本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了衛(wèi)生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)的術(shù)語與定義、收集貯存、利用方法，生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求、檢驗規(guī)則以及環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于回收利用衛(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷坯料?；厥绽眯l(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)其它陶瓷坯料的可參照使用。利用衛(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷坯料用于制作衛(wèi)生陶瓷時，無特殊技術(shù)要求，可按現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。？[第1頁] ICS 81.060.01 Q 04 fir” : 24651-2009 DB44 廣 東 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) DB44/T 590-2009 衛(wèi)生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)規(guī)范 Technica-Guidelines for Rec-amation and Reutilization of Discarded Ceramic 　　　　　　　　　　　　　Sanitary Wares 2009-02-10發(fā) 布 2009-09-01實 施 廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 [第2頁] DB44/T 5 刖 旨 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)址技術(shù)監(jiān)督局提出 。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口 。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所 、 潮州市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會 。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邱偉志 、 沈茂榮 、 賴奕民 、 黃永凱 、 林景茂 、 黃玉鑾 、 王珊 。 本標(biāo)準(zhǔn)于2009年2月10日首次發(fā)布 [第3頁] DB44/T 590-PIXA 衛(wèi)生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)規(guī)范 1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了衛(wèi)生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)的術(shù)語與定義 、 收集貯存 、 利用方法 ， 生產(chǎn)工藝 、 質(zhì)撞要求 、 檢驗規(guī)則以及環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生 。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于回收利用衛(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷坯料 。 回收利用衛(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)其它陶瓷坯料的 可參照使用 。 利用衛(wèi)生陶瓷廢瓷生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷坯料用于制作衛(wèi)生陶瓷時 ， 無特殊技術(shù)要求 ， 可按現(xiàn)有的 生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行 。 2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其隨后所有的修 改單 （ 不包括勘誤的內(nèi)容 ） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) ， 然而 ， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。 　　