭間應(yīng)有跨接吹掃速度≥20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。線，該跨接線電阻應(yīng)≤0.03Q23.8.2 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道,吹掃時(shí)拆除管道上的流3.5.2靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻量孔板、調(diào)節(jié)閥等儀表元件，實(shí)行分段吹掃。值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并做好靜電接地3.8.3氧氣管道吹掃采用在氣體出口用白布靶或白色測試記錄。油漆靶進(jìn)行連續(xù)檢驗(yàn)，以靶上沒有水分、鐵屑、焊渣等3.6管道無損檢驗(yàn)雜物為合格，并及時(shí)填寫吹掃記錄。3.6.1管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺等 雜物清理干凈,3.8.4氧氣管道吹掃合格后，如不立即投入使用，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾充人干燥氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)。渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3.9通氣、試運(yùn)行3.6.2 管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷，其3.9.1氧氣管道事故往往發(fā)生送氧氣瞬間，送氧氣操不合格焊縫部位須返修,同一焊縫部位返修次數(shù)不允許作十分關(guān)鍵，送氧氣前必須制定嚴(yán)密、安全可靠地送氧超過2次，返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷。方案，成立指揮機(jī)構(gòu)，落實(shí)- -切安 全防范措施。3.6.3 管道無損探傷的比例按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，3.9.2氧氣管道送氧氣時(shí)應(yīng)關(guān)閉下游各用戶，放散閥但因氧氣管道焊縫探傷比例及評定標(biāo)準(zhǔn)不一一，本裝置氧打開，并盡量減少閥門開關(guān)次數(shù),采用手動氧氣閥門送氣管道焊縫進(jìn)行100%射線探傷，焊縫質(zhì)量評定等級不得氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟， 操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶低于II級。旁通閥的氧氣閥門，應(yīng)先開啟旁通氧氣閥，使下游側(cè)先3.7管道壓力試驗(yàn)及泄露性試驗(yàn)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3Mpa時(shí)再開主閥,3.7.1氧氣管道安裝完畢及無損檢測合格后,應(yīng)進(jìn)行以降低流速。強(qiáng)度試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。3.9.3氧氣管道需要?jiǎng)踊饡r(shí),需制定動火方案并經(jīng)有3.7.2氧氣管道的設(shè)計(jì)壓力1.9MPa,管道強(qiáng)度試驗(yàn)采取關(guān)部廣]批準(zhǔn)后方可進(jìn)行,對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.85MPa， 試驗(yàn)介質(zhì)采用不含油的3.9.4氧氣管道操作人員開關(guān)閥門不得戴有油污的潔凈水，水中氯離子含量不得超過25ppm。手套。3.7.3 管道試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其4.結(jié)束語精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力近年來氧氣管道事故時(shí)有發(fā)生,有的事故造成重大的1.5倍~ 2倍,壓力表不得少于2塊。人身傷亡及經(jīng)濟(jì)損失,我們必須不斷認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，3.7.4管道試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣,水壓試驗(yàn)應(yīng)我們要深刻認(rèn)識氧氣管道的特點(diǎn),弄懂氧氣管道的爆炸原緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓因，認(rèn)真仔細(xì)分析研究影響氧氣管道施工的各種原因,從力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min, 應(yīng)檢查壓力表無壓降，管設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行管理等環(huán)節(jié)切實(shí)做到嚴(yán)格把關(guān)，道所有部位無滲漏為合格，并及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)記錄。嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工,從思3.7.5 管道試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理,想_上高度重視,健全施工組織管理,從施I工序上把牢，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。我們氣化裝置施工過程中,嚴(yán)把技術(shù)準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、脫3.7.6管道試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板，用氮?dú)鈱⒅?、焊接、無損檢測、防雷防靜電接地、壓力試驗(yàn)及管道管內(nèi)殘液吹掃干凈，吹掃等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),氧氣管道的施工質(zhì)量得到有效3.7.7氧氣管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試控制, 從而確保氧氣管道安全、平穩(wěn)的運(yùn)行。驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為無油、干燥、潔凈空氣或氮?dú)?，泄漏性試?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。參考文獻(xiàn):3.7.8 氧氣管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，達(dá)到試[1]脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202 -2000國家石油和化工工業(yè)局發(fā)布[21深度冷凍法生產(chǎn)氧汲相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912- -2008 國家質(zhì)量監(jiān)驗(yàn)壓力，停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑檢查所有督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏為合格，并及時(shí)填寫泄漏性試驗(yàn)記錄。[3]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235- 2010國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總3.7.9 管道試壓前應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)部門|4) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管中國煤化工，1中華人民共和國任到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，以便在管道安裝施工完成后特種房和城鄉(xiāng)建沒部發(fā):MYHCNMHG設(shè)備檢驗(yàn)部門出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告,作為安裝[5]石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SHT3523-2009中華人工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布39