現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)手冊(cè) 高清可編輯文字版 作者：于惠力，馮新敏 主編 出版時(shí)間：2013 內(nèi)容簡(jiǎn)介 《現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)手冊(cè)》融通用機(jī)械零部件設(shè)計(jì)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)為一體，涵蓋了各種通用的機(jī)械零部件設(shè)計(jì)計(jì)算方法、規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計(jì)技術(shù)資料，同時(shí)增加了現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)最新知識(shí)和最新設(shè)計(jì)方法，注意傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)代設(shè)計(jì)的融合。書中不僅包括通用機(jī)械零部件設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，還列舉了許多設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例、按最新標(biāo)準(zhǔn)繪制的零件圖以及主要零部件現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的實(shí)例。例如：螺栓連接的可靠性設(shè)計(jì)；用Pro/Engineer設(shè)計(jì)帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪蝸桿；齒輪和軸的有限元分析、齒輪減速器模塊化設(shè)計(jì)，以及可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)等內(nèi)容。本書是一部?jī)?nèi)容全面、實(shí)用性強(qiáng)、通用性好、體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的專業(yè)工具書，涉及的標(biāo)準(zhǔn)全部為最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！冬F(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)手冊(cè)》共分8篇，主要包括：現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介、機(jī)械零部件常用設(shè)計(jì)資料和一般標(biāo)準(zhǔn)、常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、工程常用材料、連接零部件、傳動(dòng)零部件、軸系零部件和其他零部件等內(nèi)容?！冬F(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計(jì)手冊(cè)》可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考，還適合生產(chǎn)第一線的操作人員使用。 目錄 前言 第1篇 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介 第1章 創(chuàng)造性設(shè)計(jì)方法 1.1 創(chuàng)新設(shè)計(jì)與TRIZ理論概述 1.2 設(shè)計(jì)沖突及消解（技術(shù)矛盾和沖突矩陣） 1.3 基于TRIZ的創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)例 第2章 優(yōu)化設(shè)計(jì) 2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)概述 2.2 無(wú)約束優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 2.3 有約束優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 2.4 多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 第3章 可靠性設(shè)計(jì) 3.1 可靠性設(shè)計(jì)概述 3.2 機(jī)械零部件可靠性設(shè)計(jì) 3.3 系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì) 第4章 有限元法 4.1 有限元法概述 4.2 有限元的一般方法 4.3 有限元分析軟件介紹 第5章 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì) 5.1 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)概述 5.2 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的有關(guān)概念和基本原則 第6章 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD） 6.1 CAD概述 6.2 曲面表示與曲面造型 6.3 實(shí)體造型方法 6.4 參數(shù)化特征造型技術(shù) 6.5 專用CAD系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 第7章 模塊化設(shè)計(jì) 7.1 模塊化設(shè)計(jì)概述 7.2 模塊化設(shè)計(jì)過(guò)程 7.3 模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)例 第8章 反求設(shè)計(jì) 8.1 反求設(shè)計(jì)概述 8.2 實(shí)物反求設(shè)計(jì)概述 8.3 反求分析和設(shè)計(jì)舉例 第9章 綠色設(shè)計(jì) 9.1 綠色設(shè)計(jì)概述 9.2 綠色設(shè)計(jì)流程 9.3 綠色設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系 第10章 虛擬設(shè)計(jì) 10.1 虛擬設(shè)計(jì)概述 10.2 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 10.3 虛擬現(xiàn)實(shí)硬件基礎(chǔ) 10.4 虛擬設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu) 10.5 虛擬設(shè)計(jì)建?