GRIT 4741陶瓷材料抗彎強度試驗方法 　　QB/T 1545陶瓷泥漿相對粘度 、 相對流動性及觸變性側(cè)定方法 　　QB/T 2434日用陶瓷原料含水率的M 定 　　QB/T 2435日用陶瓷原料篩余I的M 定 3術(shù)語與定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。 3.1 廢瓷Discarded Ceramics 陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)過程中．經(jīng)燒成后的制品 ， 因嚴(yán)重缺陷而失去使用價值的廢品 。 4收集貯存 4.1 19瓷以工廠為單位集中收集．將廢瓷與其它廢棄物分開堆放．不得摻入垃圾雜物 。 放射性超標(biāo)的廢瓷 不能回收．應(yīng)做填埋處理 。 4.2廢瓷運4時不同類的廢瓷應(yīng)分開裝運 。 在裝運時要注意裝載高度 ， 避免廢瓷失落 。 4.3廢瓷進入存放場后應(yīng)進行檢選 ， 除去混雜的泥沙草In等雜物 。 堆場應(yīng)符合安全衛(wèi)生規(guī)范 ， 劃定堆放范 圍．設(shè)定標(biāo)識 。 4.4廢瓷貯存fib至少要滿足60天生產(chǎn)的需要 ， 對不同來源廢瓷應(yīng)進行均化 。 5利用方法 5.1 k瓷的加入htE5％時 ， 可直接加入坯料中 。 5.2廢131的加入11 >5％時．可采取如下技術(shù)措施： 　　a ） 用廢瓷代替坯料中的石英和長石 。 [第4頁] D844/1' 590-2r,, 　　b ） 通過引人強熔劑礦物或?qū)⒍喾N熔劑礦物組成復(fù)合助熔劑提高助熔效果．降低瘠性助熔劑原料的加人 鲞．相對地增加廢瓷的加入量 。 　　c ） 選擇可塑性好 ， 細(xì)顆粒多的二次粘土和保水性能好的高嶺土等原料做為結(jié)合劑 。 　　d ） 在加工工藝上 ， 應(yīng)控制進入球磨機廢瓷的粒度．適當(dāng)提高坯料細(xì)度．控制坯料的顆粒級配 。 6生產(chǎn)工藝 6.1工藝流程： 　 　 利 用 廢 瓷 生 產(chǎn) 衛(wèi) 生 陶 瓷 坯 料 泥 漿 的 工 藝 流 程 如 圖 ． 。 水 、 分散劑 硬 蠹 卜 巨 畫 耳 0補 ＋匡 補 ＋ ［ 亟 軟質(zhì)原料卜坦哩上吧墮上州竺全」「磊蠹住兵扁 水 、 分散劑 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1工藝流程圖 6.2粗碎 6.2.1粗碎可采用Rl式破碎機 ， 在進入破碎機前的大塊廢瓷應(yīng)先用錘子擊碎．使之符合那式破碎機進料 粒度要求 。 6.2.2出料a度＜20 mm. 6.2.3破碎時要采取防護措施．防止破碎物料飛濺傷人 ， 注$r防塵 。 6.3中碎 6.3.1中碎可采用對輥式破碎機 、 錘式破碎機 、 反擊式破碎機等設(shè)備進行粉碎 。 6.3.2廢瓷中碎后粒度應(yīng)＜5mm, 6.3.3中碎時應(yīng)采取除塵措施 ， 操作人員應(yīng)佩戴護目鏡和防塵口罩 。 6.4球磨 6.4.1球石質(zhì)量要求：鵝卵石密度＞2.6g/cm'.莫氏硬度＞7， 無裂縫 、 無麻孔 。 陶瓷球密度＞3.4g/em', 6.4.2球石裝填bt占磨機有效容積的30%-40%， 料漿裝填量占磨機有效容積的40%-45%. 6.4.3球磨機的進料配料時．應(yīng)先分別側(cè)定各種原料含水率．根據(jù)配方的干料加入It， 折算各種原料濕料 加入2； 按泥漿含水率26% - 28％計算確定加水量 ； 按配料中可塑原料干料重量的0.4% - 0.8％加入分散劑 。 準(zhǔn)確配料并做好投料記錄 。 6.4.4在球磨配料中應(yīng)引人5％左右的粘土．防止料漿沉淀．提高研磨效果 。 6.4.5水質(zhì)要求：ph值：7土0.5, Ca'--al5mg/Kg. Mg'' *.15mg/Kg, S0.'＜10mg/Kg, C1' 4150 mg/Kg 。 水的 硬度高時 ， 可加少量磷酸鈉 ， r除去S0.'`可加少量氯化鋇 。 6.4.6球磨細(xì)度：孔徑0.044mm (325目 ） 篩余‘1.5%， 孔徑0.063mm (250目 ） 篩余‘0.5%a [第5頁] DB44/T 590？ -2加9 6.4.7每次投料都應(yīng)根據(jù)球石磨耗情況及時補充球石 ， 控制好料 、 球 、 水的比例 。 6.4.8根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求確定球磨時間 ， 到預(yù)定球磨時間時．先取樣測定細(xì)度 ， 達到要求方可出料 。 6.5化漿 6.5.1化漿采用高速強力攪拌機 。 6.5.2按化漿后的泥漿含水率控制在34％以下的要求．計算確定加水量 。 6.5.3分散劑加入量應(yīng)根據(jù)原料性能 ， 通過試驗確定 。 原則上應(yīng)使化漿后的泥漿在要求的含水率條件下 ， 具有良好的流動性．保證隨后除雜工序的順利進行 。 6.5.4分散劑和水的加入量應(yīng)為混合后做進一步調(diào)整留有余地 。 6.5.5加料順序應(yīng)為：先加水再加分散劑 ， 然后先投入粘性好的原料．再投入其它原料 。 并視攪拌機負(fù)荷 情況逐漸投入 。 6.6除雜 6.6.1除雜是指采用雙層振動篩除去料漿中的砂礫和草屑等雜質(zhì)．再通過永磁溜梢除去鐵雜質(zhì) 。 