008年增刊安徽化工脫硫循環(huán)水改造與經(jīng)濟分析王祥穎(合肥四方化工集團公司,安徽合肥230022)摘要:介紹了脫硫循環(huán)水改造的技術方案、工藝流程提出了直接冷卻循環(huán)水和間接冷卻循環(huán)水的各自特點并對項日改造作了經(jīng)濟分析。關鍵詞:脫硫;循環(huán)水;經(jīng)濟分析1概述技術進行處理,消除水中的各種雜質(zhì),補水采用合成循目前國內(nèi)大多數(shù)氮肥企業(yè)的合成氨生產(chǎn)制氣循環(huán)環(huán)水置換水或公司中水這樣不僅改善合成系統(tǒng)循環(huán)水水為單獨閉路系統(tǒng),而合成和脫硫循環(huán)水共用一套循環(huán)水質(zhì)滿足脫硫系統(tǒng)用水的需要,而且還能節(jié)約循環(huán)水水系統(tǒng)我公司也是如此。由于直接冷卻和間接冷卻對系統(tǒng)的自來水消耗。循環(huán)水質(zhì)的要求和污染程度不同,兩者混合使用帶來了22投資概算許多問題,造成水資源利用率低,廢水排放量大,裝置效涼水塔17.5萬元,冷、熱水泵(舊設備)萬元,管率下降等。道、閥門材料費12.5萬元,電儀材料費21萬元施工安為節(jié)能降耗,改善合成系統(tǒng)的循環(huán)水水質(zhì),防止合裝費3萬元,循環(huán)水池改造費212萬元防腐費用5萬成系統(tǒng)循環(huán)水管道腐蝕和結(jié)垢,降低半水煤氣溫度,穩(wěn)元,合計802萬元。定合成氨生產(chǎn)提高合成氨產(chǎn)量,提高公司經(jīng)濟效益同23方案特點時減少公司工業(yè)廢水排放量減輕環(huán)保壓力,經(jīng)公司領(1)本方案另外設置一套循環(huán)水系統(tǒng)供半水煤氣導硏究決定,對影響合成氨系統(tǒng)循環(huán)水水質(zhì)的半水煤氣脫硫裝置使用,脫硫循環(huán)水自成閉路循環(huán)系統(tǒng),設備、管脫硫循環(huán)水系統(tǒng)進行技術改造。道獨立設置,和原合成循環(huán)水系統(tǒng)交叉較少,給項目設2脫硫循環(huán)水改造方案計、實施提供了很大的方便。我公司合成氨循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要分三個部分,分(2)由于改造后的設備、管道與原系統(tǒng)交叉較少,別供半水煤氣脫硫、合成及三胺使用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可單獨施工,因此,改造項目不必要在公司生產(chǎn)裝置大采用常壓回水工藝循環(huán)水泵為冷水泵熱水泵。冷水泵修時進行平時即可施T,只是利用生產(chǎn)裝置中小修時為6臺,其中105H-9離心泵3臺,300-30離心泵2進行系統(tǒng)碰頭工作這樣不僅縮短了項目工期同時也臺,50-19離心泵1臺;熱水泵為2臺,其中1臺為提高了施工的安全性,把施T時對生產(chǎn)的影響降到最低30-19型,另一臺為500-13型,上水管采用的水平確保公司生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定地運行。d1020的焊接鋼管,回水總管采用Dn1400的水泥涵(3)本方案增加設備少,管道鋪設少,系統(tǒng)改動小管,設置4臺填料式?jīng)鏊M行冷卻。系統(tǒng)循環(huán)水總量使項目改造費用降低,節(jié)省了項目投資同時由于工期為4850mh,其中合成氨循環(huán)水:350mh,三胺循環(huán)短,也提高了資金使用效率。水:500m/h,脫硫循環(huán):850m沿h。