；A(chǔ) 第2篇 機(jī)械零部件常用設(shè)計(jì)資料和一般標(biāo)準(zhǔn) 第1章 零部件設(shè)計(jì)常用資料 1 常用資料和數(shù)據(jù) 1.1 常用材料的密度 1.2 常用材料的彈性模量及泊松比 1.3 常用材料的線膨脹系數(shù) 1.4 常用金屬材料的熔點(diǎn)、比熱容和熱導(dǎo)率 1.5 鋼鐵硬度值對(duì)照表 1.6 常用材料的摩擦因數(shù) 1.7 常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系 1.8 機(jī)械傳動(dòng)效率 1.9 國(guó)內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.1 0國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 2 量和單位 2.1 法定計(jì)量單位 2.1.1 用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)和分?jǐn)?shù)單位的詞頭 2.1.2 常用物理量符號(hào)及法定計(jì)量單位 2.2 常用單位換算系數(shù) 2.2.1 長(zhǎng)度單位換算系數(shù) 2.2.2 面積單位換算系數(shù) 2.2.3 體積、容積單位換算系數(shù) 2.2.4 質(zhì)量單位換算系數(shù) 2.2.5 密度單位換算系數(shù) 2.2.6 速度單位換算系數(shù) 2.2.7 質(zhì)量流量單位換算系數(shù) 2.2.8 體積流量單位換算系數(shù) 2.2.9 壓力單位換算系數(shù) 2.2.1 0力單位換算系數(shù) 2.2.1 1功、能及熱量單位換算系數(shù) 2.2.1 2功率單位換算系數(shù) 2.2.1 3黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算 第2章 常用零部件設(shè)計(jì)一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1 零部件冷加工設(shè)計(jì)工藝性與結(jié)構(gòu)要素 1.1 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 1.2 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 1.3 中心孔 1.4 標(biāo)準(zhǔn)角度 1.5 零件的倒圓與倒角 1.6 球面半徑 1.7 過(guò)渡配合、過(guò)盈配合嵌入倒角參考數(shù)據(jù) 1.8 砂輪越程槽 1.9 刨削、插削、珩磨越程槽 1.1 0滾花 2 鑄件設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素 2.1 鑄件最小壁厚 2.2 灰鑄鐵件外壁、內(nèi)壁與加強(qiáng)筋的厚度 2.3 最小鑄孔尺寸 2.4 壁厚過(guò)渡尺寸 2.5 鑄造斜度 2.6 鑄造外圓角 2.7 鑄造內(nèi)圓角及過(guò)渡尺寸 2.8 加強(qiáng)筋 2.9 孔邊凸臺(tái) 2.1 0內(nèi)腔尺寸 2.1 1凸座 2.1 2鑄件尺寸公差 3 鍛造和沖壓設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素 3.1 胎模鍛和自由鍛錘上固定模模鍛的模鍛斜度 3.2 胎模鍛和自由鍛錘上固定模模鍛的圓角半徑 3.3 圓鋼錘扁尺寸 3.4 扁鋼輾成圓柱形端尺寸 3.5 沖壓件的結(jié)構(gòu)要素 3.5.1 最小可沖孔眼尺寸 3.5.2 翻孔尺寸及其與邊緣的最小距離 3.5.3 平?jīng)_壓件和成形沖壓件的尺寸公差 4 焊接的工藝性 4.1 常用金屬的焊接性 4.1.1 鋼的焊接性 4.1.2 鑄鐵的焊接性 4.1.3 有色金屬的焊接性 4.2 焊條及選擇 4.2.1 選擇焊條的基本原則 4.2.2 國(guó)標(biāo)焊條的類別及型號(hào) 4.3 焊接方法代號(hào) 5 熱處理 5.1 常用材料的熱處理 5.1.1 材料在熱處理中的特性 5.1.2 合金元素及碳在鋼中的影響和作用 5.2 熱處理的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 5.2.1 普通熱處理的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 5.2.2 表面熱處理的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 5.3 零件工作圖應(yīng)注明的熱處理要求 5.4 典型零件的熱處理實(shí)例 5.5 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 5.5.1 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求 5.5.2 感應(yīng)淬火的特殊要求 6裝配工藝注意事項(xiàng) 第3篇 常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 第1章 機(jī)械制圖 1 基本規(guī)定 1.1 圖框格式和圖幅尺寸 1.2 標(biāo)題欄和明細(xì)欄 1.3 比例 1.4 圖線 1.5 剖面符號(hào) 2 圖樣畫法 2.1 投影法 2.2 視圖 2.3 剖視圖 2.4 局部放大圖 2.5 簡(jiǎn)化畫法及其他規(guī)定畫法 3 裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法 4 尺寸標(biāo)注 4.1 尺寸數(shù)字、尺寸線、尺寸界線和標(biāo)注尺寸的符號(hào) 4.2 簡(jiǎn)化注法 4.3 其他標(biāo)注 5 尺寸公差與配合的標(biāo)注 6 常用結(jié)構(gòu)要素和常用件的表示法 6.1 螺紋、螺紋連接的表示法及標(biāo)記 6.2 齒輪表示法 6.3 花鍵表示法 6.4 裝配圖中彈簧的表示法 6.5 動(dòng)密封圈表示法 6.6 滾動(dòng)軸承的通用畫法 6.7 展開(kāi)圖畫法 第2章 