5月28日，陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目油品中心現(xiàn)場傳來喜訊，固定床裝置汽輪機(jī)空負(fù)荷試車一次成功，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

汽輪機(jī)試運(yùn)行前，固定床裝置所有人員經(jīng)過理論與實(shí)踐相結(jié)合的形式，對汽輪機(jī)的性能、操作等內(nèi)容進(jìn)行深入學(xué)習(xí)。空負(fù)荷試機(jī)前，先后進(jìn)行了機(jī)組儀表、電氣以及DCS系統(tǒng)調(diào)試，通過汽輪機(jī)主汽閥前暖管、速關(guān)閥前暖管、汽封抽汽系統(tǒng)投運(yùn)、低速暖機(jī)、手動(dòng)升速、超速自保試驗(yàn)等步驟，順利完成了汽輪機(jī)空負(fù)荷試車。

此次試車工作的圓滿完成，為油品中心煤焦油加氫裝置下一步的順利投運(yùn)奠定了基礎(chǔ)。

近日，制氫中心丙烯制冷裝置圓滿完成全裝置氣密試驗(yàn)，為下一步丙烯制冷裝置聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造了良好的條件。

5月21日，丙烯制冷裝置正式開始?xì)饷苄栽囼?yàn)，全裝置低壓、中壓、高壓氣密試驗(yàn)依次進(jìn)行，裝置先后充壓至0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa，操作人員在保壓狀態(tài)下，對設(shè)備和管線連接處、法蘭、閥門、焊縫等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)并進(jìn)行消漏處理。5月27日，裝置再次充壓至1.85MPa，系統(tǒng)保壓24小時(shí)并計(jì)算泄漏率，平均小時(shí)泄漏率≤0.2%，意味著丙烯制冷全裝置氣密試驗(yàn)已圓滿完成。

5月26日，公司制氫中心氣化裝置傳來重大喜訊，磨煤制漿系統(tǒng)試制漿一次成功，產(chǎn)出合格水煤漿，為下一步氣化裝置投運(yùn)乃至制氫中心全面開車奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

5月26日16：10，公司制氫中心壓縮機(jī)試車工作再傳捷報(bào)，合成裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)一次試車成功，至此合成裝置所有壓縮機(jī)試車工作均取得成功，為下一步合成裝置投料試車奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

循環(huán)氣壓縮機(jī)是合成裝置的心臟，由于該機(jī)組組件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，報(bào)警聯(lián)鎖多達(dá)32項(xiàng)，試車難度較大。合成裝置壓縮機(jī)試車工作從3月中旬起就緊鑼密鼓地進(jìn)行，機(jī)組“三查四定”、吹掃氣密合格完畢后，先后進(jìn)行了機(jī)組儀表、自調(diào)閥和DCS系統(tǒng)調(diào)試，干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)、油循環(huán)驗(yàn)收，直至電機(jī)單試合格，使機(jī)組整體試車具備了條件。

陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目，采用專門針對煤焦油特點(diǎn)開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，核心技術(shù)采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質(zhì)＋固定床加氫裂化組合技術(shù)，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類高附加值化工產(chǎn)品。

項(xiàng)目占地約1200畝，概算投資約46億元。項(xiàng)目于2017年8月正式開工建設(shè)，現(xiàn)已進(jìn)入設(shè)計(jì)掃尾、土建交安、設(shè)備安裝階段，預(yù)計(jì)2019年10月底建成投料試車。

項(xiàng)目主要包括：55萬噸/年煤焦油預(yù)處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時(shí)煤制氫裝置、5萬方/小時(shí)空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲(chǔ)運(yùn)裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。