(4)本項日改造后,脫硫循環(huán)水自成系統(tǒng),利用新根據(jù)公司合成氨循環(huán)水系統(tǒng)裝置現(xiàn)狀及運行特點,型節(jié)水工藝、節(jié)水設備,同時系統(tǒng)補水采用二次水,可大為了保證項目的順利完成我們提出對脫硫循環(huán)水進行大減小循環(huán)水系統(tǒng)的自來水取水量提高公司水資源利單獨改造。用率同時降低工業(yè)廢水排放減輕對水環(huán)境的污染。21方案簡述3系統(tǒng)流程及裝置特點本方案是改造原有的脫硫循環(huán)水自成系統(tǒng),采用常公司制氣廠脫硫系統(tǒng)分新脫硫、老脫硫兩套裝置,壓回水工藝,循環(huán)水池設置涼水池,熱水池,循環(huán)水泵分系統(tǒng)內(nèi)設置有煤氣洗滌塔、煤氣冷卻塔、煤氣脫硫塔,改水泵,熱水泵,上水管回水管釆用不同壓力等級的管造后的脫硫循環(huán)水,循環(huán)冷卻水從循環(huán)水池經(jīng)冷水泵加材,并設置無填料涼水塔。另外,對脫硫循環(huán)水通過旁濾壓后送入脫硫系統(tǒng)供半水煤氣冷卻降溫使用,熱水則作者簡介:王祥穎(1968-),男,畢業(yè)于安徽省化工學校,工程師,主要從事項目管理與工程設計工作,055-351505008年增刊安徽化工自流回到熱水池,經(jīng)熱水泵加壓后送入涼水塔降溫后再來水消耗量每月將減少:786×24×30=5659m月,價循環(huán)使用,循環(huán)水池分冷水池、熱水池,循環(huán)水泵分冷水值為:5659m月x2.1元/m3=1.1884萬元/月。泵、熱水泵,采用無填料涼水塔對循環(huán)水進行降溫,并設2)減少了工業(yè)廢水排放量。循環(huán)水系統(tǒng)改造后,置旁濾裝置對循環(huán)水進行水質(zhì)處理,保證循環(huán)水的水質(zhì)合成循環(huán)水的置換廢水可作為脫硫循環(huán)水的系統(tǒng)補水在合格范圍內(nèi)。因循環(huán)水池標高較低循環(huán)水泵釆用負壓從而減少了整套系統(tǒng)的污水排放量,節(jié)約公司的污水處進水,為節(jié)省系統(tǒng)電耗同時減少循環(huán)水泵的啟動時間,理費,每月將減少污水排放量:00018×4850mhx循環(huán)水泵釆用真空引水罐系統(tǒng),不再設置真空泵系統(tǒng)。24×30=6286m}月,價值為:6286m月×0.50元4主要設備選型m}=03143萬元/月。根據(jù)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)容量及運行特點按照有關循(3)降低煤氣溫度,提高合成氨產(chǎn)量。系統(tǒng)改造后環(huán)水系統(tǒng)設計規(guī)范,循環(huán)水池總?cè)莘e為720m,其中冷由于脫硫循環(huán)水改為直接冷卻方式,冷卻效果顯著提水池容積為576m,規(guī)格為(長)12mⅹ(寬)12mx(深)高,經(jīng)測試,系統(tǒng)改造后煤氣溫度平均降低約2℃,合成4m,熱水池容積為144m,規(guī)格為(長)2mx(寬)3mx氨產(chǎn)量增加約06%,每月可提高合成氨產(chǎn)量:0.006×(深)4m,冷水泵選用三臺單級雙吸離心泵,其中二臺為13167噸/月=179噸每噸合成氨利潤為300元,每月可300-32型,Q=790mh,H=32m;另一臺為10H-9型,創(chuàng)利潤:79噸/月×300元/噸=237萬元/月。Q=486m/h,H=38m,熱水泵選用二臺單級雙吸離心泵4)改善合成循環(huán)水質(zhì),穩(wěn)定合成氨生產(chǎn)。