6.6.2雙層振動篩上下層篩網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)料漿的含砂量和粒度分布測試結(jié)果確定 。 過篩后泥漿細(xì)度控制在 孔徑0.063mm (250目 ） 篩余‘3.0%, 6.6.3永ROM 的磁場強度應(yīng)＞0.3T ， 吸鐵有效長度＞1.5m, 6.6.4為補足本工序除去雜質(zhì)的重量．配料時應(yīng)相應(yīng)增加雜質(zhì)所屬原料的加入量 。 6.6.5除雜后泥漿含水率應(yīng)‘40%, 6.7混合 6.7.1混合池應(yīng)采用八角形或六角形并配備攪拌機 。 6.7.2加料順序為：先將軟質(zhì)原料泥漿放人池中 ， 然后再加入硬質(zhì)原料泥漿 。 6.7.3開動攪拌機混合時間應(yīng)＞30min, 6.7.4以球磨機裝料量為基準(zhǔn) ， 計算出相應(yīng)軟質(zhì)原料的需要量 ， 在保證球磨泥漿整球加人的前提下．以混 合池容積為配料單元 ， 確定總投料量 ， 避免采用容積配料．保證配料準(zhǔn)確 。 6.7.5 fig合后應(yīng)對泥漿性能進行檢測．并根據(jù)檢測結(jié)果補足水和分散劑 。 6.8除鐵 6.8.1除鐵采用逆流式電磁選機 ， 磁場強度＞0.8T, 6.8.2操作程序應(yīng)為：先給磁選機供電．使帶篩格板的鐵芯磁化 ， 然后才能打開漿閥．控制泥漿緩慢通過 磁選機 。 停機時應(yīng)先關(guān)閉漿閥．再切斷磁選機電源 。 6.8.3除鐵過程中1# 30 min應(yīng)停機清洗fa選機t芯 。 6.8.4在電磁選機后增加一道永磁溜槽 。 6.9過篩 6.9.1過篩采用雙層振動篩 ， 篩網(wǎng)規(guī)格為：上層孔徑0.124mm (l15目l時 ） ， 下層孔徑0.104mm (150 月 l時 》 。 6.9.2生產(chǎn)過程應(yīng)隨時檢查篩網(wǎng)．發(fā)現(xiàn)破損及時更換 。 6.10陳腐 6.10.1成品泥漿應(yīng)在帶攪拌機的泥漿池中陳腐3天以上才能投入生產(chǎn)使用 。 6.10.2陳腐過程中 ， 每天應(yīng)開機攪拌30 min．加速泥漿均化 。 6.10.3泥漿池應(yīng)采取防塵 、 防滲措施．防止泥漿在陳腐過程受到污染或含水率出現(xiàn)較大波動 。 7質(zhì)量要求 7.1坯料須經(jīng)檢驗合格方能投入生產(chǎn)使用．并做好檢測記錄 。 7.2利用廢瓷生產(chǎn)的坯料的技術(shù)要求按表1規(guī)定．用戶特殊要求的除外 。 [第6頁] DB44IT 590？ -2加9 表t坯料技術(shù)要求 項 目 指 標(biāo) － 13 孔徑0.063mm (250目） 篩余（ ％） ‘ 扁 誣 ， 5.0 　孔徑0.044mm (325目） ON余（ ％） ‘ 30-34 含水率（ ％） 5.5-7j 泥漿流動性 （ min) 泥 漿 觸 變 性 1.1-1.5 2.5 生 坯 強 度 （ MPa) > 8檢驗規(guī)則 8。 1組批規(guī)則：以同一貯漿池坯料為一批 。 8.2抽樣方法：每批抽取樣本2000m1， 抽樣時應(yīng)先將坯料泥漿攪拌均勻 。 8.3結(jié)果判定：按表1規(guī)定逐項檢驗．如指標(biāo)不符合要求．應(yīng)分析原因 ， 進行調(diào)整后重新抽樣進行復(fù)檢 ， 如 復(fù)檢仍不符合要求的規(guī)定 ， 整批產(chǎn)品視為不合格 。 8.4含水率試驗方法按QB/P 2434執(zhí)行 。 8.5流動性和觸變性試驗方法按QB/f 1545執(zhí)行 。 8.6細(xì)度試驗方法按QB/t 2435執(zhí)行 。 8.7生坯強度試驗方法按GB/T 4741執(zhí)行 。 9環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生 9．1產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備 ， 應(yīng)盡量采用機械化或自動化控制．加強密閉．避免直接操作 ， 并結(jié)合生 產(chǎn)工藝采取噴淋 、 吸塵等措施 。 9.2生產(chǎn)過ju中的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀處理 ， 澄清后達到使用標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)再利用．沉淀后的泥漿應(yīng)定期進行 回收清理．確保達標(biāo)排放 。 9.3廠房內(nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施 ， 防止物料跑 、 冒 、 滴 、 漏 ， 杜絕無組織排放 。 9.4 P#聲與振動強度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層 ， 采取必要的隔音措施 ； 對振 幅 、 功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ) 。