實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應用手冊：擠壓模與熱鍛模 作者： 劉志明 著 出版時間： 2019 內(nèi)容簡介 本書是筆者基于多年一線設(shè)計與生產(chǎn)工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上完成的，是多年實踐經(jīng)驗的總結(jié)。本書內(nèi)容豐富、簡明、圖文并茂、重點突出，便捷查閱，緊貼生產(chǎn)實際，以實用為目的。本書分上、下兩篇：上篇為冷擠壓模，重點介紹了冷擠壓基礎(chǔ)知識（工藝性、擠壓毛坯制備、擠壓力計算、擠壓溫度等）、擠壓模具設(shè)計、特種擠壓技術(shù)、冷擠壓用材料、冷擠壓模圖例和冷擠壓機；下篇為熱鍛模，重點介紹了模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性、錘上鍛模設(shè)計、胎膜設(shè)計、螺旋壓力機用鍛模設(shè)計、平鍛機用鍛模設(shè)計、熱模鍛壓力機用鍛模設(shè)計、熱模鍛設(shè)備和熱作模具鋼。 本書可供從冷、熱擠壓模具和熱加工鍛壓模具設(shè)計等相關(guān)工作的工程技術(shù)人員參考，也可供高等院校、職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。 目錄 上篇冷擠壓模 第1章冷擠壓的分類和工藝性2 1.1冷擠壓的分類2 1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4 1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9 第2章擠壓毛坯的制備及處理10 2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10 2.2毛坯的尺寸計算10 2.3毛坯的軟化處理14 2.4毛坯的表面處理與潤滑17 2.4.1有色金屬的表面處理19 2.4.2鋼材的表面處理20 第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21 3.1變形程度的表示方法21 3.2變形程度計算公式22 3.3許用變形程度23 3.4擠壓力的計算24 3.4.1冷擠壓力的計算24 3.4.2溫擠壓力的計算34 3.4.3熱擠壓力的計算36 第4章擠壓溫度41 4.1擠壓溫度的選擇原則41 4.2溫擠壓溫度的選擇41 4.3熱擠壓溫度的選擇42 4.4擠壓模具的預熱與冷卻44 4.4.1擠壓模具的預熱44 4.4.2擠壓模具的冷卻44 第5章擠壓模具設(shè)計45 5.1冷擠壓模具設(shè)計45 5.1.1冷擠壓模具的設(shè)計要求45 5.1.2冷擠壓模具工作零件設(shè)計45 5.2溫擠壓模具設(shè)計60 5.2.1溫擠壓整體模具設(shè)計60 5.2.2溫擠壓組合凹模設(shè)計61 5.3熱擠壓模具設(shè)計61 5.3.1熱正擠壓凸模設(shè)計61 5.3.2熱反擠壓凸模設(shè)計61 5.3.3熱正擠壓凹模設(shè)計62 5.3.4熱反擠壓凹模設(shè)計63 5.3.5熱擠壓組合凹模設(shè)計64 5.3.6鐓擠模的設(shè)計與計算67 5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69 5.4擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計69 5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69 5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71 5.4.3擠壓模架設(shè)計71 5.4.4卸件和頂出裝置72 5.4.5墊板的設(shè)計76 5.4.6模具導向裝置的設(shè)計76 5.4.7擠壓模的冷卻裝置80 第6章特種擠壓技術(shù)81 6.1靜液擠壓81 6.1.1靜液擠壓的特點81 6.1.2靜液擠壓分類及應用范圍81 6.1.3靜液擠壓的液體介質(zhì)82 6.1.4靜液擠壓工藝參數(shù)83 6.2高壓介質(zhì)的選用83 6.3靜液擠壓模具83 第7章冷鐓和冷擠壓用材料85 7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學成分85 7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能86 7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87 7.4常用冷作模具材料的選用89 7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90 7.6常用冷擠壓模的熱處理規(guī)范90 第8章冷擠壓模圖例91 8.1黑色金屬正擠壓模91 8.2黑色金屬可調(diào)式擠壓模92 8.3有色金屬反擠壓模（1）94 8.4有色金屬反擠壓模（2）96 第9章冷擠壓機97 9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術(shù)參數(shù)97 9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術(shù)參數(shù)97 9.3UKR系列冷擠壓機技術(shù)參數(shù)98 9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術(shù)參數(shù)98 9.5J2系列冷擠壓機技術(shù)參數(shù)98 下篇熱鍛模 第10章模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性100 10.1模鍛件的分類100 10.1.1錘上模鍛件的分類100 10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類100 10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類101 10.1.4平鍛機上模鍛件的分類102 10.1.5胎模鍛件的分類103 10.2模鍛件設(shè)計注意事項104 10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108 10.3.1確定模鍛件公差和機械加工余量的主要因素108 10.3.2鋼質(zhì)模鍛件公差109 10.4模鍛斜度119 10.5圓角半徑120 10.6凸臺與筋的結(jié)構(gòu)121 10.7沖孔連皮與壓凹122 10.8鍛件圖的技術(shù)條件123 第11章錘上鍛模設(shè)計124 11.1制坯工步的選擇124 11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124 11.1.2長軸類鍛件制坯工步的選擇126 11.1.3計算毛坯圖127 11.1.4模鍛方法的選擇129 11.2毛坯尺寸計算130 11.3鍛錘噸位計算130 11.4制坯模膛設(shè)計132 11.5終鍛模膛設(shè)計138 11.5.1熱鍛件圖138 11.5.2飛邊槽139 11.5.3鉗口141 11.6預鍛模膛設(shè)計143 11.7錘上鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計146 11.7.1鍛模緊固方法146 11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149 11.7.3中間模座尺寸149 11.7.4模膛布排149 11.7.5鎖扣設(shè)計152 