第2期中氮肥No. 22012年3月M-Sized Nitrogenous Fertilizer progMar.2012低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣提濃改造余濤(兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司,山東鄒城273512)中圖分類號(hào)]TQ23.121[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1004-9932(2012)02-0040-01我公司500k/a甲醇裝置凈化工序采用魯奇低溫甲醇洗工藝對(duì)變換氣進(jìn)行脫硫脫碳,設(shè)計(jì)變3改造方法換氣處理能力為215600m3/h。在實(shí)際生產(chǎn)中如果能降低克勞斯氣體中的CO2量,這樣低溫甲醇洗系統(tǒng)存在送往硫回收的克勞斯氣體量就能減少去硫回收的克勞斯氣體量,相應(yīng)地提高大、H2S含量低等問題。對(duì)此通過原因分析,提了H2S在其中的比例。出了解決辦法。3.1方法11工藝流程簡(jiǎn)述富H2S甲醇液從再吸收塔底部經(jīng)泵加壓打到熱再生塔,從熱再生塔熱再生段出來的熱再生我公司的低溫甲醇洗脫硫脫碳主要通過主洗氣經(jīng)過一系列換熱,使甲醇冷凝并分離,氣相即塔、中壓閃蒸塔、再吸收塔、熱再生塔、甲醇水為克勞斯氣體。壓力為0.08MPa、溫度為25℃分離塔、尾氣洗滌塔和氨洗滌塔7個(gè)塔進(jìn)行。變的克勞斯氣體被送往硫回收工序。換氣經(jīng)氨洗滌塔除氨后進(jìn)入主洗塔,脫除其中的在克勞斯氣體去硫回收的管線上配1根管線CO2和H2S、COS,凈化氣去合成工序合成甲醇。到再吸收塔的再吸收段,將克勞斯氣體送入再吸從主洗塔出來的富硫富碳甲醇去中壓閃蒸塔,閃收塔再吸收段,使其中的H2S、CO2等氣體被甲蒸出CO、H2和部分CO2,然后去再吸收塔進(jìn)一醇液再吸收,這樣再吸收段甲醇液中的H2S步閃蒸和汽提出大量CO2。出再吸收塔的富硫甲CO2濃度都提高了,這股再吸收液進(jìn)入再吸收塔醇進(jìn)入熱再生塔熱再生出克勞斯氣體,出熱再生汽提段經(jīng)氮?dú)馄?更多的CO2被汽提出來塔的甲醇經(jīng)泵加壓后去主洗塔,作為再吸收甲醇這樣,克勞斯氣體中的CO2量明顯減少,而H2S循環(huán)使用。甲醇水分離塔主要用于脫除系統(tǒng)中多量沒有變化,因此,克勞斯氣體總量減少,H2S余的水分,尾氣洗滌塔用于洗滌尾氣中夾帶的甲含量提高。醇,減少甲醇損失。3.2方法22存在的問題在主洗塔的底部有1股從主洗塔三段(脫碳段)來的預(yù)洗甲醇液,富含CO2。這股甲醇液從熱再生塔去硫回收系統(tǒng)的克勞斯氣體的流在主洗塔的最底部吸收變換氣中的H2、COs后量高達(dá)8910m3/h,使硫回收高負(fù)荷運(yùn)行,經(jīng)常進(jìn)入熱再生塔的熱再生段,再生出克勞斯氣體。造成硫回收壓力過高。經(jīng)分析,去硫回收的克勞這股甲醇液的流量為6m3/h,其中CO2含量斯氣體組成為:CO265.9%,H2S31.8%,COS30.3%,H2S含量3.3%。如果能減少這股甲醇1.5%,CO、H2、CH2OH少量。克勞斯氣體中液中的CO2含量,則能有效減少克勞斯氣體中的H2S含量太低,大部分是對(duì)硫回收系統(tǒng)無用的CO2量。的CO2。把從主洗塔三段(脫碳段)出來去主洗塔底部的這股甲醇液關(guān)掉,這樣就能減少去熱再生[收稿日期]20110803塔熱再生段的CO2量,大約減少1339m3/h。原[作者簡(jiǎn)介]余濤(1984),男,山東濟(jì)寧人,助理經(jīng)設(shè)計(jì)變換氣中含有的HCN和NH3由主洗塔倒數(shù)濟(jì)師。第一段脫除,如此改造后,變換氣中的HCN和第2期中氮肥2012年3月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressMar.2012尿素造粒塔粉塵回收裝置應(yīng)用概述李洪濤,王世平,沈華民2(1.山東德州百斯特化工科技有限公司,山東德州253400;2.