公差與配合 1 極限與配合 1.1 術(shù)語(yǔ)、定義與標(biāo)注 1.2 公差、偏差和配合的基本規(guī)定 1.3 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 1.4 孔、軸的極限偏差 1.5 孔、軸的公差帶 1.6 基孔制與基軸制優(yōu)先和常用配合 1.7 配制配合 1.8 極限與配合的選擇和應(yīng)用 2 未注公差的線性和角度尺寸的一般公差 2.1 一般公差的公差等級(jí)和極限偏差 2.2 適用的尺寸和圖樣表示法 3 統(tǒng)計(jì)尺寸公差 3.1 統(tǒng)計(jì)尺寸公差的含義 3.2 規(guī)定實(shí)際尺寸概率分布特性的方案及標(biāo)注 3.3 統(tǒng)計(jì)尺寸公差在孔、軸配合中的應(yīng)用 4 圓錐的錐度與錐角、棱體的角度與斜度系列 4.1 圓錐的錐度和錐角系列 4.2 棱體的角度和斜度系列 5 圓錐公差和配合 5.1 圓錐公差 5.2 圓錐配合 第3章 幾何公差 1 術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 1.1 術(shù)語(yǔ)及定義 1.2 幾何公差的符號(hào) 1.3 幾何公差的定義 2 幾何公差數(shù)值及應(yīng)用 2.1 幾何公差注出公差值的規(guī)定 2.2 幾何公差值的選用原則 3 幾何公差的選擇與應(yīng)用 3.1 幾何公差特征項(xiàng)目的選用 3.2 公差原則和公差要求的選用 3.3 基準(zhǔn)要素的選用 3.4 幾何公差原則選用示例 3.5 幾何公差綜合應(yīng)用實(shí)例 4 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法 5 未注幾何公差 5.1 未注幾何公差的公差值 5.2 未注公差值的應(yīng)用 第4章 表面粗糙度 1 主要術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)和代號(hào) 1.1 表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)及定義 1.2 表面粗糙度常用的符號(hào)與代號(hào) 2 表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值 2.1 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列 2.2 取樣長(zhǎng)度的數(shù)值和選用 3 表面粗糙度的選擇 3.1 表面粗糙度對(duì)零件功能的影響 3.2 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則 3.3 表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇 3.4 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用實(shí)例 4 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法 第4篇 工程常用材料 第1章 黑色金屬 1 鑄鐵牌號(hào)和性能 1.1 灰鑄鐵 1.1.1 灰鑄鐵的牌號(hào) 1.1.2 灰鑄鐵的性能 1.1.3 灰鑄鐵的應(yīng)用 1.2 可鍛鑄鐵 1.2.1 可鍛鑄鐵的分類 1.2.2 可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及應(yīng)用 1.3 球墨鑄鐵 1.3.1 球墨鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能 1.3.2 球墨鑄鐵的應(yīng)用 1.4 耐熱鑄鐵 1.4.1 耐熱鑄鐵的牌號(hào)及化學(xué)成分 1.4.2 耐熱鑄鐵的性能 1.4.3 耐熱鑄鐵的應(yīng)用 2 鑄鋼牌號(hào)和性能 2.1 一般工程用鑄鋼 2.1.1 一般工程用鑄鋼的牌號(hào)及力學(xué)性能 2.1.2 一般工程用鑄鋼的應(yīng)用 2.2 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼 2.3 鑄造高錳鋼 2.4 合金鑄鋼 3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及性能 3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 3.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及性能 3.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能特點(diǎn)和應(yīng)用 3.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3.2.1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能 3.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能特點(diǎn)及應(yīng)用 3.3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 3.3.1 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和性能 3.3.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用 4 合金結(jié)構(gòu)鋼 4.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的性能 4.2 常見(jiàn)合金結(jié)構(gòu)鋼的品種規(guī)格、性能及應(yīng)用 5 特殊用途鋼 5.1 彈簧鋼 5.1.1 彈簧鋼的性能 5.1.2 彈簧鋼的性能特點(diǎn)和用途 5.2 滾動(dòng)軸承鋼 5.2.1 鉻軸承鋼 5.2.2 滲碳軸承鋼 5.2.3 不銹軸承鋼 5.3 工具鋼 5.3.1 碳素工具鋼 5.3.2 合金工具鋼 5.4 不銹鋼 6 鋼的型材、板材、管材和線材 6.1 圓鋼、方鋼、六角鋼及八角鋼 6.1.1 圓鋼和方鋼 6.1.2 六角鋼和八角鋼 6.2 鋼板和鋼帶 6.2.1 冷軋鋼板和鋼帶 6.2.2 熱軋鋼板和鋼帶 6.3 型鋼 6.3.1 熱軋角鋼 6.3.2 熱軋工字鋼 6.3.3 熱軋槽鋼 6.3.4 熱軋L型鋼 6.4 鋼絲 ……