11.7.6模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計154 11.7.7錘鍛模塊規(guī)格標準170 11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170 11.7.9錘上鍛模設(shè)計實例171 第12章胎模設(shè)計179 12.1胎模分類179 12.2胎模鍛工藝180 12.3胎模鍛工藝選擇184 12.4鍛件圖設(shè)計187 12.4.1胎模鍛件的機械加工余量及公差191 12.4.2胎模鍛件的收縮率192 12.4.3胎模鍛件的技術(shù)要求193 12.5坯料計算及選擇193 12.5.1坯料質(zhì)量的計算公式193 12.5.2坯料尺寸的計算公式193 12.6胎模鍛設(shè)備噸位的確定194 12.6.1套筒模成型194 12.6.2合模成型194 12.6.3墊模成型194 12.6.4跳模成型194 12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195 12.7胎模設(shè)計196 12.7.1胎模設(shè)計特點與要求196 12.7.2胎模結(jié)構(gòu)196 12.7.3胎模鍛實例211 第13章螺旋壓力機用鍛模設(shè)計215 13.1螺旋壓力機的模鍛特點215 13.2模鍛工藝確定215 13.3模鍛工步的選擇216 13.4螺旋壓力機噸位的選擇217 13.5模膛和模塊設(shè)計217 13.6精鍛模設(shè)計222 13.7模架設(shè)計224 13.7.1模架種類224 13.7.2整體式圓形模塊模架224 13.7.3整體式矩形模塊模架228 13.7.4組合式圓形模塊模架229 13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231 13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236 13.7.7鍛模技術(shù)要求237 13.8螺旋壓力機上鍛模結(jié)構(gòu)實例237 第14章平鍛機用鍛模設(shè)計241 14.1平鍛工藝性241 14.1.1平鍛機的工作特點和工藝特點241 14.1.2鍛件圖設(shè)計242 14.1.3棒料直徑的確定244 14.2平鍛機壓力計算和設(shè)備選擇245 14.2.1平鍛機壓力計算245 14.2.2平鍛機噸位選擇246 14.2.3平鍛機的技術(shù)規(guī)格和安?？臻g主要參數(shù)247 14.3模膛、凸模和凹模設(shè)計251 14.3.1終鍛模膛設(shè)計251 14.3.2預鍛模膛設(shè)計255 14.3.3聚集模膛設(shè)計257 14.3.4夾緊模膛設(shè)計260 14.3.5卡細模膛設(shè)計261 14.3.6擴徑模膛設(shè)計262 14.3.7穿孔模膛設(shè)計262 14.3.8切邊模膛設(shè)計265 14.3.9切斷模膛設(shè)計267 14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設(shè)計268 14.4平鍛模模具設(shè)計272 14.4.1模具總體結(jié)構(gòu)272 14.4.2凸模夾持器275 14.4.3凹模體279 14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280 14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282 14.5擠壓模設(shè)計288 14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點288 14.5.2擠壓模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸288 14.5.3熱擠壓模設(shè)計實例289 14.6平鍛模設(shè)計實例293 第15章熱模鍛壓力機用鍛模設(shè)計313 15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點313 15.2熱模鍛工步選擇314 15.3鍛件圖制定315 15.4坯料計算315 15.5設(shè)備噸位的確定316 15.6模膛設(shè)計317 15.6.1終鍛模膛設(shè)計317 15.6.2預鍛模膛設(shè)計318 15.6.3制坯模膛設(shè)計320 15.7鍛模設(shè)計322 15.7.1鍛?？傮w結(jié)構(gòu)和高度尺寸設(shè)計322 15.7.2模架設(shè)計323 15.7.3模塊設(shè)計334 15.7.4鎖扣設(shè)計337 15.7.5頂料裝置339 15.7.6導向裝置346 15.8熱模鍛壓力機上模鍛實例352 15.8.1倒擋齒輪鍛模352 15.8.2套管叉鍛模355 15.8.3十字軸鍛模357 15.8.4連桿鍛模359 15.8.5磁極鍛模362 第16章熱模鍛設(shè)備364 16.1鍛錘364 16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術(shù)參數(shù)364 16.1.2鍛錘的生產(chǎn)能力366 16.1.3氣液錘367 16.1.4電液錘368 16.1.5數(shù)控液壓鍛錘369 16.1.6對擊液氣錘370 16.1.7無砧座模鍛錘的主要技術(shù)參數(shù)370 16.1.8消振液壓錘370 16.1.9高速錘371 16.2螺旋壓力機371 16.2.1摩擦螺旋壓力機371 16.2.2離合器式螺旋壓力機372 16.2.3液壓螺旋壓力機373 16.3熱模鍛曲柄壓力機373 16.4平鍛機373 16.5水壓機374 16.5.1自由鍛造水壓機374 16.5.2模鍛水壓機376 16.5.3切邊水壓機377 16.6油壓機378 16.7精壓機378 16.8軋鍛壓力機379 16.9胎模鍛設(shè)備選用380 第17章熱作模具鋼383 17.1模具鋼鍛造工藝383 17.1.1模具鋼鍛造工藝規(guī)范383 17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384 17.1.3熱作模具鋼的分類385 17.1.4熱作模具鋼的用途385 17.1.5常用熱作模具鋼的化學成分386 17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386 17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387 17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387 17.1.9熱擠壓模具材料的選用388 17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389 17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389 17.2常用熱作模具鋼的熱處理390 17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規(guī)范390 17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關(guān)系395 17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396 17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規(guī)范396 參考文獻397 后記398