中國(guó)化工學(xué)會(huì)化肥專業(yè)委員會(huì),上海200335)[中圖分類號(hào)]TQ441.41[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1004-9932(2012)02-0041-02我國(guó)大多數(shù)尿素裝置原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力較低,(1)采用三段吸收、三段分離工藝,保證除經(jīng)過近幾年的增產(chǎn)改造,生產(chǎn)能力大大提高。但塵效果和氣水分離,避免霧化洗滌液帶出造粒塔隨著生產(chǎn)能力的提高,原設(shè)計(jì)尿素造粒塔已嚴(yán)重外,造成二次污染。不匹配,導(dǎo)致造粒塔塔頂粉塵帶出量過多,生產(chǎn)(2)多段分離過程中采用先進(jìn)的霧化器和多能力大的企業(yè),造粒塔周圍散落尿素微粒較多,角度順觸霧化吸收器,使飽和熱氣出吸收箱體溫造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,同時(shí)這部分尿素白白的排度降低,確保飽和氣中的尿素液滴冷凝并分離。掉,增加了消耗。針對(duì)這種狀況,山東德州百斯(3)設(shè)置循環(huán)液調(diào)溫裝置,以控制循環(huán)液溫特化工科技有限公司開發(fā)了尿素造粒塔塔頂粉塵度和循環(huán)液中尿素的濃度。回收技術(shù),該技術(shù)作為中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)推薦的(4)當(dāng)循環(huán)液中尿素濃度達(dá)到一定值后,按項(xiàng)目,得到初步推廣應(yīng)用。時(shí)沖洗分離填料,避免填料堵塞而增加通風(fēng)阻尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術(shù)特點(diǎn)力。另外采用低阻力錯(cuò)流設(shè)計(jì),控制熱壓頭損失,保證冷卻尿素顆粒空氣用量。粉塵回收裝置采用原塔自然通風(fēng),不外加強(qiáng)(5)在沖洗分離填料時(shí),有帶出清水液滴力通風(fēng)設(shè)施。裝置置于造粒塔上方,操作簡(jiǎn)便,現(xiàn)象。與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。吸收液循環(huán)使用,吸收液中尿素濃度達(dá)到一定值后返入生產(chǎn)系統(tǒng)回用。2裝置流程簡(jiǎn)介尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術(shù)特點(diǎn)如下。2.1空氣流程造粒塔內(nèi)熱氣經(jīng)過造粒間側(cè)面通道,熱壓頭[收稿日期]2011408-24增加后進(jìn)入吸收區(qū),經(jīng)過側(cè)面及一段吸收進(jìn)入一[作者簡(jiǎn)介]李洪濤(19%9-),男,山東濟(jì)南人,高級(jí)工程級(jí)分離錯(cuò)流捕水霧器,除去大量霧滴后的氣體進(jìn)師,山東德州百斯特化工科技有限公司副總工程師。入二段吸收,然后進(jìn)人二級(jí)分離空間,飽和空氣NH3的脫除改為在主洗塔的倒數(shù)第二段進(jìn)行,在去硫回收系統(tǒng)之前還會(huì)進(jìn)入其他的換熱器換不影響吸收效果。這樣,克勞斯氣體中的CO2熱,改造后,有一部分克勞斯氣體由于沒有經(jīng)過量減少,H2S含量提高換熱直接去了再吸收塔,這樣就有一部分的冷量損失。不過,總體來說以上2種改造方法都還是4結(jié)語(yǔ)比較成功的,優(yōu)化了現(xiàn)有的凈化系統(tǒng),提高了凈我公司采用以上2種方法對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)化效率。進(jìn)行了改造,取得了不錯(cuò)的效果:克勞斯氣體中[參考文獻(xiàn)]H2S含量由原來的25%提高到50%,克勞斯氣1]陳敏恒,化工原理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1999體的總量減少約1/3,減少2000~3000m3/h,[2]唐宏青.低溫甲醇洗凈化技術(shù)[J.中氮肥,2008(1):1-7大大減輕了硫回收系統(tǒng)的負(fù)荷,提高了其回收硫[3]馬春梅,蔡淑香,喬桂芝.低溫甲醇洗工藝淺析[冂.應(yīng)磺的效率。但采用方法1改造,由于克勞斯氣體用能源技術(shù),2002(1):10-11