脫硫循臺均為10H-9型,Q=486m}h,H=38m,涼水塔選用環(huán)水改造后合成循環(huán)水的水質(zhì)明顯改善,循環(huán)水濁度由HBG-800型無填料涼水塔流量為Q=800m}h旁濾裝原來的300500m9降低到50-100mgL,其它水質(zhì)指置采用原有設備,容量為Q=-100mh,真空引水罐現(xiàn)場標也明顯好轉(zhuǎn)。合成水冷器的泄漏也大為減少壓縮機制作。運行周期由原來的2~3天增加到8~10天,冰機負荷也5測量及控制明顯降低,穩(wěn)定了公司的合成氨生產(chǎn),據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)改造根據(jù)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的運行特點及安全要求循環(huán)后,每月壓縮機生產(chǎn)可增加35臺時每月合成氨產(chǎn)量水泵采用手動啟、停,真空引水罐系統(tǒng)啟動,循環(huán)水泵進可增加:3噸/臺時×336臺時/月=1008噸/月,價出、口閥門采用闡閥手動控制,冷水池設置有液位計,分值為:008×30元/噸=3024萬元/月就地與遠傳兩種顯示,并設置水位下限報警,每臺泵出綜合以上分析,脫硫循環(huán)水改造后,減少了自來水口設置就地壓力表和溫度表,設置有壓力遠傳及下限報消耗5659m月減少了污水排放量6286m月,增加警裝置,涼水塔風機采用變頻調(diào)速,系統(tǒng)補水、排水及旁合成氨產(chǎn)量179噸/月,合計價值約68967萬元/月。濾均采用人工控制,未設置自動控制系統(tǒng)。不僅達到了節(jié)能降耗的目的,取得了良好的環(huán)保效益,6管道及閥門選型同時也提高了合成氨水系統(tǒng)的水資源利用率根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的有關設計施T規(guī)范,系統(tǒng)上水總8結(jié)論管、回水總管均釆用直埋鋪設,DN100含)以上閥門均項目設計采用了無填料涼水塔、變頻調(diào)速風機、循環(huán)釆用手動閘閥,系統(tǒng)上水總管為焊接鋼管,管徑為水旁濾系統(tǒng)、使用中水作為系統(tǒng)補水等一系列節(jié)水新Lφ426×8,系統(tǒng)冋水總管為焊接鋼管,管徑為Φ820x藝、新技術。特別是循環(huán)水泵配用大容量真空引水罐技術10,循環(huán)水泵進、出口管均釆用焊接鋼管。系統(tǒng)補水排在我公司首次應用,既縮短了開車時間,又提高了系統(tǒng)的水、旁濾均采用無縫鋼管,管道、閥門施工安裝按照有關安全性和可靠性同時也降低了系統(tǒng)的電力消耗施工驗收規(guī)范進行施工驗收。脫硫循環(huán)水改造項目現(xiàn)已投入運行交付使用,從目7經(jīng)濟效益分析前運行情況來看改善了合成循環(huán)水水質(zhì)降低了自來脫硫循環(huán)水為直接冷卻方式,合成循環(huán)水為間接冷水消耗穩(wěn)定了合成氨生產(chǎn),提高了合成氨產(chǎn)量減少了卻方式脫硫循環(huán)水和合成循環(huán)水分開后可以充分發(fā)工業(yè)廢水排放據(jù)統(tǒng)計,每年節(jié)約自來水量67908m,減揮直接冷卻和間接冷卻的各自特點提高循環(huán)冷卻水使少工業(yè)廢水排放量75432m,增加合成氨產(chǎn)量2148噸,用效率,具體分析如下:年創(chuàng)利潤827604萬元,基本達到了項目改造目的?？?1)降低自來水消耗。脫硫循環(huán)水改造后,僅自